【技术实现步骤摘要】
本技术属于插钉机构，涉及一种接线盒自动插钉机构。
技术介绍
1、接线盒是用于安装电气线缆的塑料载体，其包括呈仅一端开口结构的盒体、安装于盒体的螺母和插片，盒体的内壁两侧分别设置有柱梁，柱梁顶端设置有用于容纳螺母的顶槽，盒体两侧贯穿开设有供插片插入的通槽，插片穿过通槽后压合于螺母之上，插片垂直设置有卡接板，盒体的外侧壁设置有供卡接板卡接固定的卡接槽，螺母和插片贯穿开设有中心通孔。现有传统的装配需要由人工完成，存在费时费力、生产效率低下、且生产成本高的问题，因此，针对上述问题提出一种接线盒自动插钉机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种接线盒自动插钉机构。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种接线盒自动插钉机构，包括输送带、星型齿轮、凸形轮与缺口转盘，所述输送带套于支撑中梁外，所述支撑中梁一侧内插入销柱，所述销柱正面端外套设有星型齿轮，所述星型齿轮上方设有缺口转盘，所述缺口转盘正面固定于电机，所述缺口转盘缺口处圆心向外设有支撑杆，所述支撑杆上方向正面插有插销，且插销与星型齿轮内插口配合转动，所述销柱后端套设有凸形轮，所述凸形轮上方顶设有第一圆柱杆，所述第一圆柱杆上端套有套环，所述第一圆柱杆在套环上方设有横向的第二圆柱杆，所述第二圆柱杆端末设有定位环，所述定位环内插设有插钉器。
4、在上述的接线盒自动插钉机构，所述输送带内两端设有齿轮转动连接，且两端齿轮之间固定连接支撑中梁，所述支撑中梁一侧内插入转动连接销柱，
5、在上述的接线盒自动插钉机构，所述星型齿轮上方转动连接缺口转盘，且缺口转盘弧形边与星型齿轮上的弧面转动连接紧密贴合，所述缺口转盘缺口底处固定连接支撑杆底部，所述支撑杆上方正面固定连接插销。
6、在上述的接线盒自动插钉机构，所述缺口转盘正面向外圆心处固定连接电机，所述电机下方固定连接支撑台，且支撑台立于地面，同时电机、支撑台与星型齿轮之间有距离，所述插销转动连接插入星型齿轮上的插口内，且插口设有四个。
7、在上述的接线盒自动插钉机构，所述销柱穿出后端固定连接凸形轮，且凸形轮凸起部与支撑杆指向相反，同时凸形轮与输送带之间有距离。
8、在上述的接线盒自动插钉机构，所述凸形轮轮边面上放置垂直向的第一圆柱杆，且第一圆柱杆垂直中心线指向凸形轮圆心。
9、在上述的接线盒自动插钉机构，所述第一圆柱杆上套设滑动连接套环，且第一圆柱杆外表面与套环内壁紧密贴合，所述套环外固定连接l型支撑杆，且l型支撑杆立于地面，同时l型支撑杆与输送带之间有距离。
10、在上述的接线盒自动插钉机构，所述第一圆柱杆上方横向固定连接第二圆柱杆，且第二圆柱杆高于套环。
11、在上述的接线盒自动插钉机构，所述第二圆柱杆另一端末固定连接定位环，所述定位环内固定连接插钉器外，且插钉器下方正对接线盒。
12、在上述的接线盒自动插钉机构，所述接线盒置于输送带上，且多个接线盒有序设于输送带上移动，所述支撑中梁下方固定连接支撑腿。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、本技术通过在输送带内设有支撑中梁，且支撑中梁内设有的销柱，销柱两端设有星型齿轮与凸形轮，星型齿轮上方设有缺口转盘，在缺口转盘的正面设有电机带动，当缺口转盘转动时，插销转动插入到插口内时，可拨动星型齿轮进行转动，凸形轮顶起上方的第一圆柱杆，及插钉器抬起，当插销再一次转动到插口处内，凸形轮的凸起部下降到最低部，及插钉器下降对输送带上的接线盒进行插钉，在插钉器上下移动的作用下，对接线盒插钉直接由机器完成，省时省力、提高了生产效率、降低了生产成本和人员成本高的问题。
15、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种接线盒自动插钉机构，包括输送带(1)、星型齿轮(3)、凸形轮(4)与缺口转盘(6)，其特征在于：所述输送带(1)套于支撑中梁(2)外，所述支撑中梁(2)一侧内插入销柱(5)，所述销柱(5)正面端外套设有星型齿轮(3)，所述星型齿轮(3)上方设有缺口转盘(6)，所述缺口转盘(6)正面固定于电机(13)，所述缺口转盘(6)缺口处圆心向外设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上方向正面插有插销(8)，且插销(8)与星型齿轮(3)内插口(31)配合转动，所述销柱(5)后端套设有凸形轮(4)，所述凸形轮(4)上方顶设有第一圆柱杆(9)，所述第一圆柱杆(9)上端套有套环(91)，所述第一圆柱杆(9)在套环(91)上方设有横向的第二圆柱杆(10)，所述第二圆柱杆(10)端末设有定位环(15)，所述定位环(15)内插设有插钉器(11)。
