【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程，特别是涉及一种铝合金模板斜撑装置及其施工方法。
技术介绍
1、铝合金模板和pc构件(预制墙板)安装过程中，需要斜撑以确保结构垂直度和防止位移。现有技术中，在铝合金模板支撑体系中调模拉杆的支点设置上，目前建筑行业通常采用预埋钢筋拉环或者打膨胀螺丝做法。采用打膨胀螺丝的做法容易破坏楼面预埋的水电线管；采用预埋钢筋拉环做法，由于预埋了大量凸出楼面混凝土面的钢筋拉环，造成楼面混凝土浇筑完成后，只能采用人工使用抹子收面，施工质量如平整度等很难达标。同时，随着我国建筑行业智能化水平的提高，越来越多的建筑机器人被应用于房建项目中，但由于楼面大量凸出钢筋拉环的存在，严重影响建筑机器人行走的通过性和作业覆盖率。
2、为解决预埋钢筋拉环凸出楼面混凝土面主要存在两条技术路线，一为在混凝土浇筑后，初凝前混凝土强度尚低，将拉环装置压入楼板内；二为在混凝土浇筑前，将预埋拉环隐藏至楼板内。第一条技术路线将对楼面混凝土整体观感和质量造成严重影响，同时，在实际操作过程中，由于楼板内密布着大量钢筋和线管，强行压入可能阻力较大，可行性较低。第二条技术路线可行性相对较高，但最大的技术难点是，如何在不破坏表面混凝土的情况下，将藏入楼板内的预埋件暴露出来并与斜撑连接。现有专利公告号为cn110821174a提出的一种适用于铝合金模板调模预埋件能达到上述技术效果，但其装置较为复杂，且底部固定较为困难。现有专利公告号为cn215168091u提出的一种斜撑固定结构主要是利用长绳在混凝土初凝前将埋入混凝土的预埋件拉出楼面，但该方法没有充分考虑
3、因此，本文与传统预埋件固定方法相结合提出了一种固定效果良好、提高楼面平整度和增大楼面机器人行走的通过性和作业覆盖率铝合金模板斜撑装置及其施工方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种铝合金模板斜撑装置及其施工方法，以解决使用膨胀螺丝而对楼面预埋的水电线管造成破坏、采用预埋钢筋拉环而造成楼面混凝土面凸出以及如何将预埋拉环隐藏至楼板内并固定预埋件的技术问题，达到有效的固定斜撑、提高楼面平整度和增大楼面机器人行走的通过性和作业覆盖率的效果。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种铝合金模板斜撑装置，包括预埋件、竖向背楞和斜撑，所述预埋件包括马凳底座、套筒、穿孔横筋和吊环，所述马凳底座固定在混凝土内部，所述穿孔横筋与所述套筒固定连接，所述穿孔横筋与所述马凳底座的两侧支脚固定连接，所述套筒顶部与所述马凳底座顶部固定连接，所述套筒上部螺纹连接有所述吊环，所述斜撑包括所述斜撑一侧通过竖向背楞上的支耳连接，另一侧通过所述预埋件上的所述吊环连接。
4、作为上述技术方案的改进，所述马凳底座顶面低于混凝土顶面结构线5mm。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述穿孔横筋长度为200-300mm。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述吊环包括由镀锌不锈钢制成的螺杆和环体。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒上设置有圆孔，所述穿孔横筋穿过圆孔，且所述套筒与所述穿孔横筋焊接连接。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒直径为20mm，所述套筒上设置的圆孔直径为12mm。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述穿孔横筋与所述马凳底座的两侧支脚焊接连接，所述套筒顶部与所述马凳底座顶部连接。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述马凳底座的两侧支脚长度为150-250mm，所述马凳底座宽度为100mm。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述马凳底座的侧面为l字形。
12、本专利技术还提供了一种铝合金模板斜撑装置的施工方法，包括以下步骤：
13、步骤1：根据铝合金模板深化图，确定楼面斜支撑预埋件埋设位置和数量；
14、步骤2：准备预埋件，根据楼面板厚度确定马凳底座高度，马凳底座可由废钢筋回收折弯制成，马凳高度较混凝土顶面结构线低5mm，穿孔横筋穿过套筒底部贯穿的圆孔并与套筒焊接在一起，将穿孔横筋与马凳底座两侧支脚焊接，套筒顶部与马凳顶部焊接，利用穿孔横筋实现套筒与马凳底座形成牢固的整体；
15、步骤3：利用密封塞将套筒的端口提前密封，密封塞外侧系有橡胶制成的绳环，密封塞可由塑料或者橡胶制成，密封塞外盖厚度为5mm，使得密封塞外盖表面与混凝土顶面结构线平齐；
16、步骤4：将加工好的预埋件转运至施工点，利用钢丝将预埋件与楼板底筋和面筋绑扎固定；
17、步骤5：在混凝土尚未完全硬化前，将预埋件保留，及时利用绳环将套筒上的密封塞拔出，供下层重复使用，并将准备好的与套筒配套的吊环旋入套筒内；
