一种采用气动式封门机构的渗碳多用炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用气动式封门机构的渗碳多用炉，包括炉壳，所述炉壳的内部固定连接有隔热衬层，所述隔热衬层的内壁处安装有电热盘管，所述炉壳的顶部中间位置处竖向固定连接有炉膛筒，所述炉膛筒的内部设置有便于分层摆放结构。该采用气动式封门机构的渗碳多用炉通过设置有炉膛筒、环形放置阶、分隔板和插孔，使用时，根据工件的规格和数量，可以预先在炉膛筒内做分层支撑处理，在对应位置的环形放置阶上放置好分隔板，工件可以直接放置在分隔板上，也可以挂在分隔板上的插孔中，实现多层次立体挂载，实现了便于分层摆放的功能，解决的是装置不具备便于分层摆放的功能的问题。决的是装置不具备便于分层摆放的功能的问题。决的是装置不具备便于分层摆放的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用气动式封门机构的渗碳多用炉


[0001]本技术涉及渗碳炉
，具体为一种采用气动式封门机构的渗碳多用炉。

技术介绍

[0002]渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，通过在相对真空的环境下加热，可以控制工件的碳含量，是近几年发展较快的热处理新技术。
[0003]当前市面上常见的采用气动式封门机构的渗碳多用炉在构造上大多类似，通过气缸带动炉盖启闭，通过在炉顶装有搅动风扇，工件和耐热钢制的夹具或料筐一起从炉顶用吊车或提升机手动操作装出炉。在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如炉膛内部平直，工件在摆放时只能下沉到底部，多组工件在同时操作时容易形成堆叠，影响加工效率，不具备便于分层摆放的功能；其次，设备本身质量较大，在下放安装后不能轻易位移，在厂房地面不平整的情况下，设备工作过程中容易发生晃动，内部工件在高温状态下容易发生位移磕碰等问题，不具备底部支撑可调节的功能；除此之外，当内衬发生裂痕时，会很容易出现热泄露，炉壳整体升温迅速，操作人员在不知情的情况下触碰炉壳，很容易发生烫伤，不具备外壳温度监测的功能。
[0004]现在，提出一种新型的采用气动式封门机构的渗碳多用炉解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种采用气动式封门机构的渗碳多用炉，以解决上述
技术介绍
中提出不具备便于分层摆放的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用气动式封门机构的渗碳多用炉，包括炉壳，所述炉壳的内部固定连接有隔热衬层，所述隔热衬层的内壁处安装有电热盘管，所述炉壳的顶部中间位置处竖向固定连接有炉膛筒，所述炉壳的一侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部竖向安装有导杆，所述导杆的顶部固定连接有托板，所述托板顶部的一侧安装有强力风机，所述托板底部的一侧固定连接有炉盖，所述炉壳的底部固定连接有六组凹形架，所述凹形架内部的底端固定连接有三组内螺纹筒，所述内螺纹筒的内部竖向插接有外螺纹杆，所述炉壳的前端中间位置处固定连接有壳体，所述炉膛筒的内部设置有便于分层摆放结构。
[0007]所述便于分层摆放结构包括三组环形放置阶，三组所述环形放置阶分别设置在炉膛筒的内壁处，所述环形放置阶内部的底端水平放置有分隔板，所述分隔板的内部设置有多组插孔。
[0008]优选的，所述环形放置阶的内径自下而上逐层扩大。
[0009]优选的，所述分隔板的外径和环形放置阶的内径相匹配。
[0010]优选的，所述外螺纹杆外部的螺纹和内螺纹筒内部的螺纹相吻合。
[0011]优选的，所述外螺纹杆的顶部固定连接有调节手轮，所述外螺纹杆贯穿内螺纹筒、
凹形架的内部并延伸到外部。
[0012]优选的，所述壳体前端的一侧安装有显示屏，所述壳体前端的另一侧固定连接有蜂鸣器，所述壳体的后端安装有两组温度传感器，所述显示屏、蜂鸣器、温度传感器电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采用气动式封门机构的渗碳多用炉不仅实现了便于分层摆放的功能，实现了底部支撑可调节的功能，而且实现了外壳温度监测的功能；
[0014](1)通过设置有炉膛筒、环形放置阶、分隔板和插孔，使用时，气缸向上延伸，通过导杆将托板顶起，炉盖和炉膛筒分离，气缸回缩，炉盖复位将炉体封闭，电热盘管升温，强力风机同步启动，接着将工件通过吊机放至炉膛筒中，进行渗碳操作，根据工件的规格和数量，可以预先在炉膛筒内做分层支撑处理，在对应位置的环形放置阶上放置好分隔板，工件可以直接放置在分隔板上，也可以挂在分隔板上的插孔中，实现多层次立体挂载，实现了便于分层摆放的功能；
