一种金属热处理用箱式气体渗碳炉制造技术

本申请涉及金属热处理设备领域，尤其是涉及一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括炉体、端盖、固定框和用于盛放金属工件的活动框，端盖转动连接在炉体上，活动框通过从动杆转动连接在固定框内，从动杆固定在活动框上，从动杆远离活动框的一端穿设至固定框外，活动框内滑动连接有移动板；端盖上设有驱动杆和用于驱使驱动杆转动的电机，端盖关闭时驱动杆能与从动杆配合。本申请提供的一种金属热处理用箱式气体渗碳炉通过驱使活动框翻转，使得金属工件原本处于下方的侧壁翻转至上方并与活动框的底壁之间留有一定的间隙，则有助于金属工件处理充分，以提高加工效果。以提高加工效果。以提高加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用箱式气体渗碳炉


[0001]本申请涉及金属热处理设备领域，尤其是涉及一种金属热处理用箱式气体渗碳炉。

技术介绍

[0002]气体渗碳炉主要用于金属另件的渗碳热处理。在对金属进行渗碳热处理时，需要将待处理的金属工件放在盛放的框体内，将框体推入炉体，进而完成渗碳热处理。
[0003]由于金属在框体内时，金属的底部始终与框体底壁接触，很难与炉体内的介质接触，导致金属处理不完全，从而影响加工效果。

