一种电池焊接用定位压板制造技术

技术编号:40756557 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:10
本技术公开了一种电池焊接用定位压板,包括压板本体,压板本体开设有若干个焊接孔,相邻的焊接孔之间设置有中部凸台,最外侧的焊接孔外部设置有侧部凸台,压板本体设有中部凸台和侧部凸台的一侧面设置有中部凹槽和侧部凹槽,中部凸台设置在中部凹槽中,侧部凸台设置在侧部凹槽中,且其四周刚好配合卡在对应的中部凹槽和侧部凹槽中;中部凹槽和侧部凹槽底部开设有贯通到压板本体背面的凹槽螺孔,通过自攻螺丝从压板本体背面的凹槽螺孔拧入到对应的中部凸台和侧部凸台中,将其连接。本技术,中部凸台和侧部凸台连接稳固,使用持久,压平效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池焊接用定位压板,属于电池制造的。


技术介绍

1、电池焊接是电池制造中不可避免的操作流程,实现电池个体到电池排的组装。焊接时,在电池的端部极耳焊接处上焊接有一层保护板,保护板连接一排或者多排电池。为了焊接稳定可靠,焊接时,通常需要将保护板与电池端部压实。通常使用的压实方法是,在压板上用胶水粘贴凸台。此方法虽然简单,但是胶水粘贴凸台,不容易确保凸台的平整度,导致凸台压在保护板上时,并不能实现完整压实,只有部分点接触,并不能有效压实保护板。而且粘贴的凸台使用一段时间后,很容易脱离。后来进行技术升级,采用铜柱固定在压板上,铜柱使用镶嵌方式固定在压板上,不易维修,需要返厂使用设备进行维修,不利于高效生产。为实现自给自足的车间生产需求,本专利公开一种快捷、稳定的压板。


技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题,本技术公开了一种电池焊接用定位压板,其具体技术方案如下:

2、一种电池焊接用定位压板,包括压板本体(1),所述压板本体(1)开设有若干个焊接孔(5),所述相邻的焊接孔(5)之间设置有中部凸台(6),最外侧的焊接孔(5)外部设置有侧部凸台(3),

3、所述压板本体(1)设有中部凸台(6)和侧部凸台(3)的一侧面设置有中部凹槽(7)和侧部凹槽(8),所述中部凸台(6)设置在中部凹槽(7)中,所述侧部凸台(3)设置在侧部凹槽(8)中,且其四周刚好配合卡在对应的中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)中;

4、所述中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)底部开设有贯通到压板本体(1)背面的凹槽螺孔(9),通过自攻螺丝从压板本体(1)背面的凹槽螺孔(9)拧入到对应的中部凸台(6)和侧部凸台(3)中,将其连接。

5、进一步的,所述压板本体(1)设有中部凸台(6)和侧部凸台(3)的一侧面设置有向上凸起的平台,称为压板中凸部(4),所述中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)均设置在压板中凸部(4)中;所述焊接孔(5)贯穿压板本体(1)和压板中凸部(4)。

6、进一步的,所述中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)的深度与压板中凸部(4)的厚度一致。

7、进一步的,所述中部凸台(6)和侧部凸台(3)下部镶嵌于对应的中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)中,上部露于压板中凸部(4)上方。

8、进一步的,所述中部凸台(6)四周毗邻相邻的两排两列焊接孔(5)之间。

9、进一步的,所述中部凸台(6)设置两个以上的凹槽螺孔(9)。

10、进一步的,所述中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)的深度方向垂直与压板本体(1)所在平面。

11、进一步的,所述中部凸台(6)和侧部凸台(3)置于中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)中的深度与露于压板中凸部(4)上方的高度一致。

12、进一步的,所述压板中凸部(4)四周的压板本体(1)开设有多个压板螺孔(2)。

13、本技术的有益效果是:

14、本技术通过中部凹槽和侧部凹槽将对应的中部凸台和侧部凸台圆周固定不能旋转,方便安装自攻螺丝时,能够自攻拧入到中部凸台和侧部凸台中。自攻螺丝自攻拧入时,将中部凸台和侧部凸台压在平面上,即可稳定拧入自攻螺丝。通过自攻螺丝连接中部凸台和侧部凸台于压板本体上,连接效果更加稳定。经过申请人单位使用验证,比原来的胶水粘结使用时间更长,使用效果更好。电焊电池时,对电池端部的保护板的压平效果更好,虚焊率降低。也比铜柱维护和加工方便,节约了从其他厂里购买铜柱压板的开销,维护在厂里即可实现,减少了铜柱压板返厂维护的麻烦和成本。车间的生产节奏更好控制。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池焊接用定位压板,其特征在于,包括压板本体(1),所述压板本体(1)开设有若干个焊接孔(5),相邻的所述焊接孔(5)之间设置有中部凸台(6),最外侧的焊接孔(5)外部设置有侧部凸台(3),

2.根据权利要求1所述的电池焊接用定位压板,其特征在于,所述压板本体(1)设有中部凸台(6)和侧部凸台(3)的一侧面设置有向上凸起的平台,称为压板中凸部(4),所述中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)均设置在压板中凸部(4)中;所述焊接孔(5)贯穿压板本体(1)和压板中凸部(4)。

3.根据权利要求1所述的电池焊接用定位压板,其特征在于,所述中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)的深度与压板中凸部(4)的厚度一致。

4.根据权利要求2所述的电池焊接用定位压板,其特征在于,所述中部凸台(6)和侧部凸台(3)下部镶嵌于对应的中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)中,上部露于压板中凸部(4)上方。

5.根据权利要求2所述的电池焊接用定位压板,其特征在于,所述中部凸台(6)四周毗邻相邻的两排两列焊接孔(5)之间。

6.根据权利要求1所述的电池焊接用定位压板,其特征在于,所述中部凸台(6)设置两个以上的凹槽螺孔(9)。

7.根据权利要求1所述的电池焊接用定位压板,其特征在于,所述中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)的深度方向垂直与压板本体(1)所在平面。

8.根据权利要求2所述的电池焊接用定位压板,其特征在于,所述中部凸台(6)和侧部凸台(3)置于中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)中的深度与露于压板中凸部(4)上方的高度一致。

9.根据权利要求2所述的电池焊接用定位压板,其特征在于,所述压板中凸部(4)四周的压板本体(1)开设有多个压板螺孔(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种电池焊接用定位压板,其特征在于,包括压板本体(1),所述压板本体(1)开设有若干个焊接孔(5),相邻的所述焊接孔(5)之间设置有中部凸台(6),最外侧的焊接孔(5)外部设置有侧部凸台(3),

2.根据权利要求1所述的电池焊接用定位压板,其特征在于,所述压板本体(1)设有中部凸台(6)和侧部凸台(3)的一侧面设置有向上凸起的平台,称为压板中凸部(4),所述中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)均设置在压板中凸部(4)中;所述焊接孔(5)贯穿压板本体(1)和压板中凸部(4)。

3.根据权利要求1所述的电池焊接用定位压板,其特征在于,所述中部凹槽(7)和侧部凹槽(8)的深度与压板中凸部(4)的厚度一致。

4.根据权利要求2所述的电池焊接用定位压板,其特征在于,所述中部凸台(6)和侧部凸台(3)下部镶嵌于对应的中部凹槽(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨洋赵磊陈明徐海波孙石英
申请(专利权)人:南京莱斯康电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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