杯梳注塑机一出八圆形分布自动取料剪浇口机构制造技术

杯梳注塑机一出八圆形分布自动取料剪浇口机构，包括注塑机中有一体的主流道料柄、分流道料柄、点浇口和杯梳，各杯梳呈圆形分布，注塑机上设夹料送料机械手，夹料送料机械手包括机架上端设左右滑轨上设左右滑座，左右滑座一侧连接支架，支架上设前后滑轨上设前后滑座，前后滑座一侧连接升降杆，升降杆一侧设上下滑轨，升降杆底部设齿条气缸连齿条，齿条气缸两侧安装固定板，固定板底部连接转轴，转轴上设齿轮，齿轮一侧制有安装座，安装座下方制有圆形安装板，圆形安装板背面设夹紧气缸和推板气缸，圆形安装板正面设插柱，机架下端连接剪刀固定架上设旋转气缸，旋转气缸连接转动板，转动板上设置四组剪刀气缸，各剪刀气缸连接剪刀。

Cup-comb Injection Molding Machine One Out Eight Circular Distribution Automatic Feeding Shearing Gate Mechanism

【技术实现步骤摘要】
杯梳注塑机一出八圆形分布自动取料剪浇口机构
本技术涉及注塑机，特别是涉及杯梳注塑机一出八圆形分布自动取料剪浇口机构。
技术介绍
杯梳通常是用于墙体内预埋的接线盒与接线管道之间起到连接作用，由于杯梳结构简单、制造方便，注塑机的模具可一次制造八个或者十二个或者二十四个，甚至更多，各杯梳通过点浇口与分流道料柄相连，分流道料柄连接主流道料柄。已有的注塑机将杯梳制造成型后，大都是通过工人将料柄和杯梳一起从模具中取出，再通过人工用剪刀剪断点浇口位置，使杯梳与分流道料柄之间剪断分离，或者直接用手将杯梳与料柄之间扳断分离，而无论是剪断或扳断，其加工效率都十分低，且工人的劳动强度大，人工费用高，并且扳断时，容易出现飞边，影响产品外形。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种取料、剪料、脱料自动完成，无需人工操作，提高生产效率，降低人工成本的杯梳注塑机一出八圆形分布自动取料剪浇口机构。本技术杯梳注塑机一出八圆形分布自动取料剪浇口机构的技术方案是：包括注塑机，注塑机中有注塑成型的主流道料柄，主流道料柄连接分流道料柄，分流道料柄制有点浇口，各点浇口分别连接一个杯梳，各杯梳呈圆形分布，注塑机上设置夹料送料机械手，所述的夹料送料机械手包括机架，机架上端设置左右滑轨，左右滑轨上设置左右滑座，动力带动左右滑座与左右滑轨滑动配合，在左右滑座的一侧连接支架，支架上设置前后滑轨，在前后滑轨上设置前后滑座，动力带动前后滑座与前后滑轨滑动配合，在前后滑座的一侧连接升降杆，升降杆的一侧设置上下滑轨，上下滑轨与前后滑座的一侧滑动配合，在升降杆的底部设置齿条气缸，齿条气缸的活塞杆连接齿条，齿条气缸的两侧安装固定板，固定板底部连接转轴，转轴上设置齿轮，齿轮与齿条相啮合，在齿轮的一侧制有一体的安装座，安装座的下方制有圆形安装板，圆形安装板的背面设置两个夹紧气缸和两个推板气缸，夹紧气缸的活塞杆连接夹紧板，推板气缸的活塞杆穿过圆形安装板连接圆形推料板，在圆形安装板的正面设置八个插柱，八个插柱呈圆形分布，各插柱穿过圆形推料板，在圆形安装板和圆形推料板的中间开有穿孔，主流道料柄穿过穿孔与夹紧气缸的夹紧板相配合，在机架的下端连接剪刀固定架，剪刀固定架上设置旋转气缸，旋转气缸连接转动板，转动板上设置四组剪刀气缸，各剪刀气缸连接剪刀，剪刀与点浇口相配合。