一种热熔对接焊机检验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔对接焊机检验设备。其包括左管材承载板、弹簧承载板、右管材承载板、压力传感器A、压力传感器B、主滑动轴、压紧弹簧、四根带刻度的滑轴、四个限位轴套、数据分析设备，压力传感器A固定安装在左管材承载板的中心孔内，弹簧承载板的其中一端与压力传感器A紧贴，压力传感器B固定安装在弹簧承载板的中心孔内，压紧弹簧套装在主滑动轴上，主滑动轴的一端穿设在右管材承载板的通孔内，其另一端设置在弹簧承载板的中心孔内，四个限位轴套分别固定设置在右管材承载板的内侧面上，四根滑轴分别一端可动地设置在限位轴套内，另一端穿过弹簧承载板后与左管材承载板固定连接，数据分析设备与所述压力传感器A和压力传感器B电连接。

An Inspection Equipment for Hot Melt Butt Welding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种热熔对接焊机检验设备
本技术涉及一种热熔对接焊机检验设备，属于热熔对接焊机

技术介绍
热熔对接焊机的操作过程包括装夹管材、铣切管材、熔接管材，而其中焊机的性能对整个焊接过程有着至关重要的作用。为了提高焊接质量，需要对焊接过程中机架承压下的刚性和稳定性、铣刀铣切两管材端部平行度和机架拖动拉力补偿值进行检测。现有技术中尚没有相应的检验设备。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种能够对热熔对接焊机的性能进行检验的热熔对接焊机检验设备。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种热熔对接焊机检验设备，其特征是：包括左管材承载板、弹簧承载板、右管材承载板、压力传感器A、压力传感器B、主滑动轴、压紧弹簧、四根带刻度的滑轴、四个限位轴套、数据分析设备，所述左管材承载板、所述弹簧承载板、所述右管材承载板依次设置，所述左管材承载板的内侧端中心带有中心孔，所述左管材承载板的外侧端带有管材定位台，所述压力传感器A固定安装在所述左管材承载板的中心孔内，所述弹簧承载板的其中一端与所述左管材承载板的中心孔内安装的所述压力传感器A紧贴，所述弹簧承载板的另一端中心也带有中心孔，所述压力传感器B固定安装在所述弹簧承载板的中心孔内，所述右管材承载板的中心设有通孔，所述右管材承载板的外侧端带有管材定位台，所述压紧弹簧套装在所述主滑动轴上，所述主滑动轴的一端穿设在所述右管材承载板的通孔内，其另一端设置在所述弹簧承载板的中心孔内，四个所述限位轴套分别固定设置在所述右管材承载板的内侧面上，四根所述的滑轴分别一端可动地设置在所述限位轴套内，另一端穿过所述弹簧承载板后与所述左管材承载板固定连接，所述数据分析设备与所述压力传感器A和压力传感器B电连接。本技术使用时，左管材承载板的定位台伸入铣切后的待检测的一段管材中，并使左管材承载板的外侧面与管材的端面贴合，右管材承载板的定位台伸入铣切后的待检测的另一段管材中，并使右管材承载板的外侧面与管材的端面贴合。施加压力时，右管材承载板可进行移动，移动量可通过四根带刻度的滑轴所标刻度的变化进行判断。数据分析设备12可采集压力数据并进行分析。进一步的，为保证检验数据准确，四个所述限位轴套在所述右管材承载板上均匀布置，并且其中心位于同一个圆周上。进一步的，为便于拆装，四根所述的滑轴通过螺钉与所述左管材承载板固定连接。进一步的，为保证测量准确，所述弹簧承载板靠近所述左管材承载板的一端带有凸台，所述凸台与所述压力传感器A紧贴。本技术的有益效果是：本技术结构简单，可检测铣刀铣切完管材后测量端面间的间隙值，并可对机架在运行过程中各个点的摩擦力进行检测。通过本技术的检测可保证热熔焊机机架和铣刀的机械结构无故障，可保证热熔焊机本身摩擦力对焊接总压力无过分影响。附图说明图1是本技术的主视示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是图1中的A-A剖视示意图；图中，1、左管材承载板，101、管材定位台，102、左管材承载板的外侧面，2、弹簧承载板，201、凸台，3、滑轴，4、限位轴套，5、右管材承载板，501、管材定位台，502、右管材承载板的外侧面，6、压紧弹簧，7、主滑动轴，8、压力传感器A，9、压力传感器B，10、数据分析设备。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：如附图所示，一种热熔对接焊机检验设备，其包括左管材承载板1、弹簧承载板2、右管材承载板5、压力传感器A8、压力传感器B9、主滑动轴7、压紧弹簧6、四根带刻度的滑轴3、四个限位轴套4、数据分析设备10。所述左管材承载板1、所述弹簧承载板2、所述右管材承载板5依次设置。所述左管材承载板1的内侧端中心带有中心孔，所述左管材承载板1的外侧端带有管材定位台101，所述压力传感器A8通过螺钉固定安装在所述左管材承载板1的中心孔内。所述弹簧承载板2的其中一端与所述左管材承载板1的中心孔内安装的所述压力传感器A8紧贴，所述弹簧承载板2的另一端中心也带有中心孔，所述压力传感器B9通过螺钉固定安装在所述弹簧承载板2的中心孔内。为保证测量准确，本实施例中，弹簧承载板2靠近左管材承载板1的一端带有凸台201，所述凸台201与所述压力传感器A8紧贴。