注塑用塑料粒子集中供料系统技术方案

技术编号:40009337 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-16 15:01
本技术属于供料系统技术领域,尤其涉及一种注塑用塑料粒子集中供料系统。本技术,包括料筒、料管、上定位块与下定位块,本技术通过在料管上设有上定位块、外转盘与下定位块形成整体包裹在料管外,在上定位块与下定位块上分别设有上圈卡道与下圈卡道,且两者内部钩挂转动连接滑块圈,外转盘内部齿轮咬合内转盘后,内转盘上方设有的扇形挡板可根据弧形滑槽进行闭合与打开,且扇形挡板设于圆形盘槽内阻挡于下料通孔上,本技术利用扇形挡板的闭合与打开对下料通孔内的塑料粒子进行有效的进行下料和疏通,很好的控制塑料粒子在管子内的进出,控制住了注塑材料进出的速度和在管中的流量,避免了注塑材料的堆积。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于供料系统,涉及一种注塑用塑料粒子集中供料系统


技术介绍

1、集中供料系统采用密封式回路设计方式,保证整个系统运行稳定,它配合中央干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑料粒子回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,不仅有利提高产品质量,还保持工厂环境整洁,维系环境体系。现有市场上的全自动集中供料系统大多都是在上料桶的顶部设置有吸料机,直接通过吸料机的负压对注塑材料进行吸取然后排入至上料桶内部,当需要停止工作时,直接关闭吸料机进行吸料工作,其存在的主要缺点为:只能控制塑料粒子在管子内的进出,无法很好的控制注塑材料进出的速度和在管中的流量,容易造成注塑材料在上料桶内和管件中的堆积,影响其正常的使用效果,因此,针对上述问题提出一种注塑用塑料粒子集中供料系统。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述问题,提供一种注塑用塑料粒子集中供料系统。

2、为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:

3、一种注塑用塑料粒子集中供料系统,包括料筒、料管、上定位块与下定位块,所述料筒外固定连接支撑座,所述料筒正面下方穿出主管,且主管下方延伸出多个料管,同时多个料管上固定连接管件支撑架,所述料管外套设有上定位块与下定位块,所述上定位块与下定位块内均设有下料通孔,且下料通孔与料管相通,所述上定位块下方外侧内设有上圈卡道,所述上圈卡道内插入滑块圈,所述滑块圈设于外转盘上方外端,所述上定位块下方中部开设有圆形盘槽,且圆形盘槽设于上定位块与外转盘之间,所述外转盘内齿轮连接内转盘,且内转盘内开设有下料通孔,所述内转盘上方内开设有弧形滑槽,且弧形滑槽设于下料通孔外侧处,所述弧形滑槽内滑动移动块,所述移动块上方设有扇形挡板,所述扇形挡板置于圆形盘槽内,所述外转盘与内转盘均设于下定位块内,所述下定位块上方内部由外向内依次分别开设有下圈卡道与圆形滑道。

4、在上述的注塑用塑料粒子集中供料系统,所述料筒1正面下端固定连接主管,且主管延伸出多个料管,同时多个料管与料筒相通,所述料管下方固定连接限位块,且限位块内开设有下料通孔,所述限位块下方固定连接上定位块,且上定位块内设有下料通孔,同时上定位块、限位块与料管内相通。

5、在上述的注塑用塑料粒子集中供料系统,所述上定位块下方外侧内开设有上圈卡道,所述上圈卡道内转动连接滑块圈,所述滑块圈下方固定连接外转盘上方外端,且外转盘上方与上定位块下方紧密贴合,同时外转盘圆直径与上定位块圆直径相同。