技术实现思路

[0004]为了提高金属加工效果，本申请提供一种金属热处理用箱式气体渗碳炉。
[0005]本申请提供的一种金属热处理用箱式气体渗碳炉采用如下的技术方案：
[0006]一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括炉体、端盖、固定框和用于盛放金属工件的活动框，所述端盖转动连接在炉体上，所述活动框通过从动杆转动连接在固定框内，所述从动杆固定在活动框上，所述从动杆远离活动框的一端穿设至固定框外，所述活动框内滑动连接有移动板；所述端盖上设有驱动杆和用于驱使驱动杆转动的电机，所述端盖关闭时驱动杆能与从动杆配合。
[0007]通过采用上述技术方案，将金属工件放在活动框内，将移动板向下移动，驱使移动板靠近金属工件，当移动板与金属工件的顶部之间留有较小的距离时固定移动板。将固定框与活动框转移至炉体内，关闭端盖，则驱动杆与从动杆配合，当金属工件在炉体内热处理一段时间后，启动电机驱使驱动杆与从动杆转动，进而带动活动框转动，将活动框转动180
°
后，停止转动活动框，此时工件也被翻转180
°
，原本处于底部的工件表面朝上。由于移动板与金属工件之间留有一定的间隙，则移动板与活动框的底壁之间的距离大于金属工件的高度，则当金属工件翻转结束后，金属工件与活动框的底壁分离，金属表面裸露在外，更便于与炉体内的介质接触，从而使得金属工件的热处理更加充分，以便于提高金属工件的加工效果。
[0008]可选的，所述从动杆的端壁上开设有对位孔，所述驱动杆的端壁上设有对位板，所述端盖转动以驱使对位板进出对位孔。
[0009]通过采用上述技术方案，对位板插入对位孔内后，从动杆与驱动杆之间则无法发生相对转动，因此当电机驱使驱动杆转动时，从动杆能够随驱动杆同步转动。
[0010]可选的，所述活动框的侧壁上开设有上端开口的插槽，所述移动板上设有能插入插槽内的插块，所述活动框上还设有用于限制插块在插槽内移动的限位组件。
[0011]通过采用上述技术方案，由于插块能够插入插槽内，则在插块与插槽的配合作用下，插块能够在插槽内自由滑动，从而带动移动板在活动框内上下移动，最后利用限位组件对移动板进行固定，从而防止活动框翻转过程中金属工件掉出活动框。除此之外，插槽能够
限制插块的移动路径，从而提高移动板移动的稳定性。
[0012]可选的，所述限位组件包括丝杆和限位块，所述丝杆转动连接在插槽内，所述限位块能够插入插槽内，且所述限位块与丝杆螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当安装好移动板后，将限位块转动至丝杆上，继续转动限位块，驱使限位块沿着丝杆移动，直至限位块与插块相接触，则能够利用限位块对插块在插槽内的移动进行限制，进而实现对移动板的固定。
[0014]可选的，所述插槽内还滑动连接有垫块。
[0015]通过采用上述技术方案，在安装第一个移动板前，将多个垫块插入插槽内，直至垫块略高于金属工件，再将移动板放入活动框内。接着在移动板上摆放好金属工件，再将多个垫块再次插入插槽内，则能够为下一个移动板提供支撑力，使得活动框内能够装多个移动板，增加了活动框内一次性能够摆放的金属工件数量，以提高处理效率。
[0016]可选的，所述活动框上设有插杆，所述插杆与从动杆设于活动框的同一侧壁上，所述固定框的侧壁上开设有弧形槽，所述插杆插入弧形槽内，所述弧形槽的圆心角为180
°
。
[0017]通过采用上述技术方案，活动框转动过程中，插杆随活动框同步转动，并在弧形槽内移动。由于弧形槽的圆心角有限制，则插杆的移动范围也有限制，进而使得活动框的转动范围有限制，防止活动框转动角度过大。
[0018]可选的，所述炉体的内底壁上设有供固定框插入的导向槽。
[0019]通过采用上述技术方案，导向槽为固定框提供了设置位置，使得固定框被放入导向槽内后，端盖关闭则驱动杆能够与从动杆对齐，节省了固定框位置的校对过程，以提高处理效率。
[0020]可选的，所述炉体内还设有用于限制固定框向炉体内部移动的挡板，所述挡板上螺纹连接有螺钉，所述炉体的内底壁上开设有若干供螺钉插入的定位孔，所述定位孔沿导向槽的长度方向分布。
[0021]通过采用上述技术方案，调整挡板在炉体内的位置，使得挡板与导向槽端部之间的距离与固定框的长度近似，再将螺钉插入定位孔内，以固定挡板。则当放置固定框时，只需将固定框与挡板靠近即可保证驱动杆能与从动杆匹配。当使用的固定框的长度不同时，只需调整挡板的位置即可。
[0022]综上所述，本申请包括至少一种以下有益技术效果：
[0023]1.通过在固定框内设置可以转动的活动框，当端盖关闭后，驱动杆与从动杆匹配，启动电机即可驱使活动框转动，从而将金属工件实现翻转，将金属工件原本的底壁裸露在外，以提高金属工件的处理效果；
[0024]2.通过设置能够插入插槽内的垫块，使得活动框内能够安装多个移动板，增加了活动框内能够一次性放入的金属工件的数量，从而提高金属工件的处理效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是固定框、活动框与移动板的爆炸示意图；
[0027]图3是图2中A处的放大示意图；
[0028]图4是图1中B处的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、炉体；2、端盖；3、固定框；4、活动框；5、从动杆；6、移动板；7、驱动杆；8、电机；9、对位孔；10、对位板；11、插槽；12、插块；13、垫块；14、丝杆；15、限位块；16、插杆；17、弧形槽；18、导向槽；19、挡板；20、螺钉；21、定位孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，参照图1和图2，包括炉体1、端盖2、固定框3和用于盛放金属工件的活动框4。炉体1为方形的箱式炉体1，炉体1的侧壁设有开口，端盖2转动连接在炉体1上用以启闭开口。活动框4通过从动杆5转动连接在固定框3内，从动杆5固定在活动框4上，从动杆5远离活动框4的一端穿设至固定框3外并可以在固定框3上转动。活动框4内滑动连接有移动板6，移动板6与活动框4的横截面相匹配。端盖2上设有驱动杆7和用于驱使驱动杆7转动的电机8，驱动杆7转动连接在端盖2上，且驱动杆7的轴线垂直于端盖2表面，电机8设置在端盖2的外侧壁上。端盖2关闭时驱动杆7能与从动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：包括炉体(1)、端盖(2)、固定框(3)和用于盛放金属工件的活动框(4)，所述端盖(2)转动连接在炉体(1)上，所述活动框(4)通过从动杆(5)转动连接在固定框(3)内，所述从动杆(5)固定在活动框(4)上，所述从动杆(5)远离活动框(4)的一端穿设至固定框(3)外，所述活动框(4)内滑动连接有移动板(6)；所述端盖(2)上设有驱动杆(7)和用于驱使驱动杆(7)转动的电机(8)，所述端盖(2)关闭时驱动杆(7)能与从动杆(5)配合。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述从动杆(5)的端壁上开设有对位孔(9)，所述驱动杆(7)的端壁上设有对位板(10)，所述端盖(2)转动以驱使对位板(10)进出对位孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述活动框(4)的侧壁上开设有上端开口的插槽(11)，所述移动板(6)上设有能插入插槽(11)内的插块(12)，所述活动框(4)上还设有用于限制插块(12)在插槽(11)内移动的限位组件。4.根据权利要求3所述的一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述限位组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，田文，
申请(专利权)人：上海嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：