注塑废料粉碎、进料和混合一体机构制造技术

本实用新型专利技术属于混合一体机构技术领域，尤其涉及一种注塑废料粉碎、进料和混合一体机构。本实用新型专利技术，包括粉碎机和注塑机，所述的粉碎机的下方固定安装有支撑架，所述的粉碎机一端开设有进料口，所述的支撑架上方固定安装有控制电箱，所述的粉碎机一侧固定连接有一号管道，所述的一号管道另一端固定连接在抽取机构上，所述的抽取机构下方设置有多位连接板，所述的多位连接板下方固定安装有二号管道，所述的二号管道另一端固定连接在调节装置上，所述调节装置的另一端连接有进料桶上。本实用新型专利技术通过设置有粉碎机和注塑机，并在粉碎机和注塑机之间设置有抽取机构，利用真空机将废料抽取到调节装置内，从而进一步节约制造成本，实用性更好。性更好。性更好。

【技术实现步骤摘要】
注塑废料粉碎、进料和混合一体机构


[0001]本技术属于混合一体机构
，涉及一种注塑废料粉碎、进料和混合一体机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]随着科技的发展，现有的注塑机基本上都是采用自动化程度更高的供料机构进行供料，加快了工作效率，但是目前的注塑机供料装置都是直接对原料进行供给，而在注塑工件时会产生大量的边角料，而边角料一般都是采用二次加工的方式进行重新的注塑使用或者直接丢弃，这样不仅浪费材料，其次二次加工浪费时间也浪费了人力物力，因此目前的供料装置功能较为单一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种注塑废料粉碎、进料和混合一体机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种注塑废料粉碎、进料和混合一体机构，包括粉碎机和注塑机，所述的粉碎机的下方固定安装有支撑架，所述的粉碎机一端开设有进料口，所述的支撑架上方固定安装有控制电箱，所述的粉碎机一侧固定连接有一号管道，所述的一号管道另一端固定连接在抽取机构上，所述的抽取机构下方设置有多位连接板，所述的多位连接板下方固定安装有二号管道，所述的二号管道另一端固定连接在调节装置上，所述调节装置的另一端连接有进料桶上，所述的调节装置的下端固定连接在注塑机上。
[0007]在上述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构中，所述的粉碎机固定放置在注塑机的一侧，其中所述的粉碎机上设置有出料口，且所述的出料口固定连接在一号管道上。
[0008]在上述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构中，所述的一号管道为橡胶材质的皮质波纹管，其中一端固定连接在出料口上，另一端固定连接在抽取机构上。
[0009]在上述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构中，所述的抽取机构由暂储罐和真空机组成，其中暂储罐为圆锥形型结构，顶端放置在多位连接板上，而所述的真空机固定放置在暂储罐的尾端。
[0010]在上述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构中，所述的多位连接板由第一连接板、第二连接板和两个锁紧螺杆组成，其中第一连接板和第二连接板上均设置有套筒，第一连接板上的套筒连接在暂储罐的下方，而所述的第二连接板一侧固定安装在二号管道上。
[0011]在上述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构中，所述的第一连接板和第二连接板均为弧形弯板结构，其中所述的第二连接板上设置有弧形槽，而所述的锁紧螺杆放置在
弧形槽内，且通过旋拧连接在第一连接板上。
[0012]在上述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构中，所述的调节装置由保护壳、观察窗、限位杆、扇形阀、把手和蝶形螺母组成，其中保护壳固定安装在注塑机上，观察窗开设在保护壳的一侧，而限位杆为弧形结构，固定安装在观察窗的中间位置。
[0013]在上述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构中，所述的扇形阀的一端固定连接有阀门板，而所述的阀门板放置在保护壳的内部，其中所述的把手固定安装在扇形阀的另一端上，而蝶形螺母放置在扇形阀上的弧形槽内，且对扇形阀进行锁紧控制连接。
[0014]在上述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构中，所述的调节装置一侧固定安装有辅助组件，其中所述的辅助组件由连接管、滑动槽和挡板组成，其中连接管贯通式固定连接在保护壳上，滑动槽开设在连接管内，且所述的挡板上设置有圆孔，且在滑动槽内活动放置。
