PPR管组件热熔焊接工装制造技术

本实用新型专利技术的一种PPR管组件热熔焊接工装，包括底座，底座中间上方设置有门型架，横梁上左右对称设置有两个可升降的热熔器，热熔器下方设置有热熔模头，门型架前后两侧对称设置有管件传送机构，管件传送机构包括可前后移动的滑座，滑座上靠近门型架的一端设置有定位块，滑座上远离门型架的一端设置有套筒，套筒内横向穿有顶管柱，顶管柱靠近门型架的一端向外延伸有管口定位柱。本实用新型专利技术的有益效果是：能够通过机械完成管件的热熔和对接，热熔效果好，对接准确，保证了良好的密封性，节省人力，大大提高了工作效率。

PPR pipe assembly hot melt welding tooling

The utility model relates to a welding equipment, hot melt component PPR tube comprises a base, a door type frame is arranged above the middle of the base, the beam is provided with two symmetrical lifting drills, hot melt die head is arranged below the drills, the door frame and are symmetrically arranged on both sides of the pipe transmission mechanism, transmission pipe before and after the mobile mechanism comprises a sliding seat, the sliding seat near one end of the door frame is provided with a positioning block, the slide seat end away from the door frame is arranged on the sleeve, the sleeve horizontal wear pipe column, one column near the door frame type pipe extends outward with a nozzle positioning column. The utility model has the advantages that the heat pipe and the butt joint of the pipe fittings can be finished by the machine, the melting effect is good, the butt joint is accurate, the tightness is good, the manpower is saved, and the work efficiency is improved greatly.

【技术实现步骤摘要】
PPR管组件热熔焊接工装
本技术涉及一种PPR管组件热熔焊接工装。
技术介绍
PPR管道广泛应用于工业和居民建筑内生活，卫生饮用给水及热水采暖，在人们的现实生活中已经得到广泛的使用和普及。PPR管的长期工作温度不能超过70℃；每段长度有限，且不能弯曲施工，如果管道铺设距离长或者转角处多，在施工中就要用到大量接头，PPR管的热熔技术，能使得管与管之间具有良好的密封性，保证管之间不透气。但现在普遍采用人工对PPR管进行热熔，热熔效果差，工作效率比较低。
技术实现思路
为解决以上技术上的不足，本技术提供了一种热熔效果好，能提高工作效率的PPR管组件热熔焊接工装。本技术是通过以下措施实现的：本技术的一种PPR管组件热熔焊接工装，包括底座，所述底座中间上方设置有由横梁和立柱组成的门型架，所述横梁上左右对称设置有两个可升降的热熔器，所述热熔器下方竖直设置有加热板，所述加热板的前后两侧均设置有热熔模头，所述门型架前后两侧对称设置有滑座，每个滑座上设置有两组左右对称的管件夹持机构，所述管件夹持机构包括定位块和套筒，所述定位块设置在滑座上靠近门型架的一端，所述套筒设置在滑座上远离门型架的一端，套筒内横向穿有顶管柱，所述顶管柱顶部设置有沿顶管柱长度方向延伸的长滑槽，套筒上穿有末端伸入长滑槽内的紧固螺栓，顶管柱靠近门型架的一端向外延伸有直径小于顶管柱的管口定位柱。上述底座上表面设置有前后延伸的导向槽，所述滑座底部设置有与导向槽相配合的滑块，滑座外侧连接有可推动滑座前后移动的平移气缸。上述定位块的上部外侧设置有圆弧形的卡槽。上述横梁上设置有升降气缸，所述热熔器与升降气缸的活塞杆相连接。本技术的有益效果是：能够通过机械完成管件的热熔和对接，热熔效果好，对接准确，保证了良好的密封性，节省人力，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1的右视结构示意图。其中：1底座，2滑座，3平移气缸，4顶管柱，5长滑槽，6紧固螺栓，7套筒，8定位块，9门型架，10升降气缸，11热熔器，12加热板，13热熔模头，14管口定位柱，15立柱，16横梁。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细的描述：如图1、2所示，本技术的一种PPR管组件热熔焊接工装，包括底座1，底座1中间上方设置有由横梁16和立柱15组成的门型架9，横梁16上左右对称设置有两个可升降的热熔器11，热熔器11下方竖直设置有加热板12，加热板12的前后两侧均设置有热熔模头13，门型架9前后两侧对称设置有滑座2，每个滑座2上设置有两组左右对称的管件夹持机构，管件夹持机构包括定位块8和套筒7，定位块8设置在滑座2上靠近门型架9的一端，套筒7设置在滑座2上远离门型架9的一端，套筒7内横向穿有顶管柱4，顶管柱4顶部设置有沿顶管柱4长度方向延伸的长滑槽5，套筒7上穿有末端伸入长滑槽5内的紧固螺栓6，顶管柱4靠近门型架9的一端向外延伸有直径小于顶管柱4的管口定位柱14。底座1上表面设置有前后延伸的导向槽，滑座2底部设置有与导向槽相配合的滑块，滑座2外侧连接有可推动滑座2前后移动的平移气缸3。定位块8的上部外侧设置有圆弧形的卡槽，方便与管段的圆弧外壁相配合，夹持更加牢固。横梁16上设置有升降气缸10，热熔器11与升降气缸10的活塞杆相连接。使用时，先将需要热熔的两个管段分别放在门型架9前后两侧相对的两个滑座2上，然后用管口定位柱14穿入管段的管口内，推动顶管柱4，将管段夹在定位块8与顶管柱4之间，并通过紧固螺栓6将顶管柱4固定住。然后热熔器11下降，平移气缸3推动滑座2向门型架9靠近，两侧的管段管口正好对上热熔模头13，完成热熔后平移气缸3将滑座2向外拉，使其脱离热熔模头13，热熔器11上升，两侧的平移气缸3同时向中间平移，最后完成两侧的管段管口对接。由于设置了两组热熔器11和两组管件传送机构。可以同时进行两组管段的热熔对接，提高了工作效率。以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PPR管组件热熔焊接工装，其特征在于：包括底座，所述底座中间上方设置有由横梁和立柱组成的门型架，所述横梁上左右对称设置有两个可升降的热熔器，所述热熔器下方竖直设置有加热板，所述加热板的前后两侧均设置有热熔模头，所述门型架前后两侧对称设置有滑座，每个滑座上设置有两组左右对称的管件夹持机构，所述管件夹持机构包括定位块和套筒，所述定位块设置在滑座上靠近门型架的一端，所述套筒设置在滑座上远离门型架的一端，套筒内横向穿有顶管柱，所述顶管柱顶部设置有沿顶管柱长度方向延伸的长滑槽，套筒上穿有末端伸入长滑槽内的紧固螺栓，顶管柱靠近门型架的一端向外延伸有直径小于顶管柱的管口定位柱。

【技术特征摘要】
1.一种PPR管组件热熔焊接工装，其特征在于：包括底座，所述底座中间上方设置有由横梁和立柱组成的门型架，所述横梁上左右对称设置有两个可升降的热熔器，所述热熔器下方竖直设置有加热板，所述加热板的前后两侧均设置有热熔模头，所述门型架前后两侧对称设置有滑座，每个滑座上设置有两组左右对称的管件夹持机构，所述管件夹持机构包括定位块和套筒，所述定位块设置在滑座上靠近门型架的一端，所述套筒设置在滑座上远离门型架的一端，套筒内横向穿有顶管柱，所述顶管柱顶部设置有沿顶管柱长度方向延伸的长滑槽，套筒上穿有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫平，吴琛，窦秀华，孙宪桂，亓宏伟，
申请(专利权)人：山东阿尔普尔节能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37