2.根据权利要求1所述的接线盒自动插钉机构，其特征在于：所述输送带(1)内两端设有齿轮转动连接，且两端齿轮之间固定连接支撑中梁(2)，所述支撑中梁(2)一侧内插入转动连接销柱(5)，且销柱(5)从支撑中梁(2)前后面穿出，所述销柱(5)正面端固定
3.根据权利要求2所述的接线盒自动插钉机构，其特征在于：所述星型齿轮(3)上方转动连接缺口转盘(6)，且缺口转盘(6)弧形边与星型齿轮(3)上的弧面(32)转动连接紧密贴合，所述缺口转盘(6)缺口底处固定连接支撑杆(7)底部，所述支撑杆(7)上方正面固定连接插销(8)。
4.根据权利要求3所述的接线盒自动插钉机构，其特征在于：所述缺口转盘(6)正面向外圆心处固定连接电机(13)，所述电机(13)下方固定连接支撑台(14)，且支撑台(14)立于地面，同时电机(13)、支撑台(14)与星型齿轮(3)之间有距离，所述插销(8)转动连接插入星型齿轮(3)上的插口(31)内，且插口(31)设有四个。
5.根据权利要求4所述的接线盒自动插钉机构，其特征在于：所述销柱(5)穿出后端固定连接凸形轮(4)，且凸形轮(4)凸起部与支撑杆(7)指向相反，同时凸形轮(4)与输送带(1)之间有距离。
6.根据权利要求5所述的接线盒自动插钉机构，其特征在于：所述凸形轮(4)轮边面上放置垂直向的第一圆柱杆(9)，且第一圆柱杆(9)垂直中心线指向凸形轮(4)圆心。
7.根据权利要求6所述的接线盒自动插钉机构，其特征在于：所述第一圆柱杆(9)上套设滑动连接套环(91)，且第一圆柱杆(9)外表面与套环(91)内壁紧密贴合，所述套环(91)外固定连接L型支撑杆(12)，且L型支撑杆(12)立于地面，同时L型支撑杆(12)与输送带(1)之间有距离。
8.根据权利要求7所述的接线盒自动插钉机构，其特征在于：所述第一圆柱杆(9)上方横向固定连接第二圆柱杆(10)，且第二圆柱杆(10)高于套环(91)。
9.根据权利要求8所述的接线盒自动插钉机构，其特征在于：所述第二圆柱杆(10)另一端末固定连接定位环(15)，所述定位环(15)内固定连接插钉器(11)外，且插钉器(11)下方正对接线盒(17)。
10.根据权利要求9所述的接线盒自动插钉机构，其特征在于：所述接线盒(17)置于输送带(1)上，且多个接线盒(17)有序设于输送带(1)上移动，所述支撑中梁(2)下方固定连接支撑腿(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种接线盒自动插钉机构，包括输送带(1)、星型齿轮(3)、凸形轮(4)与缺口转盘(6)，其特征在于：所述输送带(1)套于支撑中梁(2)外，所述支撑中梁(2)一侧内插入销柱(5)，所述销柱(5)正面端外套设有星型齿轮(3)，所述星型齿轮(3)上方设有缺口转盘(6)，所述缺口转盘(6)正面固定于电机(13)，所述缺口转盘(6)缺口处圆心向外设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上方向正面插有插销(8)，且插销(8)与星型齿轮(3)内插口(31)配合转动，所述销柱(5)后端套设有凸形轮(4)，所述凸形轮(4)上方顶设有第一圆柱杆(9)，所述第一圆柱杆(9)上端套有套环(91)，所述第一圆柱杆(9)在套环(91)上方设有横向的第二圆柱杆(10)，所述第二圆柱杆(10)端末设有定位环(15)，所述定位环(15)内插设有插钉器(11)。
2.根据权利要求1所述的接线盒自动插钉机构，其特征在于：所述输送带(1)内两端设有齿轮转动连接，且两端齿轮之间固定连接支撑中梁(2)，所述支撑中梁(2)一侧内插入转动连接销柱(5)，且销柱(5)从支撑中梁(2)前后面穿出，所述销柱(5)正面端固定连接星型齿轮(3)，且星型齿轮(3)上下均超出输送带(1)平面，同时星型齿轮(3)里侧面与输送带(1)正面之间有距离。
3.根据权利要求2所述的接线盒自动插钉机构，其特征在于：所述星型齿轮(3)上方转动连接缺口转盘(6)，且缺口转盘(6)弧形边与星型齿轮(3)上的弧面(32)转动连接紧密贴合，所述缺口转盘(6)缺口底处固定连接支撑杆(7)底部，所述支撑杆(7)上方正面固定连接插销(8)。
4.根据权利要求3所述的接线盒自动插钉机构，其特征在于：所述缺口转盘(6)正面向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：台州市黄岩吉通塑管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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