一种润滑效果好的内星轮制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车转动零件，其公开了一种润滑效果好的内星轮，解决了目前汽车振动、冲击和噪声的技术问题，包括星形套件、束环以及滚珠，星形套件延其轴向开设有连接孔，星形套件的周侧开设有球道凹面，滚珠通过束环罩设安装在球道凹面上，球道凹面的内壁上开设有若干与连接孔连通的细油孔，球道凹面内设有弧型沟槽，弧型沟槽的起始点在星形套件周侧且靠近球道凹面的中部位置上，弧型沟槽的终点在星形套件侧面的中部位置上，细油孔开设在弧型沟槽内。根据以上技术方案，通过加强内星轮的润滑效果，减小汽车的震动和冲击，从而达到减小噪音的目的。

An inner star wheel with good lubrication effect

【技术实现步骤摘要】
一种润滑效果好的内星轮
本技术涉及汽车转动零件，更具体地说，它涉及一种润滑效果好的内星轮。
技术介绍
内星轮是将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递动力的装置，它可以克服普通十字轴式万向节存在的不等速性问题。目前广泛采用的内星轮主要有球叉式万向节和球笼式万向节，它可以克服普通十字轴式万向节存在的不等速性问题，特别适合于转向驱动桥的使用。转向驱动桥中，前轮既是驱动轮，又是转向轮，转向时偏转角度很大，这时就不能采用传统的、偏转角度很小的普通万向节了。由于普通万向节在偏转角较大时，转速和扭矩会有很大的波动，汽车发动机的动力很难平稳可靠地传输给车轮，同时也会造成汽车的振动、冲击和噪声，因此这种情况下需要有更好的润滑系统的内星轮。
技术实现思路
针对
技术介绍
中所提出的万向节造成的汽车振动、冲击和噪声的技术问题，本技术旨在提供一种润滑效果好的内星轮，通过加强内星轮的润滑效果，减小汽车的震动和冲击，从而达到减小噪音的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种润滑效果好的内星轮，包括星形套件、束环以及滚珠，所述星形套件延其轴向开设有连接孔，所述星形套件的周侧开设有球道凹面，所述滚珠通过束环罩设安装在球道凹面上，所述球道凹面的内壁上开设有若干与连接孔连通的细油孔，所述球道凹面内设有弧型沟槽，所述弧型沟槽的起始点在星形套件周侧且靠近球道凹面的中部位置上，所述弧型沟槽的终点在星形套件侧面的中部位置上，所述细油孔开设在弧型沟槽内。通过上述技术方案，设置弧型沟槽，使得位于球道凹面内的润滑机油能够更好的扩散在球道凹面内，使得润滑效果变佳。同时，在弧型沟槽内开设有与连接孔连通的细油孔，在内星轮工作时，通过离心力作用，使得连接孔内的润滑机油能够经过细油孔流入到球道凹面的弧型沟槽内，再经弧型凹槽疏散，使得润滑效果进一步提高，达到减小汽车振动、冲击和噪声的目的。本技术进一步设置为：所述星形套件的侧面开设有环形油槽，所述环形油槽遇球道凹面而断开，所述环形油槽的一端与弧形沟槽连通。通过上述技术方案，设置环形油槽，环形油槽与弧型沟槽连通，使得，位于星形套件侧面的润滑机油能够流入到弧型沟槽内，使得增加球道凹面内的润滑效果。本技术进一步设置为：所述连接孔包括第一连接孔以及第二连接孔，所述第一连接孔的孔径小于第二连接孔的孔径，所述第一连接孔的孔壁上设有第一花键，所述第二连接孔的孔壁上设有第二花键，所述第一连接孔与第二连接孔之间形成有抵接台。通过上述技术方案，设置有不同大小孔径的第一连接孔以及第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔之间形成有抵接台，使得，当连接孔内安装有转轴时，转轴设置为T型，从而让转轴上的抵接面与连接孔内的抵接台贴合，能够让转轴在连接孔内的安装更加稳定。本技术进一步设置为：所述第一连接孔的孔径沿孔外侧向孔内侧逐渐减小，所述第一花键远离第一连接孔孔壁的一侧所在直线方向与第一连接孔的轴向平行。本技术进一步设置为：所述第二连接孔的孔径沿孔外侧向孔内侧逐渐减小，所述第二花键远离第二连接孔孔壁的一侧所在直线方向与第二连接孔的轴向平行。通过上述技术方案，设置第一连接孔的孔径沿孔外侧向孔内侧逐渐减小，同时，设置第二连接孔的孔径也沿孔外侧向孔内侧逐渐减小，使得在连接孔内安装转轴时，让转轴的安装更加方便。本技术进一步设置为：若干所述细油孔在弧型沟槽内均匀分布设置。通过上述技术方案，让细油孔在弧型沟槽内均匀分布设置，使得润滑机油能够在弧形沟槽内更加方便的均匀分布，从而，使得润滑效果更容易提高。本技术进一步设置为：所述星形套件的一侧设有抵接环。本技术进一步设置为：所述抵接环与星形套件一体成型。通过上述技术方案，设置抵接环，且抵接环与星型套件一体成型，使得星形套件的厚度增加，以达到提高星形套件的刚度的目的。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）通过在弧型沟槽内开设有与连接孔连通的细油孔，在内星轮工作时，通过离心力作用，使得连接孔内的润滑机油能够经过细油孔流入到球道凹面的弧型沟槽内，再经弧型凹槽疏散，使得润滑效果提高，达到减小汽车振动、冲击和噪声的目的；（2）通过设置有不同大小孔径的第一连接孔以及第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔之间形成有抵接台，使得，当连接孔内安装有转轴时，转轴设置为T型，从而让转轴上的抵接面与连接孔内的抵接台贴合，能够让转轴在连接孔内的安装更加稳定。附图说明图1为内星轮的整体结构示意图；图2为内星轮的爆炸示意图；图3为星形套件的结构示意图；图4为星形套件的剖面结构示意图。附图标记：1、星形套件；11、抵接环；2、束环；3、滚珠；4、球道凹面；41、弧形沟槽；42、细油孔；5、连接孔；51、第一连接孔；52、第二连接孔；6、环形油槽；61、第一花键；62、第二花键；7、抵接台。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种润滑效果好的内星轮，主要用于将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递动力，如图1和图2所示，其包括星形套件1、束环2以及滚珠3，星形套件1延其轴向开设有连接孔5，连接孔5用于与一根轴连接。同时，在星形套件1的周侧开设有球道凹面4，束环2将滚珠3罩设安装在球道凹面4上，使得星形套件1与束环2之间的角度能够发生改变，将束环2与另一根轴固定。从而，达到改变两根轴之间角度的目的。如图3和图4所示，为了增加球道凹面4上的润滑效果，在球道凹面4的内壁上开设有若干细油孔42，细油孔42与连接孔5的内部连通的。同时，在球道凹面4内开设有弧型沟槽41，且弧型沟槽41的起始点为星形套件1周侧且靠近球道凹面4的中部位置，弧型沟槽41的终点为星形套件1侧面的中部位置，将细油孔42开设在弧型沟槽41内。同时，设置若干细油孔42在弧型沟槽41内均匀分布设置。为进一步的增加球道凹面4上的润滑效果，在星形套件1的侧面开设有环形油槽6，环形油槽6遇球道凹面4而断开，将环形油槽6的一端与弧形沟槽41连通，使得位于星形套件1侧面的润滑机油能够流入到弧型沟槽41内，使得增加球道凹面4内的润滑效果。如图3和图4所示，连接孔5包括第一连接孔51以及第二连接孔52，第一连接孔51的孔径小于第二连接孔52的孔径。同时，在第一连接孔51的孔壁上设有第一花键61，第二连接孔52的孔壁上设有第二花键62，第一连接孔51与第二连接孔52之间形成有抵接台7。抵接台7用于与置于连接孔5内的轴上的抵接面向抵接。同时，设置第一连接孔51的孔径沿孔外侧向孔内侧逐渐减小，第一花键61远离第一连接孔51孔壁的一侧所在直线方向与第一连接孔51的轴向平行。且第二连接孔52的孔径沿孔外侧向孔内侧逐渐减小，第二花键62远离第二连接孔52孔壁的一侧所在直线方向与第二连接孔52的轴向平行。使得在连接孔5内安装转轴时，让转轴的安装更加方便此外，在星形套件1的一侧设有抵接环11，抵接环11与星形套件1一体成型，使得星形套件1的厚度增加，以达到提高星形套件1的刚度的目的。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑效果好的内星轮，包括星形套件（1）、束环（2）以及滚珠（3），所述星形套件（1）延其轴向开设有连接孔（5），所述星形套件（1）的周侧开设有球道凹面（4），所述滚珠（3）通过束环（2）罩设安装在球道凹面（4）上，其特征在于，所述球道凹面（4）的内壁上开设有若干与连接孔（5）连通的细油孔（42），所述球道凹面（4）内设有弧型沟槽（41），所述弧型沟槽（41）的起始点在星形套件（1）周侧且靠近球道凹面（4）的中部位置上，所述弧型沟槽（41）的终点在星形套件（1）侧面的中部位置上，所述细油孔（42）开设在弧型沟槽（41）内。