[0015](2)通过设置有凹形架、内螺纹筒、外螺纹杆和调节手轮，使用时，在设备摆放过程中，六组凹形架接触地面形成环形支撑，当发现设备有局部不平整，工作时发出嗡嗡声并伴有抖动时，可以在地面定位问题，找到悬空位置，拧动对应位置周围的调节手轮，调节手轮带动外螺纹杆沿着内螺纹筒下探，直至其底部接触并抵紧地面，形成支撑，使设备保持在相对稳定状态，降低因为抖动造成异响的几率，实现了底部支撑可调节的功能；
[0016](3)通过设置有壳体、显示屏、蜂鸣器和温度传感器，使用时，当隔热衬层在长期热工作过程中发生裂损时，热量沿着裂痕传递至炉壳上，钢制的炉壳温度会快速上升，炉壳前端壳体内加装的温度传感器可以快速捕捉高温信息，并通过显示屏反馈出来，方便操作人员观察，蜂鸣器同步鸣叫提醒工作人员及时检修，实现了外壳温度监测的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的炉膛筒剖面及分隔板端面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的炉壳仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术的壳体俯视放大结构示意图。
[0022]图中：1、炉壳；2、隔热衬层；3、电热盘管；4、炉膛筒；5、环形放置阶；6、分隔板；7、插孔；8、炉盖；9、强力风机；10、托板；11、导杆；12、气缸；13、凹形架；14、内螺纹筒；15、外螺纹杆；16、调节手轮；17、壳体；18、显示屏；19、蜂鸣器；20、温度传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种采用气动式封门机构的渗碳多用炉，包括炉壳1，炉壳1的内部固定连接有隔热衬层2，隔热衬层2的内壁处安装有电热盘管3，炉壳1的顶部中间位
置处竖向固定连接有炉膛筒4，炉壳1的一侧固定连接有气缸12，气缸12的顶部竖向安装有导杆11，导杆11的顶部固定连接有托板10，托板10顶部的一侧安装有强力风机9，托板10底部的一侧固定连接有炉盖8，炉膛筒4的内部设置有便于分层摆放结构；
[0025]请参阅图1
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5，一种采用气动式封门机构的渗碳多用炉还包括便于分层摆放结构，便于分层摆放结构包括三组环形放置阶5，三组环形放置阶5分别设置在炉膛筒4的内壁处，环形放置阶5内部的底端水平放置有分隔板6，分隔板6的内部设置有多组插孔7；
[0026]环形放置阶5的内径自下而上逐层扩大，分隔板6的外径和环形放置阶5的内径相匹配，可以对工件做分层摆放；
[0027]具体地，如图1和图2所示，预先在炉膛筒4内做分层支撑处理，在对应位置的环形放置阶5上放置好分隔板6，工件可以直接放置在分隔板6上，也可以挂在分隔板6上的插孔7中，实现多层次立体挂载。
[0028]实施例2：炉壳1的底部固定连接有六组凹形架13，凹形架13内部的底端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用气动式封门机构的渗碳多用炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)的内部固定连接有隔热衬层(2)，所述隔热衬层(2)的内壁处安装有电热盘管(3)，所述炉壳(1)的顶部中间位置处竖向固定连接有炉膛筒(4)，所述炉壳(1)的一侧固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的顶部竖向安装有导杆(11)，所述导杆(11)的顶部固定连接有托板(10)，所述托板(10)顶部的一侧安装有强力风机(9)，所述托板(10)底部的一侧固定连接有炉盖(8)，所述炉壳(1)的底部固定连接有六组凹形架(13)，所述凹形架(13)内部的底端固定连接有三组内螺纹筒(14)，所述内螺纹筒(14)的内部竖向插接有外螺纹杆(15)，所述炉壳(1)的前端中间位置处固定连接有壳体(17)，所述炉膛筒(4)的内部设置有便于分层摆放结构；所述便于分层摆放结构包括三组环形放置阶(5)，三组所述环形放置阶(5)分别设置在炉膛筒(4)的内壁处，所述环形放置阶(5)内部的底端水平放置有分隔板(6)，所述分隔板(6)的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：大丰中天热处理制造有限公司，
类型：新型
国别省市：