18、步骤6：安装斜撑，将斜撑一侧与竖向背楞上的支耳连接，另一侧与预埋件上的吊环连接，调整铝合金模板的垂直度；
19、步骤7：待本层混凝土强度达到拆模条件后，拆除铝合金模板斜撑装置的斜撑及竖向背楞，旋出吊环供下层重复使用。
20、本专利技术的有益效果是：
21、1、本专利技术的铝合金模板斜撑装置将铝合金模板斜撑预埋件隐藏至楼板内，增大了楼面机械的通过性，提升了楼面混凝土整体观感和质量。
22、2、本专利技术的铝合金模板斜撑装置将预埋件与较为成熟的马凳筋制作绑扎工艺巧妙结合，在不损伤板筋的情况下，实现了预埋件牢固定位。
23、3、本专利技术的铝合金模板斜撑装置的密封塞和绳环结合保证了混凝土浇筑过程中套筒的密封性以及浇筑完成后预埋件的快速定位。
24、4、本专利技术的铝合金模板斜撑装置预埋件的密封塞外盖表面与混凝土顶面结构线平齐，楼面浇筑完成之后表面没有凸出的构件阻挡机械运行。
25、5、本专利技术的铝合金模板斜撑装置的密封塞和吊环都可以从套筒上取下进行回收，供下层重复使用，达到了节约成本的目的，有利于推广使用。
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1.一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，包括预埋件(4)、竖向背楞(3)和斜撑，所述预埋件(4)包括马凳底座(41)、套筒(42)、穿孔横筋(43)和吊环(46)，所述马凳底座(41)固定在混凝土内部，所述穿孔横筋(43)与所述套筒(42)固定连接，所述穿孔横筋(43)与所述马凳底座(41)的两侧支脚固定连接，所述套筒(42)顶部与所述马凳底座(41)顶部固定连接，所述套筒(42)上部螺纹连接有所述吊环(46)，所述斜撑一侧与所述竖向背楞(3)上的支耳连接，所述斜撑另一侧与所述预埋件(4)上的所述吊环(46)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，所述马凳底座(41)顶面低于混凝土顶面结构线5mm。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，所述穿孔横筋(43)长度为200-300mm。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，所述吊环(46)包括由镀锌不锈钢制成的螺杆和环体。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，所述套筒(42)上设置有圆孔，
6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，所述套筒(42)直径为20mm，所述套筒(42)上设置的圆孔直径为12mm。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于：所述穿孔横筋(43)与所述马凳底座(41)的两侧支脚焊接连接，所述套筒(42)顶部与所述马凳底座(41)顶部焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，所述马凳底座(41)的两侧支脚长度为150-250mm，所述马凳底座宽度为100mm。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，所述马凳底座(41)的侧面为L字形。
10.一种铝合金模板斜撑装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，包括预埋件(4)、竖向背楞(3)和斜撑，所述预埋件(4)包括马凳底座(41)、套筒(42)、穿孔横筋(43)和吊环(46)，所述马凳底座(41)固定在混凝土内部，所述穿孔横筋(43)与所述套筒(42)固定连接，所述穿孔横筋(43)与所述马凳底座(41)的两侧支脚固定连接，所述套筒(42)顶部与所述马凳底座(41)顶部固定连接，所述套筒(42)上部螺纹连接有所述吊环(46)，所述斜撑一侧与所述竖向背楞(3)上的支耳连接，所述斜撑另一侧与所述预埋件(4)上的所述吊环(46)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，所述马凳底座(41)顶面低于混凝土顶面结构线5mm。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，所述穿孔横筋(43)长度为200-300mm。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，所述吊环(46)包括由镀锌不锈钢制成的螺杆和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张座雄，赵乐群，佘家伟，李明武，刘明涛，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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