本实用新型专利技术涉及热熔对接焊机相关设备技术领域，尤其涉及一种全自动热熔对接焊机的切削机构，其技术方案包括顶板、工作台和钢化玻璃矩管，所述工作台的上端面一侧安装有支撑块，支撑块的侧端开设有贯穿的管孔，支撑块的上端安装有液压设备，液压设备的液压杆延伸至管孔内安装有固定板，所述钢化玻璃矩管安装在工作台的上端面位于支撑块的一侧，钢化玻璃矩管的侧端安装有与管孔连通的圆形管，圆形管内设置有密闭气囊，所述工作台的下端安装有废料箱，所述顶板安装在钢化玻璃矩管的上端，顶板上端安装有呈对称分布的支撑板，支撑板的上端安装有第一安装板。本实用新型专利技术具备对管件加工时防止粉尘碎屑飞溅，且可以降低加工产生的噪音的优点。音的优点。音的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动热熔对接焊机的切削机构
[0001]本技术涉及热熔对接焊机相关设备
，具体为一种全自动热熔对接焊机的切削机构。
技术介绍
[0002]热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机(全自动型、液压半自动型)由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用材料，结构牢固，轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构，定位管材准确，易于调整错边量。
[0003]管材管件在对接时需要使对接端保持齐平，因此需要对其进行切削，目前在管材管件切削时会产生较多粉尘碎屑，粉尘碎屑不仅影响工作环境，还容易对人体造成危害，而且在加工过程中有较大的噪音，噪音污染同样对人体有一定的危害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动热熔对接焊机的切削机构，具备对管件加工时防止粉尘碎屑飞溅，且可以降低加工产生的噪音的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动热熔对接焊机的切削机构，包括顶板、工作台和钢化玻璃矩管，所述工作台的上端面一侧安装有支撑块，支撑块的侧端开设有贯穿的管孔，支撑块的上端安装有液压设备，液压设备的液压杆延伸至管孔内安装有固定板，所述钢化玻璃矩管安装在工作台的上端面位于支撑块的一侧，钢化玻璃矩管的侧端安装有与管孔连通的圆形管，圆形管内设置有密闭气囊，所述工作台的下端安装有废料箱，工作台上开设有与废料箱和钢化玻璃矩管连通的漏料口，所述顶板安装在钢化玻璃矩管的上端，顶板上端安装有呈对称分布的支撑板，支撑板的上端安装有第一安装板，第一安装板与顶板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块。
[0006]优选的，所述工作台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈阵列分布。支撑腿可以对工作台进行支撑。
[0007]优选的，所述工作台的上端设置有气泵，气泵上设置有充气管，充气管与密闭气囊连接，所述圆形管的上端设置有与密闭气囊连通的排气管，排气管上设置有阀门。气泵工作可以对密闭气囊内充气，通过排气管可以将密闭气囊内气体排出。
[0008]优选的，所述废料箱的前端设置有开口，开口处通过合页转动安装有箱门。通过打开箱门可以对废料箱内粉尘碎屑进行处理。
[0009]优选的，所述顶板的下端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。
[0010]优选的，所述活动块的侧端安装有呈对称分布的固定杆，顶板上开设有延伸孔，固
定杆从延伸孔延伸至钢化玻璃矩管内安装有第二安装板，所述第二安装板的下端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有切割刀。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使切割刀高速转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在对管件切削时，管件切削端位于钢化玻璃矩管内，管件与圆形管之间通过密闭气囊进行密闭，切削时可以有效的降低噪音，同时切削产生的粉尘均位于钢化玻璃矩管内，钢化玻璃矩管可以防止粉尘碎屑飘散飞溅，在漏料口的作用下可以防止碎屑粉尘掉落至废料箱内，通过废料箱可以对碎屑粉尘进行收集，可以防止对人体造成危害。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0015]图中的附图标记及名称如下：
