一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，包括：底板；设置于所述底板上的第一支撑座和第二支撑座；设置于所述第一支撑座上的第一定位装置；设置于所述第二支撑座上的第二定位装置；设置于所述底板上的测试表支撑结构；连接在所述测试表支撑结构上的测试表；所述第一定位装置与所述第二定位装置的位置对应，所述测试表设置于所述第一定位装置与所述第二定位装置之间，所述第一定位装置与所述第二定位装置上设置有用于限定带柄斜沟轴承上的柄的杆柄限位装置，所述测试表的测量头正对所述柄的顶端平面。本实用新型专利技术的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置测量方法简单，使用方便，测量结果准确。

A Measuring Device for Radial Clearance of Skew Groove Bearing with Shaft

【技术实现步骤摘要】
一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置
本技术涉及轴承测量
，特别涉及一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置。
技术介绍
带柄斜沟轴承包括普通外圈、斜沟内圈和斜沟外圈。带柄斜沟轴承在测量径向游隙时，因为斜沟内圈位置有一定的角度并且斜沟外圈带杆柄，导致现有的轴承游隙测量仪器无法测量。目前，带柄斜沟轴承的径向游隙一般是通过理论计算得出径向游隙的数值。由于理论计算得出的数据未能全面考虑带柄斜沟轴承各部件的表面粗糙度、各连接零部件的实际尺寸等因素，导致带柄斜沟轴承实际径向游隙与理论计算游隙存在差别，从而不能得到较准确的带柄斜沟轴承的径向游隙。因此，如何提供一种方便使用，且测量较准确的带柄斜沟轴承的径向游隙的测量装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，以测量带柄斜沟轴承的径向游隙。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，包括：底板；设置于所述底板上的第一支撑座和第二支撑座；设置于所述第一支撑座上的第一定位装置；设置于所述第二支撑座上的第二定位装置；设置于所述底板上的测试表支撑结构；连接在所述测试表支撑结构上的测试表；所述第一定位装置与所述第二定位装置的位置对应，所述测试表设置于所述第一定位装置与所述第二定位装置之间，所述第一定位装置与所述第二定位装置上设置有用于限定带柄斜沟轴承上的柄的杆柄限位装置，所述测试表的测量头正对所述柄的顶端平面。优选地，所述第一定位装置和第二定位装置均包括定位槽、定位部件和固定部件，所述定位槽设置在所述第一支撑座和第二支撑座上表面，所述定位部件设置在所述定位槽内，所述固定部件设置在所述定位部件上，用于对所述定位部件定位。优选地，所述定位部件包括顶尖和/或芯轴，所述顶尖和芯轴的定位端均连接在所述带柄斜沟轴承的轴承孔内，用于对所述带柄斜沟轴承定位。优选地，所述定位部件还包括套筒，所述套筒的一端通过内孔与所述芯轴的非定位端滑动连接，另一端通过第四螺纹孔与一锁紧螺杆连接，所述内孔与所述第四螺纹孔连通。优选地，所述内孔的直径大于所述第四螺纹孔的直径，所述内孔与所述第四螺纹孔连通处的台阶面上设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述锁紧螺杆位于所述第四螺纹孔内的端面接触，另一端与所述芯轴位于所述内孔内的端面接触。优选地，所述固定部件为压板，所述压板上设置有压槽，所述压槽与所述定位槽配合使用。优选地，所述压槽的截面为圆弧形，所述定位槽的截面为三角形。优选地，所述测试表支撑结构包括连接在所述底板上的立柱，所述立柱上连接有固定块，所述固定块上连接有表头固定杆，所述测试表滑动连接在所述表头固定杆上的第一通孔内，所述第一通孔的侧面螺纹连接有用于对所述测试表定位的第一定位螺钉。优选地，所述固定块的一端设置有与所述立柱滑动连接的第二通孔，所述第二通孔的侧面螺纹连接有用于对所述固定块定位的第二定位螺钉；所述固定块的另一端设置有与所述表头固定杆滑动连接的第三通孔，所述第三通孔的侧面螺纹连接有用于对所述表头固定杆定位的第三定位螺钉。优选地，所述立柱为圆柱形柱体，所述柱体的侧面上设置有一平面截面，所述第二通孔的截面与所述柱体的截面相适配。优选地，所述杆柄限位装置包括滑槽板，所述滑槽板设置在所述压板上，所述滑槽板上设置有用于所述带柄斜沟轴承的柄穿过的滑槽，所述滑槽为长条形槽，所述滑槽的长度方向与所述定位槽的长度方向平行。优选地，所述滑槽板靠近所述定位部件的端面上固定连接有导向柱，所述导向柱成对设置，且至少设置两对，用于对所述第一定位装置和第二定位装置上的所述定位部件进行同轴导向限位。优选地，所述芯轴上靠近定位端的位置设置有手动凸台，所述手动凸台的侧面上设置有防滑滚花。优选地，所述顶尖的定位端为锥形，所述锥形部分镶嵌YG6层。优选地，所述锁紧螺杆远离所述芯轴的一端设置有锁紧头，所述锁紧头的侧面上设置有防滑滚花。优选地，所述测试表为千分表。从上述技术方案可以看出，本技术提供的一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，包括：底板；设置于所述底板上的第一支撑座和第二支撑座；设置于所述第一支撑座上的第一定位装置；设置于所述第二支撑座上的第二定位装置；设置于所述底板上的测试表支撑结构；连接在所述测试表支撑结构上的测试表；所述第一定位装置与所述第二定位装置的位置对应，所述测试表设置于所述第一定位装置与所述第二定位装置之间，所述第一定位装置与所述第二定位装置上设置有用于限定带柄斜沟轴承上的柄的杆柄限位装置，所述测试表的测量头正对所述柄的顶端平面。本方案提供的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，解决了带柄斜沟轴承径向游隙没有测量装置，仅能通过理论计算得到的问题，本测量装置使用方法简单，使用方便，测量结果摒弃了粗糙度及组装误差等的影响，相对于计算结果更真实可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置的一种角度的结构示意图；图2为本技术实施例提供的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置的另一种角度的结构示意图；图3为本技术实施例提供的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置的又一种角度的结构示意图；图4为图2中A-A处的部分剖视结构示意图；图5为本技术的压板结构示意图；图6为本技术的第一支撑座的一种角度的结构示意图；图7为本技术的第一支撑座的另一种角度的结构示意图；图8为本技术的立柱的一种角度的结构示意图；图9为本技术的立柱的另一种角度的结构示意图；图10为本技术的固定块的结构示意图；图11为图10中B-B处的剖视结构示意图；图12为本技术的滑槽板的结构示意图；图13为本技术的压板的结构示意图；图14为本技术的表头固定杆的结构示意图；图15为本技术的套筒的结构示意图；图16为本技术的顶尖的结构示意图。1、底板，2、第一支撑座，21、定位槽，3、顶尖，31、YG6层，4、压板，41、压槽，5、滑槽板，51、导向柱，52、滑槽，53、连接通孔，6、测试表支撑结构，61、立柱，611、平面截面，62、固定块，621、第二螺纹孔，622、第二通孔，623、第三螺纹孔，624、第三通孔，63、表头固定杆，631、第一通孔，632、第一螺纹孔，7、测试表，8、芯轴，81、手动凸台，9、锁紧螺杆，91、锁紧头，10、第二支撑座，11、带柄斜沟轴承，110、柄，12、弹簧，13、套筒，131、内孔，132、台阶面，133、第四螺纹孔，134、光孔。具体实施方式本技术公开了一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，以测量带柄斜沟轴承的径向游隙。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，其特征在于，包括：底板(1)；设置于所述底板(1)上的第一支撑座(2)和第二支撑座(10)；设置于所述第一支撑座(2)上的第一定位装置；设置于所述第二支撑座(10)上的第二定位装置；设置于所述底板(1)上的测试表支撑结构(6)；连接在所述测试表支撑结构(6)上的测试表(7)；所述第一定位装置与所述第二定位装置的位置对应，所述测试表(7)设置于所述第一定位装置与所述第二定位装置之间，所述第一定位装置与所述第二定位装置上设置有用于限定带柄斜沟轴承(11)上的柄(110)的杆柄限位装置，所述测试表(7)的测量头正对所述柄(110)的顶端平面。