【技术特征摘要】
1.一种润滑效果好的内星轮，包括星形套件（1）、束环（2）以及滚珠（3），所述星形套件（1）延其轴向开设有连接孔（5），所述星形套件（1）的周侧开设有球道凹面（4），所述滚珠（3）通过束环（2）罩设安装在球道凹面（4）上，其特征在于，所述球道凹面（4）的内壁上开设有若干与连接孔（5）连通的细油孔（42），所述球道凹面（4）内设有弧型沟槽（41），所述弧型沟槽（41）的起始点在星形套件（1）周侧且靠近球道凹面（4）的中部位置上，所述弧型沟槽（41）的终点在星形套件（1）侧面的中部位置上，所述细油孔（42）开设在弧型沟槽（41）内。2.根据权利要求1所述的一种润滑效果好的内星轮，其特征在于，所述星形套件（1）的侧面开设有环形油槽（6），所述环形油槽（6）遇球道凹面（4）而断开，所述环形油槽（6）的一端与弧形沟槽（41）连通。3.根据权利要求1所述的一种润滑效果好的内星轮，其特征在于，所述连接孔（5）包括第一连接孔（51）以及第二连接孔（52），所述第一连接孔（51）的孔径小于第二连接孔（52）的孔径，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文，
申请(专利权)人：上海嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31