【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属热处理加工的领域，尤其是涉及一种金属表面热处理用渗碳淬火装置。
技术介绍
1、金属零件的锻造过程中，需要对其表面进行热处理，而渗碳淬火则是金属材料常见的一种热处理工艺，其可使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度，被广泛应用于工业生产中。
2、常见的渗碳淬火装置包括加热炉和水淬箱，加热炉用于对工件进行加热处理，当工件加热处理完成后，操作人员使用专用夹具将工件从加热炉中取出，再置于水淬箱中，通过水淬箱中的水对工件进行冷却，待水淬箱中的工件冷却完成后，再将其从水淬箱中取出，由此完成工件的热处理。
3、实际作业中，由于工件经加热炉加热之后，工件整体具有较高的温度，为避免高温对操作人员造成损伤，往往需要先将加热炉关闭，待工件再加热炉中进行自动降温，等工件降至一定温度后，再将其取出，随后放置于水淬箱中，由此使得工件热处理的效率较低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术中存在的问题，本申请提供一种金属表面热处理用渗碳淬火装置。
2、本申请提供的一种金属表面热处理用渗碳淬火装置采用如下的技术方案：
3、一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有滑轨，所述滑轨上滑设有固定块，所述固定块上设置有用于夹持固定工件的夹取件，所述固定块上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述夹取件沿远离或靠近所述固定块的方向进行移动；所述支撑架上沿所述固定块的滑动方向依次设置有加热箱、水淬箱和收集箱，所述加热箱内设置有用于对
4、通过采用上述技术方案，通过装置对工件进行热处理时，将工件置于加热箱中，通过加热箱内的加热件对工件进行加热处理，待工件加热处理完成后，固定块带动夹取件滑动至加热箱处，随后第一驱动件驱动夹取件沿远离固定块的方向移动，直至夹取件伸入加热箱中，通过夹取件夹取加热处理完成的工件；随后第一驱动件驱动夹取件沿靠近固定块的方向移动，固定块随后在滑轨上沿靠近水淬箱的方向滑动，直至滑动至水淬箱上方，此时第一驱动件驱动夹取件沿远离固定块的方向移动，直至夹取件伸入水淬箱中；夹取件随后可解除对工件的夹持固定，待工件在水淬箱中冷却完成后，夹取件再将工件夹持固定，第一驱动件驱动夹取件沿靠近固定块的方向移动；固定块在滑轨上沿靠近收集箱的方向滑动，当固定块带动夹取件滑动至收集箱上方后，第一驱动件驱动夹取件沿远离固定块的方向移动，从而使得夹取件伸入收集箱中，随后夹取件解除对工件的夹持固定，通过收集箱对热处理完成后的工件进行收集；上述过程中各部件的配合，实现了金属工件热处理过程的自动化，在此过程中无需操作人员人工手持夹具对经加热处理后的工件进行夹取，操作过程不会对操作人员造成损伤，从而使得工件经加热处理后，即可马上通过夹取件进行自动夹取固定，方可进行后续的冷却工作，工件无需在加热箱中进行自动降温，进一步提高工件热处理的加工效率。
5、可选的，所述夹取件包括安装于所述固定块上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆与所述固定块转动连接，所述双向丝杆的两个丝杆螺母上分别固定有一夹持板，两所述夹持板沿相互靠近的方向移动至夹紧工件。
6、通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴的正转用于带动双向丝杆进行正转，从而驱使双向丝杆的两个丝杆螺母沿相互靠近的方向进行移动，丝杆螺母的移动带动夹持板进行移动，从而驱使两夹持板相互靠近至将工件夹紧固定；驱动电机输出轴的反转带动双向丝杆进行反转，从而驱使双向丝杆的两个丝杆螺母沿相互远离的方向进行移动，由此解除对工件的夹持；上述过程中各部件的配合，使得通过控制驱动电机输出轴的转动方向即可实现对工件的夹持和解除夹持，操作灵活。
7、可选的，夹持板包括与双向丝杆的丝杆螺母固定连接的固定杆，固定杆端部固定有夹紧板。
8、通过采用上述技术方案，当工件在加热箱中加热完成后，加热箱内往往具有一定的温度，为避免高温对驱动电机产生损伤，因此将夹持板分为固定杆和夹紧板；当工件在加热箱中经加热完成后，第一驱动件驱动固定杆和夹紧板伸入加热箱内，夹紧板完成对工件的夹持固定，固定杆的设置使得驱动电机可位于加热箱外，而无需伸入加热箱中，由此对驱动电机进行保护。
9、可选的，所述水淬箱顶部铰接有用于封闭所述水淬箱的封板，所述水淬箱上设置有用于驱动所述封板转动的第二驱动件。
10、通过采用上述技术方案，经加热箱加热处理后的工件温度较高，夹取件夹持高温的工件移动至水淬箱中后，为避免高温导致水淬箱中的水沸腾，从而使得沸腾的水向外溅射，造成后续的清理负担之外，还易对附近的操作人员造成损伤，因此通过封板将水淬箱进行封闭；夹取件夹持具有一定温度的工件移动至水淬箱上方后，第一驱动件驱动夹取件沿远离固定块的方向移动，直至夹取件伸入水淬箱中，夹取件随后解除对工件的夹持固定，第一驱动件驱动夹取件沿靠近固定块的方向移动，第二驱动件随后驱动封板转动至将水淬箱封闭。
11、可选的，所述第二驱动件包括固定于所述水淬箱内的固定轴，所述固定轴上套设有套筒，所述封板与所述套筒固定连接；所述固定轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与所述固定轴固定连接，另一端与所述套筒固定连接。
12、通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动夹取件沿远离固定块的方向移动，夹取件移动的过程中与封板接触，随后顶动封板至水淬箱开放，在此过程中，固定轴固定不动，封板被顶动而产生转动，由此带动套筒进行转动，扭簧处于扭曲变形状态；当工件置于水淬箱中后，夹取件离开水淬箱后，扭簧的回弹带动套筒转动至复位，套筒进一步带动封板转动至将水淬箱封闭，由此无需额外的动力源即可实现封板的转动。
13、可选的，所述夹取件上设置有用于推动所述封板的推杆。