[0016]1、活动块；2、固定杆；3、切割刀；4、顶板；5、密闭气囊；6、液压设备；7、固定板；8、管孔；9、圆形管；10、支撑腿；11、支撑块；12、气泵；13、漏料口；14、箱门；15、废料箱；16、工作台；17、钢化玻璃矩管；18、第二驱动箱；19、第二安装板；20、第一驱动箱；21、螺纹杆；22、支撑板；23、第一安装板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种全自动热熔对接焊机的切削机构，包括顶板4、工作台16和钢化玻璃矩管17，所述工作台16的下端面安装有支撑腿10，支撑腿10共设有四个，且四个支撑腿10关于工作台16呈阵列分布，所述工作台16的上端面一侧安装有支撑块11，支撑块11的侧端开设有贯穿的管孔8，支撑块11的上端安装有液压设备6，液压设备6的液压杆延伸至管孔8内安装有固定板7，本技术中的液压设备6为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0020]本实施例中，将管件切削端从管孔8和圆形管9插入至钢化玻璃矩管17内，通过液压设备6工作可以使固定板7下降，固定板7下降后可以对管件进行固定，可以将管件固定在管孔8内。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种全自动热熔对接焊机的切削机构，相较于实施例一，本实施例还包括：所述钢化玻璃矩管17安装在工作台16的上端面位于支撑块11的一侧，钢化玻璃矩管17的侧端安装有与管孔8连通的圆形管9，圆形管9内设
置有密闭气囊5，所述工作台16的上端设置有气泵12，气泵12上设置有充气管，充气管与密闭气囊5连接，所述圆形管9的上端设置有与密闭气囊5连通的排气管，排气管上设置有阀门，所述工作台16的下端安装有废料箱15，工作台16上开设有与废料箱15和钢化玻璃矩管17连通的漏料口13，所述废料箱15的前端设置有开口，开口处通过合页转动安装有箱门14，所述顶板4安装在钢化玻璃矩管17的上端，顶板4上端安装有呈对称分布的支撑板22，支撑板22的上端安装有第一安装板23，第一安装板23与顶板4之间转动安装有螺纹杆21，所述顶板4的下端安装有第一驱动箱20，第一驱动箱20内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆21的轴心连接，螺纹杆21上螺纹安装有活动块1，所述活动块1的侧端安装有呈对称分布的固定杆2，顶板4上开设有延伸孔，固定杆2从延伸孔延伸至钢化玻璃矩管17内安装有第二安装板19，所述第二安装板19的下端安装有第二驱动箱18，第二驱动箱18内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有切割刀3，本技术中的气泵12、第二驱动箱18内的驱动设备和第一驱动箱20内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动热熔对接焊机的切削机构，包括顶板(4)、工作台(16)和钢化玻璃矩管(17)，其特征在于：所述工作台(16)的上端面一侧安装有支撑块(11)，支撑块(11)的侧端开设有贯穿的管孔(8)，支撑块(11)的上端安装有液压设备(6)，液压设备(6)的液压杆延伸至管孔(8)内安装有固定板(7)，所述钢化玻璃矩管(17)安装在工作台(16)的上端面位于支撑块(11)的一侧，钢化玻璃矩管(17)的侧端安装有与管孔(8)连通的圆形管(9)，圆形管(9)内设置有密闭气囊(5)，所述工作台(16)的下端安装有废料箱(15)，工作台(16)上开设有与废料箱(15)和钢化玻璃矩管(17)连通的漏料口(13)，所述顶板(4)安装在钢化玻璃矩管(17)的上端，顶板(4)上端安装有呈对称分布的支撑板(22)，支撑板(22)的上端安装有第一安装板(23)，第一安装板(23)与顶板(4)之间转动安装有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)上螺纹安装有活动块(1)。2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机的切削机构，其特征在于：所述工作台(16)的下端面安装有支撑腿(10)，支撑腿(10)共设有四个，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：席庆泰，
申请(专利权)人：济南八达塑管熔接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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