6、在上述的注塑用塑料粒子集中供料系统,所述上定位块下方内开设有圆形盘槽,且圆形盘槽置于上定位块与外转盘之间,同时圆形盘槽外侧与上圈卡道之间有距离。

7、在上述的注塑用塑料粒子集中供料系统,所述外转盘内部设有内齿轮,且内部齿轮咬合内转盘,所述内转盘中部开设有下料通孔,所述外转盘与内转盘上平面齐平。

8、在上述的注塑用塑料粒子集中供料系统,所述内转盘上方均等开设有三个弧形滑槽,且弧形滑槽与下料通孔之间有距离,同时弧形滑槽外端与内转盘外齿轮面之间有距离。

9、在上述的注塑用塑料粒子集中供料系统,所述弧形滑槽内滑动连接移动块,所述移动块顶部固定连接扇形挡板,且三个扇形挡板组成圆形插于下料通孔内。

10、在上述的注塑用塑料粒子集中供料系统,所述扇形挡板上下面分别与圆形盘槽底部、外转盘上平面、内转盘上平面紧密贴合,且扇形挡板末端与圆形盘槽内侧壁之间有距离。

11、在上述的注塑用塑料粒子集中供料系统,所述外转盘下方外圈固定连接滑块圈,所述滑块圈卡于转动连接下圈卡道内,且下圈卡道设于下定位块上方外圈内。

12、在上述的注塑用塑料粒子集中供料系统,所述内转盘下方固定连接圈插块,且圈插块转动连接圆形滑道,所述圆形滑道开设于下定位块上方内,所述下定位块下方固定连接限位块,所述限位块下方固定连接料管,且三者内下料通孔连通。

13、与现有的技术相比,本技术的优点在于:

14、本技术通过在料管上设有上定位块、外转盘与下定位块形成整体包裹在料管外,下料通过内部的下料通孔进行,在上定位块与下定位块上分别设有上圈卡道与下圈卡道,且两者内部钩挂转动连接滑块圈,使得外转盘在上定位块与下定位块之间进行转动,外转盘内部齿轮咬合内转盘后,内转盘上方设有的扇形挡板可根据弧形滑槽进行闭合与打开,且扇形挡板设于圆形盘槽内阻挡于下料通孔上,利用扇形挡板的闭合与打开对下料通孔内的塑料粒子进行有效的进行下料和疏通,很好的控制塑料粒子在管子内的进出,控制住了注塑材料进出的速度和在管中的流量,避免了注塑材料的堆积。

15、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑用塑料粒子集中供料系统,包括料筒(1)、料管(2)、上定位块(3)与下定位块(4),其特征在于:所述料筒(1)外固定连接支撑座(14),所述料筒(1)正面下方穿出主管,且主管下方延伸出多个料管(2),同时多个料管(2)上固定连接管件支撑架(13),所述料管(2)外套设有上定位块(3)与下定位块(4),所述上定位块(3)与下定位块(4)内均设有下料通孔(12),且下料通孔(12)与料管(2)相通,所述上定位块(3)下方外侧内设有上圈卡道(31),所述上圈卡道(31)内插入滑块圈(51),所述滑块圈(51)设于外转盘(5)上方外端,所述上定位块(3)下方中部开设有圆形盘槽(9),且圆形盘槽(9)设于上定位块(3)与外转盘(5)之间,所述外转盘(5)内齿轮连接内转盘(6),且内转盘(6)内开设有下料通孔(12),所述内转盘(6)上方内开设有弧形滑槽(10),且弧形滑槽(10)设于下料通孔(12)外侧处,所述弧形滑槽(10)内滑动移动块(8),所述移动块(8)上方设有扇形挡板(7),所述扇形挡板(7)置于圆形盘槽(9)内,所述外转盘(5)与内转盘(6)均设于下定位块(4)内,所述下定位块(4)上方内部由外向内依次分别开设有下圈卡道(41)与圆形滑道(42)。

2.根据权利要求1所述的注塑用塑料粒子集中供料系统,其特征在于:所述料筒(1)正面下端固定连接主管,且主管延伸出多个料管(2),同时多个料管(2)与料筒(1)相通,所述料管(2)下方固定连接限位块(11),且限位块(11)内开设有下料通孔(12),所述限位块(11)下方固定连接上定位块(3),且上定位块(3)内设有下料通孔(12),同时上定位块(3)、限位块(11)与料管(2)内相通。

3.根据权利要求2所述的注塑用塑料粒子集中供料系统,其特征在于:所述上定位块(3)下方外侧内开设有上圈卡道(31),所述上圈卡道(31)内转动连接滑块圈(51),所述滑块圈(51)下方固定连接外转盘(5)上方外端,且外转盘(5)上方与上定位块(3)下方紧密贴合,同时外转盘(5)圆直径与上定位块(3)圆直径相同。

4.根据权利要求3所述的注塑用塑料粒子集中供料系统,其特征在于:所述上定位块(3)下方内开设有圆形盘槽(9),且圆形盘槽(9)置于上定位块(3)与外转盘(5)之间,同时圆形盘槽(9)外侧与上圈卡道(31)之间有距离。

