热熔焊接空心楼盖填充构件的方法技术

一种热熔焊接空心楼盖填充构件的方法，其特征是，包括如下步骤：（1）用热熔焊接设备的固定装置将待焊接的空心楼盖填充构件分别固定在热熔焊接设备上，并且待焊接面相对；（2）加热板横向设置，预热加热板，待达到所需温度后，将加热板移至待焊接的两个空心楼盖填充构件之间，再将两个空心楼盖填充构件移至加热板上加热；（3）加热完毕后，移开加热板，将待焊接的两个空心楼盖填充构件压合2秒以上；（4）松开固定装置，将压合后的空心楼盖填充构件移出。具有操作简单、效率高，并且连接稳固、密封性好等特点。适用于能够热熔的材料制成的填充构件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，其特征是，包括如下步骤：（1）用热熔焊接设备的固定装置将待焊接的空心楼盖填充构件分别固定在热熔焊接设备上，并且待焊接面相对；（2）加热板横向设置，预热加热板，待达到所需温度后，将加热板移至待焊接的两个空心楼盖填充构件之间，再将两个空心楼盖填充构件移至加热板上加热；（3）加热完毕后，移开加热板，将待焊接的两个空心楼盖填充构件压合2秒以上；（4）松开固定装置，将压合后的空心楼盖填充构件移出。具有操作简单、效率高，并且连接稳固、密封性好等特点。适用于能够热熔的材料制成的填充构件。【专利说明】
本专利技术涉及焊接，具体涉及一种。
技术介绍
填充构件是空心楼盖的主要部件之一，用来填充到空心楼盖中，形成空腔，从来抽空相应部分的现浇砼，为空心楼盖的建造节约现浇砼和钢筋。出于制造工艺和运输成本方面的考虑，大多数时候都将填充构件生产成开口的构件，尤其是在制造塑料和橡胶及类似材料的填充构件时都生产成开口的构件，如果需要封闭的构件，就将两个开口构件相对，再通过连接结构将两个开口构件连接紧固。这种连接方法，要么需要在构件上预先加置连接结构，要么在现场加置连接结构，然后现场将两个开口构件连接起来，这种连接方式操作复杂，效率不高，难以紧固连接，并且这种连接没办法密封，从而导致浇现浇砼时会往里面渗水，影响后续施工和装修。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中连接操作不便，密封不好等问题，提供一种，本专利技术的方法具有操作简单、效率高，并且连接稳固、密封性好等特点。适用于能够热熔的材料制成的填充构件。本专利技术解决上述问题的方案为: 一种，包括如下步骤: (1)用热熔焊接设备的固定装置将待焊接的空心楼盖填充构件分别固定在热熔焊接设备上，并且待焊接面相对； (2)预热加热板，待达到所需温度后，将加热板移至待焊接的两个空心楼盖填充构件之间，再将两个空心楼盖填充构件移至加热板上加热； (3)加热完毕后，移开加热板，将待焊接的两个空心楼盖填充构件压合2秒以上； (4)松开固定装置，将压合后的空心楼盖填充构件移出。本专利技术首创采用热熔，然后压合的方式来连接空心楼盖的填充构件，可以将两个填充构件的待焊接面与加热板接触加热，加热后再将待焊接面对接压合，因为用热熔的方式，再施加压合力，熔融的待焊接面可紧密连接，同时，本专利技术的方法操作简单易行，生产成本低，效率高，可以满足快速连接的生产要求，两个填充构件焊接后密封性好，可有效地防水，同时也大大增强了连接后构件的强度。本专利技术的特征还在于，所述固定装置包括上定位装置和下定位装置。在使用过程中，将两个填充构件待连接的部分相对，其中，上面的填充构件用上定位装置固定，下面的填充构件放置在下定位装置上，热熔之前，两个待连接填充构件分开，热熔时，加热板移至两个待连接填充构件之间，加热待连接面，加热完成后，移开加热板，再将加热后的待连接面对接，压合，压合完成后，松开上定位装置和下定位装置，取下被压合连接的填充构件。本专利技术的装置首次用热熔压合的方式连接空心楼盖的填充构件，本装置结构简单，操作方便，大大提高了生产效率，并且连接后的填充构件连接非常紧固，密封性好。本专利技术的特征还在于，所述加热板板面大小大于或等于填充构件待焊接面的大小。加热板板面大于或等于填充构件待焊接面的大小，可以对待焊接面充分加热，全面热熔，满足连接紧实全面的需要。本专利技术的特征还在于，所述上定位装置包括上吸盘，上吸盘连接在热熔焊接设备本体的上部。用上吸盘定位倒扣的填充构件，上吸盘可以紧紧吸住填充构件的底面，固定填充构件，使填充构件在上下推移时不会掉落，结构简单，操作方便快捷，生产成本低。