带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构制造技术

带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构，包括注塑机中有一体的料柄、接线盒和杯梳，注塑机上设置夹料送料机械手，夹料送料机械手包括机架上端设左右滑轨上设左右滑座，左右滑座一侧连接支架，支架上设前后滑轨上设前后滑座，前后滑座一侧连接升降杆，升降杆一侧设上下滑轨，升降杆的底部前侧设置固定板，固定板的背面设置夹紧气缸，夹紧气缸连接夹钳，夹钳与料柄相配合，在固定板的正面设置双向伸缩气缸，双向伸缩气缸的两侧分别设置活塞杆，活塞杆连接定位块，定位块中制有杯梳定位槽和接线盒定位槽，在机架的下端连接剪刀固定架，剪刀固定架上设置剪刀气缸，剪刀气缸连接剪刀，剪刀与料柄和接线盒连接处相配合。

Automatic feeding and shearing gate mechanism of injection moulding machine with cup comb junction box

【技术实现步骤摘要】
带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构
本技术涉及注塑机，特别是涉及带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构。
技术介绍
接线盒（或称胶暗箱、插座盒）是安装在房屋墙壁内，用于安装电路开关、电源插座等，由于建筑业的发展，接线盒的需求量也很大。塑料材料注塑成型的接线盒其背面都有留有一体的料柄，已有通常是通过工人用剪刀将料柄剪断分离，人工操作剪料，工作效率低，且工人的劳动强度大，人工费用高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种取料、剪料、脱料自动完成，无需人工操作，提高生产效率，降低人工成本的带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构。本技术带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构的技术方案是：包括注塑机，注塑机中有注塑成型的料柄，料柄连接接线盒，接线盒的四面分别制有一体杯梳，注塑机上设置夹料送料机械手，所述的夹料送料机械手包括机架，机架上端设置左右滑轨，左右滑轨上设置左右滑座，动力带动左右滑座与左右滑轨滑动配合，在左右滑座的一侧连接支架，支架上设置前后滑轨，在前后滑轨上设置前后滑座，动力带动前后滑座与前后滑轨滑动配合，在前后滑座的一侧连接升降杆，升降杆的一侧设置上下滑轨，上下滑轨与前后滑座的一侧滑动配合，在升降杆的底部前侧设置固定板，固定板的背面设置夹紧气缸，夹紧气缸连接夹钳，夹钳与料柄相配合，在固定板的正面设置双向伸缩气缸，双向伸缩气缸的两侧分别设置活塞杆，活塞杆连接定位块，定位块中制有杯梳定位槽和接线盒定位槽，在机架的下端连接剪刀固定架，剪刀固定架上设置剪刀气缸，剪刀气缸连接剪刀，剪刀与料柄和接线盒连接处相配合。本技术公开了一种带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构，其中夹料送料机械手可通过左右滑座和左右滑轨配合，实现左右滑动，前后滑座与前后滑轨配合，实现前后滑动，升降杆与上下滑轨配合，实现上下升降，从而可以带动固定板、夹紧气缸、夹钳、双向伸缩气缸、定位块等做上、下、左、右、前、后动作，当注塑机模具中的接线盒注塑成型后，模具开模，由动力带动夹料送料机械手移动至模具的上方，并带动夹料送料机械手向下移动至模具中，升降杆带动固定板、夹紧气缸、夹钳、双向伸缩气缸、定位块一起向下移动至模具中，由夹紧气缸带动夹钳夹住料柄，定位块的杯梳定位槽与接线盒两侧的杯梳相配合，再由双向伸缩气缸的活塞杆带动定位块内移动，使定位块的接线盒定位槽卡在接线盒的盒体外壁，此时夹料送料机械手将接线盒从模具中夹出，并移动至剪刀位置，由剪刀气缸带动剪刀将接线盒与料柄的连接处剪断，接线盒在重力作用下向下自动落入产品的收纳筐中，而夹钳仍夹住料柄，最后由夹料送料机械手带动料柄移动至废料的收纳筐上方，夹紧气缸带动夹钳松开料柄，料柄自动向下落入废料的收纳筐中。本方案带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构，自动将注塑成型的接线盒和料柄一起从模具中取出，并输送至剪刀位置自动剪断料柄，实现自动剪料和自动分类收集产品和废料，无需工人操作，减轻工人劳动强度，另外由于料柄和接线盒都为圆形，夹钳夹取时容易导致接线盒旋转，在固定板的前侧设置双向伸缩气缸，双向伸缩气缸的活塞杆连接定位块，并在定位块中制有杯梳定位槽和接线盒定位槽，由接线盒定位槽与接线盒外壁定位配合，杯梳定位槽与接线盒两侧的杯梳定位配合，从而避免产品在剪料柄时发生旋转，保证料柄能被顺利剪断，避免接线盒背面出现飞边现象。附图说明图1是本技术带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构的夹料送料机械手移动至注塑机上方的主视示意图；图2是本技术带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构的夹料送料机械手夹取接线盒移动至剪刀位置的主视示意图；图3是料柄剪断后接线盒落下状态主视示意图；图4是料柄剪断后接线盒落下状态侧视示意图。