[0015]在上述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构中，所述的进料桶上固定安装有搅拌电机，且顶端固定连接有供料管道。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术通过在注塑机的一侧设置有粉碎机，同时在粉碎机的出料口连接有波纹管，而波纹管的另一端固定连接在抽取机构上，而在抽取机构上设置有真空机和暂储罐，这样就可以利用真空吸取的原理对粉碎的废料进行收集，再由二号管道输送到调节装置内，同时在调节装置上的保护壳上设置有扇形阀，而保护壳的顶端分别贯通式连接有进料桶，这样就可以通过扇形阀来控制废料和原料的进入速度，从而可以更好的对废料和原料进行混合，在直接输送到注塑机内，这样不仅可以进一步节约使用成本，同时也节约了人力物力的消耗。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术保护壳的侧视图。
[0021]图3是本技术辅助组件的正视图。
[0022]图4是本技术粉碎机的侧视图。
[0023]图5是本技术多位连接板的俯视图。
[0024]图中：1、粉碎机；2、注塑机；3、支撑架；4、进料口；5、控制电箱；6、一号管道；7、抽取机构；71、暂储罐；72、真空机；8、多位连接板；81、第一连接板；82、第二连接板；83、锁紧螺杆；84、套筒；85、弧形槽；9、二号管道；10、调节装置；101、保护壳；102、观察窗；103、限位杆；104、扇形阀；105、把手；106、蝶形螺母；11、进料桶；12、出料口；13、辅助组件；131、连接管；132、滑动槽；133、挡板；14、供料管道。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
5所示，一种注塑废料粉碎、进料和混合一体机构，包括粉碎机1和注塑机2，
所述的粉碎机1的下方固定安装有支撑架3，所述的粉碎机1一端开设有进料口4，所述的支撑架3上方固定安装有控制电箱5，所述的粉碎机1一侧固定连接有一号管道6，所述的一号管道6另一端固定连接在抽取机构7上，所述的抽取机构7下方设置有多位连接板8，所述的多位连接板8下方固定安装有二号管道9，所述的二号管道9另一端固定连接在调节装置10上，所述调节装置10的另一端连接有进料桶11上，所述的调节装置10的下端固定连接在注塑机2上。
[0027]在本实施例中，通过设置有注塑机2和粉碎机1，同时利用一号管道6将粉碎机1的出料口12和暂储罐71进行贯通式连接，而在暂储罐71上设置有真空机72，这样就可以对废料进行抽取输送到调节装置10内，而在调节装置10上设置有扇形阀104，同时在扇形阀104上连接有阀门板，这样就可以通过移动扇形阀104调节阀门板的位置，从而调节进料桶11和废料进入的速度和数量，进一步保证混合的平衡性，加快工作效率。
[0028]结合图1所述，所述的粉碎机1固定放置在注塑机2的一侧，其中所述的粉碎机1上设置有出料口12，且所述的出料口12固定连接在一号管道6上。
[0029]在本实施例中，通过将粉碎机1放置在注塑机2的一侧，便于二者之间进行连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑废料粉碎、进料和混合一体机构，包括粉碎机(1)和注塑机(2)，其特征在于，所述的粉碎机(1)的下方固定安装有支撑架(3)，所述的粉碎机(1)一端开设有进料口(4)，所述的支撑架(3)上方固定安装有控制电箱(5)，所述的粉碎机(1)一侧固定连接有一号管道(6)，所述的一号管道(6)另一端固定连接在抽取机构(7)上，所述的抽取机构(7)下方设置有多位连接板(8)，所述的多位连接板(8)下方固定安装有二号管道(9)，所述的二号管道(9)另一端固定连接在调节装置(10)上，所述调节装置(10)的另一端连接有进料桶(11)上，所述的调节装置(10)的下端固定连接在注塑机(2)上。2.根据权利要求1所述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构，其特征在于，所述的粉碎机(1)固定放置在注塑机(2)的一侧，其中所述的粉碎机(1)上设置有出料口(12)，且所述的出料口(12)固定连接在一号管道(6)上。3.根据权利要求2所述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构，其特征在于，所述的一号管道(6)为橡胶材质的皮质波纹管，其中一端固定连接在出料口(12)上，另一端固定连接在抽取机构(7)上。4.根据权利要求3所述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构，其特征在于，所述的抽取机构(7)由暂储罐(71)和真空机(72)组成，其中暂储罐(71)为圆锥形型结构，顶端放置在多位连接板(8)上，而所述的真空机(72)固定放置在暂储罐(71)的尾端。5.根据权利要求4所述的注塑废料粉碎、进料和混合一体机构，其特征在于，所述的多位连接板(8)由第一连接板(81)、第二连接板(82)和两个锁紧螺杆(83)组成，其中第一连接板(81)和第二连接板(82)上均设置有套筒(84)，第一连接板(81)上的套筒(84)连接在暂储罐(71)的下方，而所述的第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：台州市黄岩吉通塑管有限公司，
类型：新型
国别省市：