【技术特征摘要】
1.一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，其特征在于，包括：底板(1)；设置于所述底板(1)上的第一支撑座(2)和第二支撑座(10)；设置于所述第一支撑座(2)上的第一定位装置；设置于所述第二支撑座(10)上的第二定位装置；设置于所述底板(1)上的测试表支撑结构(6)；连接在所述测试表支撑结构(6)上的测试表(7)；所述第一定位装置与所述第二定位装置的位置对应，所述测试表(7)设置于所述第一定位装置与所述第二定位装置之间，所述第一定位装置与所述第二定位装置上设置有用于限定带柄斜沟轴承(11)上的柄(110)的杆柄限位装置，所述测试表(7)的测量头正对所述柄(110)的顶端平面。2.根据权利要求1所述的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，其特征在于，所述第一定位装置和第二定位装置均包括定位槽(21)、定位部件和固定部件，所述定位槽(21)设置在所述第一支撑座和第二支撑座上表面，所述定位部件设置在所述定位槽(21)内，所述固定部件设置在所述定位部件上，用于对所述定位部件定位。3.根据权利要求2所述的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，其特征在于，所述定位部件包括顶尖(3)和/或芯轴(8)，所述顶尖(3)和芯轴(8)的定位端均连接在所述带柄斜沟轴承(11)的轴承孔内，用于对所述带柄斜沟轴承(11)定位。4.根据权利要求3所述的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，其特征在于，所述定位部件还包括套筒(13)，所述套筒(13)的一端通过内孔(131)与所述芯轴(8)的非定位端滑动连接，另一端通过第四螺纹孔(133)与一锁紧螺杆(9)连接，所述内孔(131)与所述第四螺纹孔(133)连通。5.根据权利要求4所述的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，其特征在于，所述内孔(131)的直径大于所述第四螺纹孔(133)的直径，所述内孔(131)与所述第四螺纹孔(133)连通处的台阶面(132)上设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与所述锁紧螺杆(9)位于所述第四螺纹孔(133)内的端面接触，另一端与所述芯轴(8)位于所述内孔(131)内的端面接触。6.根据权利要求2所述的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，其特征在于，所述固定部件为压板(4)，所述压板(4)上设置有压槽(41)，所述压槽(41)与所述定位槽(21)配合使用。7.根据权利要求6所述的带柄斜沟轴承径向游隙测量装置，其特征在于，所述压槽(41)的截面为圆弧形，所述定位槽(21)的截面为三角形。8.根据权利要求1所述的带柄斜沟轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃明，劳俊，
申请(专利权)人：宁波新大地轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33