本专利技术的特征还在于，所述上定位装置还包括上环形压边，上环形压边通过上压紧杆可升降连接在设备本体的上部，上环形压边为一环形的框架，上环形压边设置在上吸盘外围。上定位装置上设置上环形压边，上环形压边围绕着填充构件，可以协助对填充构件定位，在升降时不会水平移位或脱落。同时，当压合的时候，上环形压边压在填充构件的边缘上，紧紧压住填充构件，使填充构件连接更为紧实。本专利技术的特征还在于，所述上吸盘为一个。上吸盘为一个，操作方便，直接用吸盘吸住填充构件的底部，调节吸盘高度更快捷。本专利技术的特征还在于，所述上吸盘为两个。本专利技术的特征还在于，所述上吸盘为三个。本专利技术的特征还在于，所述上吸盘为四个。本专利技术的特征还在于，所述上吸盘为五个。本专利技术的特征还在于，所述上吸盘为六个。本专利技术的特征还在于，所述上吸盘为六个以上。上吸盘为两个、三个、四个、五个、六个或六个以上，多个吸盘增加固定点，可以使吸盘更紧地吸住填充构件的底部，在升降、加热和压合过程中，填充构件不容易脱落和移位。本专利技术的特征还在于，所述下定位装置包括下吸盘，下吸盘连接在热熔焊接设备本体的下部。设置下吸盘，下吸盘可以紧紧吸住填充构件的底面，固定填充构件，使填充构件在被推移和压挤时不会掉落，结构简单，操作方便快捷，生产成本低。本专利技术的特征还在于，所述下定位装置还包括下环形压边，下环形压边通过下压紧杆可升降连接在热熔焊接设备的下部，下环形压边为一环形的框架，下环形压边设置在下吸盘外围。下环形压边围绕着填充构件，可以协助对填充构件定位，在升降时不会水平移位或脱落。同时，当压合的时候，下环形压边压在填充构件的边缘上，紧紧压住填充构件，使填充构件压合时连接更为紧实。本专利技术的特征还在于，所述下吸盘为一个。下吸盘为一个，操作方便，直接用吸盘吸住填充构件的底部，调节吸盘高度更快捷。本专利技术的特征还在于，所述下吸盘为两个。本专利技术的特征还在于，所述下吸盘为三个。本专利技术的特征还在于，所述下吸盘为四个。本专利技术的特征还在于，所述下吸盘为五个。本专利技术的特征还在于，所述下吸盘为六个。本专利技术的特征还在于，所述下吸盘为六个以上。下吸盘为两个、三个、四个、五个、六个或六个以上，多个吸盘增加固定点，可以使吸盘更紧地吸住填充构件的底部，在升降、加热和压合过程中，填充构件不容易脱落和移位。本专利技术的特征还在于，所述下定位装置为下承托台和下环形压边，下承托台和下环形压边连接在热熔焊接设备的下部，环形压边为一环形的框架，下环形压边设置在下承托台的外围。下定位装置用下承托台和下环形压边配合，填充构件放置在下承托台上，环形压边设置在下承托台的外围，当填充构件放置在下承托台上时，环形压边从周围固定住填充构件，使填充构件在升降、热熔和压合过程中不容易脱落和移位。本专利技术的特征还在于，所述加热板的横截面为四边形、五边形、六边形、圆形或椭圆形。加热板的横截面为四边形、五边形、六边形、圆形或椭圆形，可以用来加热相应形状的填充构件。本专利技术的特征还在于，所述上环形压边的一部分设置为上活门，上活门为杆件，上活门一端与框架可转动连接。本专利技术的特征还在于，所述下环形压边的一部分设置为下活门，下活门为杆件，下活门一端与框架可转动连接。活门设置可以更方便地将填充构件放入或移出，在使用中，打开活门，将填充构件放入上定位装置或下定位装置中，然后关上活门，另一端设置有扣合装置，关上活门扣紧在框架上，待需要将填充构件移出时，再打开活门，这样，可以非常方便放入或移出填充构件，同时又不影响升降、热熔和压合过程的定位。本专利技术的特征还在于，上定位装置包括上环形压边，下定位装置包括下环行压边，上环形压边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔焊接空心楼盖填充构件的方法，其特征是，包括如下步骤：（1）用热熔焊接设备的固定装置将待焊接的空心楼盖填充构件分别固定在热熔焊接设备上，并且待焊接面相对；（2）加热板横向设置，预热加热板，待达到所需温度后，将加热板移至待焊接的两个空心楼盖填充构件之间，再将两个空心楼盖填充构件移至加热板上加热；（3）加热完毕后，移开加热板，将待焊接的两个空心楼盖填充构件压合2秒以上；（4）松开固定装置，将压合后的空心楼盖填充构件移出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：湖南邱则有专利战略策划有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43