14、通过采用上述技术方案，经加热箱加热处理后的工件温度较高，为避免工件与封板接触而对封板造成损伤，因此设置推杆，第一驱动件驱动夹取件沿远离固定块的方向移动的过程中，推杆先与封板接触，而推动封板，使得封板转动至水淬箱开放，从而避免高温的工件与封板产生接触。
15、可选的，所述水淬箱内设置有承托滤板，所述承托滤板上滑设有一活动杆。
16、通过采用上述技术方案，当工件直接落至水淬箱中后，工件的一个面会与水淬箱的底面接触，从而使得接触面难以与冷却水产生充分接触，进而使得冷却效果降低，导致冷却所需时长增加；因此，通过承托滤板的工件进行承托，工件的一个面与承托滤板接触，而冷却水可通过承托滤板的滤孔与接触面进行充分接触；当工件保持一个面与承托滤板接触一段时间后，通过活动杆的滑动推动工件进行滚动，由此改变工件与承托滤板的接触面，避免接触面固定于一个面，由此提高冷却效果。
17、可选的，所述水淬箱内开设有导向槽，所述活动杆上固定有导向块，所述导向块位于所述导向槽中并与所述导向槽滑动配合。
18、通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的配合对活动杆的滑动方向进行限制，提高活动杆滑动过程中的稳定性，避免活动杆滑动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑设有固定块(3)，所述固定块(3)上设置有用于夹持固定工件的夹取件(9)，所述固定块(3)上设置有第一驱动件(4)，所述第一驱动件(4)用于驱动所述夹取件(9)沿远离或靠近所述固定块(3)的方向进行移动；所述支撑架(1)上沿所述固定块(3)的滑动方向依次设置有加热箱(5)、水淬箱(6)和收集箱(7)，所述加热箱(5)内设置有用于对工件进行加热的加热件(8)；所述水淬箱(6)顶部铰接有用于封闭所述水淬箱(6)的封板(19)，所述水淬箱(6)上设置有用于驱动所述封板(19)转动的第二驱动件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，其特征在于：所述夹取件(9)包括安装于所述固定块(3)上的驱动电机(91)，所述驱动电机(91)的输出轴同轴固定连接有双向丝杆(92)，所述双向丝杆(92)与所述固定块(3)转动连接，所述双向丝杆(92)的两个丝杆螺母上分别固定有一夹持板(93)，两所述夹持板(93)沿相互靠近的方向移动至夹紧工件。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，其特征在于：夹持板(93)包括与双向丝杆(92)的丝杆螺母固定连接的固定杆(931)，固定杆(931)端部固定有夹紧板(932)。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，其特征在于：所述第二驱动件(10)包括固定于所述水淬箱(6)内的固定轴(101)，所述固定轴(101)上套设有套筒(102)，所述封板(19)与所述套筒(102)固定连接；所述固定轴(101)上套设有扭簧(103)，所述扭簧(103)一端与所述固定轴(101)固定连接，另一端与所述套筒(102)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，其特征在于：所述夹取件(9)上设置有用于推动所述封板(19)的推杆(11)。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，其特征在于：所述水淬箱(6)内设置有承托滤板(12)，所述承托滤板(12)上滑设有一活动杆(13)。
7.根据权利要求6所述的一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，其特征在于：所述水淬箱(6)内开设有导向槽(14)，所述活动杆(13)上固定有导向块(15)，所述导向块(15)位于所述导向槽(14)中并与所述导向槽(14)滑动配合。
8.根据权利要求6所述的一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，其特征在于：所述承托滤板(12)上开设有第一定位槽(17)和第二定位槽(18)，所述第一定位槽(17)和所述第二定位槽(18)均用于放置工件。
...【技术特征摘要】
1.一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑设有固定块(3)，所述固定块(3)上设置有用于夹持固定工件的夹取件(9)，所述固定块(3)上设置有第一驱动件(4)，所述第一驱动件(4)用于驱动所述夹取件(9)沿远离或靠近所述固定块(3)的方向进行移动；所述支撑架(1)上沿所述固定块(3)的滑动方向依次设置有加热箱(5)、水淬箱(6)和收集箱(7)，所述加热箱(5)内设置有用于对工件进行加热的加热件(8)；所述水淬箱(6)顶部铰接有用于封闭所述水淬箱(6)的封板(19)，所述水淬箱(6)上设置有用于驱动所述封板(19)转动的第二驱动件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，其特征在于：所述夹取件(9)包括安装于所述固定块(3)上的驱动电机(91)，所述驱动电机(91)的输出轴同轴固定连接有双向丝杆(92)，所述双向丝杆(92)与所述固定块(3)转动连接，所述双向丝杆(92)的两个丝杆螺母上分别固定有一夹持板(93)，两所述夹持板(93)沿相互靠近的方向移动至夹紧工件。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面热处理用渗碳淬火装置，其特征在于：夹持板(93)包括与双向丝杆(92)的丝杆螺母固定连接的固定杆(931)，固定杆(931)端部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：任良军，陈松，
申请(专利权)人：上海嘉恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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