具体实施方式本技术涉及一种带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构，如图1—图4所示，包括注塑机1，注塑机中有注塑成型的料柄31，料柄连接接线盒32，接线盒的四面分别制有一体杯梳33，注塑机上设置夹料送料机械手，所述的夹料送料机械手包括机架2，机架上端设置左右滑轨3，左右滑轨上设置左右滑座4，动力带动左右滑座与左右滑轨滑动配合，在左右滑座的一侧连接支架5，支架上设置前后滑轨6，在前后滑轨上设置前后滑座7，动力带动前后滑座与前后滑轨滑动配合，在前后滑座的一侧连接升降杆8，升降杆的一侧设置上下滑轨9，上下滑轨与前后滑座7的一侧滑动配合，在升降杆的底部前侧设置固定板10，固定板的背面设置夹紧气缸11，夹紧气缸连接夹钳12，夹钳与料柄31相配合，在固定板的正面设置双向伸缩气缸13，双向伸缩气缸的两侧分别设置活塞杆14，活塞杆连接定位块15，定位块中制有杯梳定位槽16和接线盒定位槽17，在机架2的下端连接剪刀固定架21，剪刀固定架上设置剪刀气缸22，剪刀气缸连接剪刀23，剪刀与料柄31和接线盒32连接处相配合。其中夹料送料机械手可通过左右滑座4和左右滑轨3配合，实现左右滑动，前后滑座7与前后滑轨6配合，实现前后滑动，升降杆8与上下滑轨9配合，实现上下升降，从而可以带动固定板10、夹紧气缸11、夹钳12、双向伸缩气缸13、定位块15等做上、下、左、右、前、后动作，当注塑机模具中的接线盒32注塑成型后，模具开模，由动力带动夹料送料机械手移动至模具的上方，并带动夹料送料机械手向下移动至模具中，升降杆8带动固定板10、夹紧气缸11、夹钳12、双向伸缩气缸13、定位块15一起向下移动至模具中，由夹紧气缸11带动夹钳12夹住料柄31，定位块15的杯梳定位槽16与接线盒32两侧的杯梳33相配合，再由双向伸缩气缸13的活塞杆14带动定位块15内移动，使定位块的接线盒定位槽17卡在接线盒32的盒体外壁，此时夹料送料机械手将接线盒32从模具中夹出，并移动至剪刀23位置，由剪刀气缸22带动剪刀23将接线盒32与料柄31的连接处剪断，接线盒32在重力作用下向下自动落入产品的收纳筐中，而夹钳12仍夹住料柄31，最后由夹料送料机械手带动料柄移动至废料的收纳筐上方，夹紧气缸11带动夹钳12松开料柄31，料柄自动向下落入废料的收纳筐中。本方案带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构，自动将注塑成型的接线盒32和料柄31一起从模具中取出，并输送至剪刀23位置自动剪断料柄31，实现自动剪料和自动分类收集产品和废料，无需工人操作，减轻工人劳动强度，另外由于料柄31和接线盒32都为圆形，夹钳12夹取时容易导致接线盒32旋转，在固定板10的前侧设置双向伸缩气缸13，双向伸缩气缸的活塞杆14连接定位块15，并在定位块中制有杯梳定位槽16和接线盒定位槽17，由接线盒定位槽17与接线盒32外壁定位配合，杯梳定位槽16与接线盒32两侧的杯梳33定位配合，从而避免产品在剪料柄时发生旋转，保证料柄能被顺利剪断，避免接线盒背面出现飞边现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构，其特征在于：包括注塑机（1），注塑机中有注塑成型的料柄（31），料柄连接接线盒（32），接线盒的四面分别制有一体杯梳（33），注塑机上设置夹料送料机械手，所述的夹料送料机械手包括机架（2），机架上端设置左右滑轨（3），左右滑轨上设置左右滑座（4），动力带动左右滑座与左右滑轨滑动配合，在左右滑座的一侧连接支架（5），支架上设置前后滑轨（6），在前后滑轨上设置前后滑座（7），动力带动前后滑座与前后滑轨滑动配合，在前后滑座的一侧连接升降杆（8），升降杆的一侧设置上下滑轨（9），上下滑轨与前后滑座（7）的一侧滑动配合，在升降杆的底部前侧设置固定板（10），固定板的背面设置夹紧气缸（11），夹紧气缸连接夹钳（12），夹钳与料柄（31）相配合，在固定板的正面设置双向伸缩气缸（13），双向伸缩气缸的两侧分别设置活塞杆（14），活塞杆连接定位块（15），定位块中制有杯梳定位槽（16）和接线盒定位槽（17），在机架（2）的下端连接剪刀固定架（21），剪刀固定架上设置剪刀气缸（22），剪刀气缸连接剪刀（23），剪刀与料柄（31）和接线盒（32）连接处相配合。

【技术特征摘要】
1.带杯梳接线盒的注塑机自动取料剪浇口机构，其特征在于：包括注塑机（1），注塑机中有注塑成型的料柄（31），料柄连接接线盒（32），接线盒的四面分别制有一体杯梳（33），注塑机上设置夹料送料机械手，所述的夹料送料机械手包括机架（2），机架上端设置左右滑轨（3），左右滑轨上设置左右滑座（4），动力带动左右滑座与左右滑轨滑动配合，在左右滑座的一侧连接支架（5），支架上设置前后滑轨（6），在前后滑轨上设置前后滑座（7），动力带动前后滑座与前后滑轨滑动配合，在前后滑座的一侧连接升降杆（8），升降杆的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：台州市黄岩吉通塑管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33