5.根据权利要求4所述的注塑用塑料粒子集中供料系统,其特征在于:所述外转盘(5)内部设有内齿轮,且内部齿轮咬合内转盘(6),所述内转盘(6)中部开设有下料通孔(12),所述外转盘(5)与内转盘(6)上平面齐平。

6.根据权利要求5所述的注塑用塑料粒子集中供料系统,其特征在于:所述内转盘(6)上方均等开设有三个弧形滑槽(10),且弧形滑槽(10)与下料通孔(12)之间有距离,同时弧形滑槽(10)外端与内转盘(6)外齿轮面之间有距离。

7.根据权利要求6所述的注塑用塑料粒子集中供料系统,其特征在于:所述弧形滑槽(10)内滑动连接移动块(8),所述移动块(8)顶部固定连接扇形挡板(7),且三个扇形挡板(7)组成圆形插于下料通孔(12)内。

8.根据权利要求7所述的注塑用塑料粒子集中供料系统,其特征在于:所述扇形挡板(7)上下面分别与圆形盘槽(9)底部、外转盘(5)上平面、内转盘(6)上平面紧密贴合,且扇形挡板(7)末端与圆形盘槽(9)内侧壁之间有距离。

9.根据权利要求8所述的注塑用塑料粒子集中供料系统,其特征在于:所述外转盘(5)下方外圈固定连接滑块圈(51),所述滑块圈(51)卡于转动连接下圈卡道(41)内,且下圈卡道(41)设于下定位块(4)上方外圈内。

10.根据权利要求9所述的注塑用塑料粒子集中供料系统,其特征在于:所述内转盘(6)下方固定连接圈插块(61),且圈插块(61)转动连接圆形滑道(42),所述圆形滑道(42)开设于下定位块(4)上方内,所述下定位块(4)下方固定连接限位块(11),所述限位块(11)下方固定连接料管(2),且三者内下料通孔(12)连通。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑用塑料粒子集中供料系统,包括料筒(1)、料管(2)、上定位块(3)与下定位块(4),其特征在于:所述料筒(1)外固定连接支撑座(14),所述料筒(1)正面下方穿出主管,且主管下方延伸出多个料管(2),同时多个料管(2)上固定连接管件支撑架(13),所述料管(2)外套设有上定位块(3)与下定位块(4),所述上定位块(3)与下定位块(4)内均设有下料通孔(12),且下料通孔(12)与料管(2)相通,所述上定位块(3)下方外侧内设有上圈卡道(31),所述上圈卡道(31)内插入滑块圈(51),所述滑块圈(51)设于外转盘(5)上方外端,所述上定位块(3)下方中部开设有圆形盘槽(9),且圆形盘槽(9)设于上定位块(3)与外转盘(5)之间,所述外转盘(5)内齿轮连接内转盘(6),且内转盘(6)内开设有下料通孔(12),所述内转盘(6)上方内开设有弧形滑槽(10),且弧形滑槽(10)设于下料通孔(12)外侧处,所述弧形滑槽(10)内滑动移动块(8),所述移动块(8)上方设有扇形挡板(7),所述扇形挡板(7)置于圆形盘槽(9)内,所述外转盘(5)与内转盘(6)均设于下定位块(4)内,所述下定位块(4)上方内部由外向内依次分别开设有下圈卡道(41)与圆形滑道(42)。

2.根据权利要求1所述的注塑用塑料粒子集中供料系统,其特征在于:所述料筒(1)正面下端固定连接主管,且主管延伸出多个料管(2),同时多个料管(2)与料筒(1)相通,所述料管(2)下方固定连接限位块(11),且限位块(11)内开设有下料通孔(12),所述限位块(11)下方固定连接上定位块(3),且上定位块(3)内设有下料通孔(12),同时上定位块(3)、限位块(11)与料管(2)内相通。

3.根据权利要求2所述的注塑用塑料粒子集中供料系统,其特征在于:所述上定位块(3)下方外侧内开设有上圈卡道(31),所述上圈卡道(31)内转动连接滑块圈(51),所述滑块圈(51)下方固定连接外转盘(5)上方外端,且外转盘(5)上方与上定位块(3)下方紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵勇
申请(专利权)人:台州市黄岩吉通塑管有限公司
类型:新型
国别省市:

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