一种全自动热熔对接焊机用加热板制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔对接焊机技术领域，尤其涉及一种全自动热熔对接焊机用加热板。其技术方案包括加热板、可将需要对接的管放置在限位通道中进行限位，同时通过套接轴承调整导热限位片的位置，通过导热限位片进一步限位，便于进行对接管的焊接；导热限位片能够随着轴承转动而转动，便于调整位置，便于固定不同尺寸的管，便于对不同的管道进行热熔对接，加热板上的喷塑保护层能够使得加热板不容易氧化腐蚀；加热板上的热量可通过散热片传递至导热块上，导热块上的内腔内可放置香香薰球，通过这些热量，加速香薰挥发，改善了工作环境。改善了工作环境。改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热熔对接焊机用加热板


[0001]本技术涉及热熔对接焊机
，具体为一种全自动热熔对接焊机用加热板。

技术介绍

[0002]热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开，为此提出一种全自动热熔对接焊机用加热板。
[0003]经检索，专利公告号为201520673024.3公开了一种热熔对接焊机用加热板，它包括加热板本体、通孔、散热模块和手柄，所述散热模块的下端设有加热板本体，所述加热板本体上设有通孔，所述加热板本体上设有喷塑保护层，所述散热模块的前端和后端均设有手柄；
[0004]现有201520673024.3技术在使用的过程中不易对管道等物进行稳定，影响焊接效率；加热板上在加热的过程中气味难闻，造成工作环境较差，鉴于此我们提出一种全自动热熔对接焊机用加热板来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动热熔对接焊机用加热板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动热熔对接焊机用加热板，包括加热板、挂耳、安装块、螺纹孔、安装孔、外圈限位板、套接轴承、加强块、导热块、散热片、弹性限位板、导热限位片、内腔、耐高温密封塞、香薰球和散热通道；所述加热板的两侧中间位置一体连接有挂耳，加热板的表面设置有喷塑保护层，加热板的上端中间位置一体连接有安装块，且安装块的上侧两端均开设有螺纹孔，加热板的板面中间位置开设有贯通设置的安装孔，且安装孔的上端延伸至加热板板面的上端，安装孔延伸端的外侧套设包覆有外圈限位板，安装孔延伸端和外圈限位板的外圈套设连接有套接轴承，套接轴承的外侧设置有导热限位片，安装孔的内孔壁上插接固定有加强块，加强块上部的安装孔内形成限位通道，加强块的内圈形成散热通道，且散热通道的两端均与加热板外部贯通设置，散热通道内固定有多片散热片，散热片远离散热通道内壁的一端连接一块导热块，导热块的内部开设有内腔，内腔的内部放置有香薰球，导热块的顶部设有一个开口，开口与内腔相导通，开口上放置填塞有耐高温密封塞，耐高温密封塞采用硼硅橡胶，安装孔的下侧设置有弹性限位板，弹性限位板采用硼硅橡胶制成。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，可将需要对接的管放置在限位通道中进行限位，同时通过套接轴承调整导热限位片的位置，通过导热限位片进一步限位，便于进行对接管的焊接；导热限位片能够随着轴承转动而转动，便于调整位置，便于固定不同尺寸的管，便于对不同的管道进行热熔对接，有效提高了管道的加工效率，加热板上
的喷塑保护层能够使得加热板不容易氧化腐蚀；加热板上的热量可通过散热片传递至导热块上，导热块上的内腔内可放置香香薰球，通过这些热量，加速香薰挥发，改善了工作环境。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为本技术截面的结构示意图；
[0010]图3为本技术导热块内部的结构示意图；
[0011]图中：1
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加热板、2
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挂耳、3
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安装块、4
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螺纹孔、5
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安装孔、6
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外圈限位板、7
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套接轴承、8
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加强块、9
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导热块、10
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散热片、11
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弹性限位板、12
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导热限位片、13
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内腔、14
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耐高温密封塞、15
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香薰球、16
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散热通道。
具体实施方式
[0012]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0013]实施例一
[0014]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种全自动热熔对接焊机用加热板，包括加热板1、挂耳2、安装块3、螺纹孔4、安装孔5、外圈限位板6、套接轴承7、加强块8、导热块9、散热片10、弹性限位板11、导热限位片12、内腔13、耐高温密封塞14、香薰球15和散热通道16；所述加热板1的两侧中间位置一体连接有挂耳2，加热板1的表面设置有喷塑保护层，加热板1的上端中间位置一体连接有安装块3，且安装块3的上侧两端均开设有螺纹孔4，加热板1的板面中间位置开设有贯通设置的安装孔5，且安装孔5的上端延伸至加热板1板面的上端，安装孔5延伸端的外侧套设包覆有外圈限位板6，安装孔5延伸端和外圈限位板6的外圈套设连接有套接轴承7，套接轴承7的外侧设置有导热限位片12，安装孔5的内孔壁上插接固定有加强块8，加强块8上部的安装孔5内形成限位通道，加强块8的内圈形成散热通道16，且散热通道16的两端均与加热板1外部贯通设置，散热通道16内固定有多片散热片10，散热片10远离散热通道16内壁的一端连接一块导热块9，导热块9的内部开设有内腔13，内腔13的内部放置有香薰球15，导热块9的顶部设有一个开口，开口与内腔13相导通，开口上放置填塞有耐高温密封塞14，耐高温密封塞14采用硼硅橡胶，安装孔5的下侧设置有弹性限位板11，弹性限位板11采用硼硅橡胶制成。
[0015]基于实施例1的工作原理是：使用时，可将需要对接的管放置在限位通道中进行限位，同时通过套接轴承7调整导热限位片12的位置，通过导热限位片12进一步限位，便于进行对接管的焊接；导热限位片12能够随着轴承转动而转动，便于调整位置，便于固定不同尺寸的管，便于对不同的管道进行热熔对接，加热板1上的喷塑保护层能够使得加热板1不容易氧化腐蚀；加热板1上的热量可通过散热片10传递至导热块上，导热块上的内腔13内可放置香香薰球15，通过这些热量，加速香薰挥发，改善了工作环境。
[0016]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热熔对接焊机用加热板，包括加热板(1)、挂耳(2)、安装块(3)、螺纹孔(4)、安装孔(5)、外圈限位板(6)、套接轴承(7)、加强块(8)、导热块(9)、散热片(10)、弹性限位板(11)、导热限位片(12)、内腔(13)、耐高温密封塞(14)、香薰球(15)和散热通道(16)；其特征在于：所述加热板(1)的两侧中间位置一体连接有挂耳(2)，加热板(1)的表面设置有喷塑保护层，加热板(1)的上端中间位置一体连接有安装块(3)，且安装块(3)的上侧两端均开设有螺纹孔(4)，加热板(1)的板面中间位置开设有贯通设置的安装孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机用加热板，其特征在于：所述安装孔(5)的上端延伸至加热板(1)板面的上端，安装孔(5)延伸端的外侧套设包覆有外圈限位板(6)。3.根据权利要求1所述的一种全自动热熔对接焊机用加热板，其特征在于：所述安装孔(5)延伸端和外圈限位板(6)的外圈套设连接有套接轴承(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：席庆泰，
申请(专利权)人：济南八达塑管熔接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：