本技术公开了一种杯梳注塑机一出八圆形分布自动取料剪浇口机构，其中夹料送料机械手可通过左右滑座和左右滑轨配合，实现左右滑动，前后滑座与前后滑轨配合，实现前后滑动，升降杆与上下滑轨配合，实现上下升降，从而可以带动齿条气缸、齿条、齿轮、安装座、圆形安装板、圆形推料板、夹紧气缸、推板气缸等做上、下、左、右、前、后动作，当注塑机的模具中主流道料柄、分流道料柄和点浇口（三者统称为废料）和杯梳注塑成型后，模具开模，由动力带动夹料送料机械手移动至模具的上方，并带动夹料送料机械手向下移动至模具中，主流道料柄穿过圆形安装板和圆形推料板中的穿孔，由夹紧气缸带动夹紧板夹住主流道料柄，并由插柱插入各个杯梳中，将主流道料柄、分流道料柄、点浇口和杯梳从模具中取出，并逐步移动至剪刀位置，由于各杯梳呈圆形分布，而剪刀气缸体积较大，无法在转动板上直接分布八个对应的剪刀气缸，因此在转动板上布置四个剪刀气缸和剪刀，先由剪刀气缸带动剪刀将其中四个点浇口剪断，再由旋转气缸带动转动板旋转，转动板带动剪刀气缸和剪刀旋转与另外四个点浇口相对应，再将剩余点浇口剪断，接着由夹料送料机械手带动剪断点浇口的废料和杯梳移动至产品收纳筐上方，由齿条气缸带动齿条与齿轮配合，使齿轮带动安装座、圆形安装板、插柱、圆形推料板、废料和杯梳一起向上旋转，呈朝下水平状态，此时推板气缸的活塞杆带动圆形推料板向下移动，由圆形推料板推动杯梳向下落入产品收纳筐中，而废料的主流道料柄仍被夹紧气缸的夹紧板所夹住，最后夹料送料机械手带动废料移动至废料收纳筐上方，夹紧气缸松开夹紧板，废料向下自动落入废料收纳筐中，夹料送料机械手复位，准备下次动作。本方案杯梳注塑机一出八圆形分布自动取料剪浇口机构，自动从模具中夹取注塑成型产品，自动输送至剪刀位置剪断点浇口，并自动将剪掉点浇口的杯梳送到产品收纳筐，以及将废料送到废料收纳筐中，工人只需在产品收纳筐和废料收纳筐堆满之后更换对应的收纳筐，一个工人可同时看管多台机器，不仅提高了加工效率，而且降低了工人劳动强度，节省了人工成本。附图说明图1是本技术杯梳注塑机一出八圆形分布自动取料剪浇口机构的主视示意图；图2是图1的A—A方向截面示意图；图3是齿条气缸带动安装座、圆形安装板、圆形推料板和杯梳向上旋转呈水平状态结构示意图；图4是推板气缸推动圆形推料板使杯梳向下脱落状态结构示意图；图5是夹紧气缸带动夹紧板松开主流道料柄状态结构示意图；图6是转动板上设置四组剪刀气缸的主视示意图；图7是主流道料柄、分流道料柄、点浇口和杯梳的主视示意图。具体实施方式本技术涉及一种杯梳注塑机一出八圆形分布自动取料剪浇口机构，如图1—图7所示，包括注塑机1，注塑机中有注塑成型的主流道料柄31，主流道料柄连接分流道料柄32，分流道料柄制有点浇口33，各点浇口分别连接一个杯梳34，各杯梳呈圆形分布，注塑机上设置夹料送料机械手，所述的夹料送料机械手包括机架2，机架上端设置左右滑轨3，左右滑轨上设置左右滑座4，动力带动左右滑座与左右滑轨滑动配合，在左右滑座的一侧连接支架5，支架上设置前后滑轨6，在前后滑轨上设置前后滑座7，动力带动前后滑座与前后滑轨滑动配合，在前后滑座的一侧连接升降杆8，升降杆的一侧设置上下滑轨9，上下滑轨与前后滑座7的一侧滑动配合，在升降杆的底部设置齿条气缸10，齿条气缸的活塞杆连接齿条11，齿条气缸的两侧安装固定板12，固定板底部连接转轴13，转轴上设置齿轮14，齿轮与齿条相啮合，在齿轮的一侧制有一体的安装座15，安装座的下方制有圆形安装板16，圆形安装板的背面设置两个夹紧气缸17和两个推板气缸18，夹紧气缸的活塞杆连接夹紧板19，推板气缸的活塞杆穿过圆形安装板16连接圆形推料板20，在圆形安装板16的正面设置八个插柱21，八个插柱呈圆形分布，各插柱穿过圆形推料板20，在圆形安装板16和圆形推料板20的中间开有穿孔22，主流道料柄31穿过穿孔与夹紧气缸17的夹紧板19相配合，在机架2的下端连接剪刀固定架23，剪刀固定架上设置旋转气缸24，旋转气缸连接转动板25，转动板上设置四组剪刀气缸26，各剪刀气缸连接剪刀27，剪刀与点浇口33相配合。