【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械放大元件
,具体为一种带冷却润滑油路的分油活门组件。
技术介绍
现有技术的分油活门组件为四凸肩四通滑阀结构,如图1所示,由分油活门衬套1、顶针2、顶针座3及分油活门4组成;分油活门4具有带盲端的中心孔,中心孔底部压装高硬度、耐磨性好的顶针座3,工作时顶针座3负责传递轴向的力值信号,并以活门轴线为中心,相对于顶针1高速旋转,由于工艺及加工技术所限,顶针座球窝与顶针球头很难完美配合,顶针座3容易在球窝处产生较大的接触应力,又因为摩擦产生的大量热量,导致顶针座球窝及顶针球头的磨损均很大。当磨损增加到一定程度时,顶针座3将产生信号偏差,甚至完全失效。
技术实现思路
现有技术的分油活门组件工作可靠性不高、使用寿命较短,为(500~1000)小时,为解决现有技术存在的问题,本技术从降低摩擦副工作时的温度、改善润滑入手,设计了冷却润滑油路,将冷却燃油引入摩擦副工作面,并将升温后的燃油排出,起到冷却兼润滑的作用。本技术的技术方案为:所述一种带冷却润滑油路的分油活门组件,包括分油活门衬套(10)、顶针(11)、顶针座(12)和分油活门(13);分油活门衬套(10)为四通滑阀阀套,采用中空环状结构且轴向方向上有排孔与轴向中心孔连通;顶针(11)为两端带球头的台阶圆柱结构,中部直径比两端直径小;顶针座(12)为台阶圆柱结构,一端为内凹的球窝,另一端为偏心圆柱凸台;分油活门(13)为带中心孔的四凸 ...
【技术保护点】
一种带冷却润滑油路的分油活门组件,包括分油活门衬套(10)、顶针(11)、顶针座(12)和分油活门(13);分油活门衬套(10)为四通滑阀阀套,采用中空环状结构且轴向方向上有排孔与轴向中心孔连通;顶针(11)为两端带球头的台阶圆柱结构,中部直径比两端直径小;顶针座(12)为台阶圆柱结构,一端为内凹的球窝,另一端为偏心圆柱凸台;分油活门(13)为带中心孔的四凸肩滑阀阀芯结构;其特征在于:顶针座(12)两端由过油槽(7)连通;分油活门(13)的中心孔由同心孔(9)和同心孔(9)底部的偏心孔(6)构成,同心孔(9)底部活门壁上开有孔状进油油路(8),偏心孔(6)底部开有孔状排油油路(5);分油活门衬套(10)的一个排孔、进油油路(8)、过油槽(7)、偏心孔(6)、排油油路(5)依次连通,构成冷却润滑油路。
【技术特征摘要】
1.一种带冷却润滑油路的分油活门组件,包括分油活门衬套(10)、顶针(11)、顶
针座(12)和分油活门(13);分油活门衬套(10)为四通滑阀阀套,采用中空环
状结构且轴向方向上有排孔与轴向中心孔连通;顶针(11)为两端带球头的台阶
圆柱结构,中部直径比两端直径小;顶针座(12)为台阶圆柱结构,一端为内凹
的球窝,另一端为偏心圆柱凸台;分油活门(13)为带中心孔的四凸...
【专利技术属性】
技术研发人员:王芳君,刘晓华,白水库,李龙碧,黄笑飞,白荣,
申请(专利权)人:西安航空动力控制科技有限公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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