所述右管材承载板5的中心设有通孔，所述右管材承载板5的外侧端带有管材定位台501。所述压紧弹簧6套装在所述主滑动轴7上，所述主滑动轴7的一端穿设在所述右管材承载板5的通孔内，主滑动轴7的另一端设置在所述弹簧承载板2的中心孔内。四个所述限位轴套4分别通过螺钉固定安装在所述右管材承载板5的内侧面上。四根所述的滑轴3分别一端可动地设置在所述限位轴套4内，另一端穿过所述弹簧承载板2后与所述左管材承载板1通过螺钉固定连接。为保证检验数据准确，四个所述限位轴套4在所述右管材承载板5上均匀布置，并且其中心位于同一个圆周上。所述数据分析设备10与所述压力传感器A8和压力传感器B9电连接。本技术主要针对焊接过程中，机架承压下的刚性和稳定性、铣刀铣切两管材端部平行度和机架拖动拉力补偿值的检测。本技术使用时，以使用外径110mm的管材进行检测为例：首先把管材两端装夹在需要检验的设备上，进行铣切。铣切完的管材两端通过机架活动支架的运动调整到合适位置；将左管材承载板1的管材定位台101伸入到其中一段管材中，并且左管材承载板1的外侧面102贴合在管材的端面上；将右管材承载板5的管材定位台501伸入到另一段管材中，并且右管材承载板5的外侧面502贴合在管材端面上；安装完毕后，把热熔焊机设备的压力调至最小，缓慢增加液压力，直至活动支架开始移动；通过数据分析设备10采集压力数据，分析拖动力在整个行进过程的变化。并且在机架移动过程中时时观察四根带刻度的滑轴所标刻度的变化，是否在允许的范围内。检测过程分析：管端平行度检测：在机架行进后停止在任意位置，读取带刻度滑轴上面显示的数值。记录四根滑轴的刻度数值L1、L2、L3、L4。比较L1和L3的数值，比较L2和L4的数值。如果|L1-L3|或者|L2-L4|的数值大于规定数值0.3mm则为不合格，如果小于等于规定规定数值0.3mm则为合格。拖动压力检测：机架移动的过程中，在数据分析设备中分别读取通过压力传感器所显示的数据F1、F2。其中F1显示的为弹簧的压紧力，并且可在机架的移动过程中时时显示。其中F2显示的为管端所受到的总压力，其中包括弹簧的压紧力、机架自身摩擦力和管材重量所导致的摩擦力。F2-F1即为所要取得的整个机架的摩擦力数值。观察此数值的变化，适宜的对设备中压力系统的摩擦力进行补偿。如果把系统压力增大到焊接所需压力，即热熔焊机的显示压力数值和机架实际的压力数值进行比较，如果不在规定范围内，则表明此焊机不合格。如果在规定范围内，则合格。本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔对接焊机检验设备，其特征是：包括左管材承载板(1)、弹簧承载板(2)、右管材承载板(5)、压力传感器A(8)、压力传感器B(9)、主滑动轴(7)、压紧弹簧(6)、四根带刻度的滑轴(3)、四个限位轴套(4)、数据分析设备(10)，所述左管材承载板(1)、所述弹簧承载板(2)、所述右管材承载板(5)依次设置，所述左管材承载板(1)的内侧端中心带有中心孔，所述左管材承载板(1)的外侧端带有管材定位台，所述压力传感器A(8)固定安装在所述左管材承载板(1)的中心孔内，所述弹簧承载板(2)的其中一端与所述左管材承载板(1)的中心孔内安装的所述压力传感器A(8)紧贴，所述弹簧承载板(2)的另一端中心也带有中心孔，所述压力传感器B(9)固定安装在所述弹簧承载板(2)的中心孔内，所述右管材承载板(5)的中心设有通孔，所述右管材承载板(5)的外侧端带有管材定位台，所述压紧弹簧(6)套装在所述主滑动轴(7)上，所述主滑动轴(7)的一端穿设在所述右管材承载板(5)的通孔内，其另一端设置在所述弹簧承载板(2)的中心孔内，四个所述限位轴套(4)分别固定设置在所述右管材承载板(5)的内侧面上，四根所述的滑轴(3)分别一端可动地设置在所述限位轴套(4)内，另一端穿过所述弹簧承载板(2)后与所述左管材承载板(1)固定连接，所述数据分析设备(10)与所述压力传感器A(8)和压力传感器B(9)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种热熔对接焊机检验设备，其特征是：包括左管材承载板(1)、弹簧承载板(2)、右管材承载板(5)、压力传感器A(8)、压力传感器B(9)、主滑动轴(7)、压紧弹簧(6)、四根带刻度的滑轴(3)、四个限位轴套(4)、数据分析设备(10)，所述左管材承载板(1)、所述弹簧承载板(2)、所述右管材承载板(5)依次设置，所述左管材承载板(1)的内侧端中心带有中心孔，所述左管材承载板(1)的外侧端带有管材定位台，所述压力传感器A(8)固定安装在所述左管材承载板(1)的中心孔内，所述弹簧承载板(2)的其中一端与所述左管材承载板(1)的中心孔内安装的所述压力传感器A(8)紧贴，所述弹簧承载板(2)的另一端中心也带有中心孔，所述压力传感器B(9)固定安装在所述弹簧承载板(2)的中心孔内，所述右管材承载板(5)的中心设有通孔，所述右管材承载板(5)的外侧端带有管材定位台，所述压紧弹簧(6)套装在所述主滑动轴(7)上，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭利伟，
申请(专利权)人：济南八达塑管熔接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37