其中夹料送料机械手可通过左右滑座4和左右滑轨3配合，实现左右滑动，前后滑座7与前后滑轨6配合，实现前后滑动，升降杆8与上下滑轨9配合，实现上下升降，从而可以带动齿条气缸10、齿条11、齿轮14、安装座15、圆形安装板16、圆形推料板20、夹紧气缸17、推板气缸18等做上、下、左、右、前、后动作，当注塑机的模具中主流道料柄31、分流道料柄32和点浇口33（三者统称为废料）和杯梳34注塑成型后，模具开模，由动力带动夹料送料机械手移动至模具的上方，并带动夹料送料机械手向下移动至模具中，主流道料柄31穿过圆形安装板16和圆形推料板20中的穿孔22，由夹紧气缸17带动夹紧板19夹住主流道料柄31，并由插柱21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.杯梳注塑机一出八圆形分布自动取料剪浇口机构，其特征在于：包括注塑机（1），注塑机中有注塑成型的主流道料柄（31），主流道料柄连接分流道料柄（32），分流道料柄制有点浇口（33），各点浇口分别连接一个杯梳（34），各杯梳呈圆形分布，注塑机上设置夹料送料机械手，所述的夹料送料机械手包括机架（2），机架上端设置左右滑轨（3），左右滑轨上设置左右滑座（4），动力带动左右滑座与左右滑轨滑动配合，在左右滑座的一侧连接支架（5），支架上设置前后滑轨（6），在前后滑轨上设置前后滑座（7），动力带动前后滑座与前后滑轨滑动配合，在前后滑座的一侧连接升降杆（8），升降杆的一侧设置上下滑轨（9），上下滑轨与前后滑座（7）的一侧滑动配合，在升降杆的底部设置齿条气缸（10），齿条气缸的活塞杆连接齿条（11），齿条气缸的两侧安装固定板（12），固定板底部连接转轴（13），转轴上设置齿轮（14），齿轮与齿条相啮合，在齿轮的一侧制有一体的安装座（15），安装座的下方制有圆形安装板（16），圆形安装板的背面设置两个夹紧气缸（17）和两个推板气缸（18），夹紧气缸的活塞杆连接夹紧板（19），推板气缸的活塞杆穿过圆形安装板（16）连接圆形推料板（20），在圆形安装板（16）的正面设置八个插柱（21），八个插柱呈圆形分布，各插柱穿过圆形推料板（20），在圆形安装板（16）和圆形推料板（20）的中间开有穿孔（22），主流道料柄（31）穿过穿孔与夹紧气缸（17）的夹紧板（19）相配合，在机架（2）的下端连接剪刀固定架（23），剪刀固定架上设置旋转气缸（24），旋转气缸连接转动板（25），转动板上设置四组剪刀气缸（26），各剪刀气缸连接剪刀（27），剪刀与点浇口（33）相配合。...

【技术特征摘要】
1.杯梳注塑机一出八圆形分布自动取料剪浇口机构，其特征在于：包括注塑机（1），注塑机中有注塑成型的主流道料柄（31），主流道料柄连接分流道料柄（32），分流道料柄制有点浇口（33），各点浇口分别连接一个杯梳（34），各杯梳呈圆形分布，注塑机上设置夹料送料机械手，所述的夹料送料机械手包括机架（2），机架上端设置左右滑轨（3），左右滑轨上设置左右滑座（4），动力带动左右滑座与左右滑轨滑动配合，在左右滑座的一侧连接支架（5），支架上设置前后滑轨（6），在前后滑轨上设置前后滑座（7），动力带动前后滑座与前后滑轨滑动配合，在前后滑座的一侧连接升降杆（8），升降杆的一侧设置上下滑轨（9），上下滑轨与前后滑座（7）的一侧滑动配合，在升降杆的底部设置齿条气缸（10），齿条气缸的活塞杆连接齿条（11），齿条气缸的两侧安装固定板（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：台州市黄岩吉通塑管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33