一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具，包括旋转气缸、通过安装盘连接在旋转气缸动作端上的第一框架和注塑件取件组件，所述第一框架的一侧端面布置有螺母上料组件，所述注塑将取件组件包括安装在第一框架侧边的取件气缸、安装在取件气缸动作端上的移动块以及布置在移动块上的两个取件夹紧块，所述移动块上还布置有至少两个吸附盘，所述螺母上料组件包括呈品字形分布的三个上料气缸，每个所述上料气缸的动作端布置有一个上料夹子，各上料气缸分别布置一组上料位置传感器。通过设置上料位置传感器和取件位置传感器，能准确定位地取放零件和螺母件功能，对每一个动作的监控并能实施防错。

A fixture for fixing frame production of automobile skylight inner cover plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具
本技术涉及汽车零部件生产研究领域中的一种辅助治具，特别是一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具。
技术介绍
随着汽车塑料零件产品多样化和轻量化，注塑机在生产这些类型不一的零件时，有时零件上需要不同的颜色或不同材料熔合包胶在一个零件上，需要将这些不同材零件和材料放到一起进行注塑，特别是有些零件需要将金属零件放到一起进行注塑。为了提高零件的整体强度及增加零件的安装孔位置的强度，需要将金属铁件放入到模具内进行注塑生产，由于受到零件精度和模具结构的影响，通常生产时都只能采用人工手动作业方式生产，生产过程为：注塑机注塑零件→手工将零件取出来→手工将金属螺母件放入到模具内注塑→注塑零件→手工将零件取出来。目前塑料行业在加工此类需要将金属螺母件或其它零件包胶的时候，但由于受到机器结构、机台高度、大小及注塑机性能等限制，为满足零件长度生产要求，通常是需要手工放到模具里面。即便有些模具也只能实现简单的半自动生产，而且没有检测功能。由于受到机器结构、机台高度、大小及注塑机性能等限制，仍需要手工将金属铁件放入模具内，比较大的零件需要2个人同时操作，手工放入金属螺母件的生产方式生产效率低，操作过程不安全，因为需要人手或者身体进到机器里面。综上所述，现有技术缺点：1、手工取零件再手工放金属螺母件，精度不高，品质受人的动作影响不能得到保证，品质不稳定；2、手工取件放件耗时较久，生产周期受人为影响，生产效率低，生产成本更高；3、需要2个人同时生产，生产过程中需要人手及身体进入设备里面，存在不安全因素。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具，其能实现注塑过程中螺母自动上料和注塑件的自动下料。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具，包括旋转气缸、通过安装盘连接在旋转气缸动作端上的第一框架和注塑件取件组件，所述第一框架的一侧端面布置有螺母上料组件，所述注塑将取件组件包括安装在第一框架侧边的取件气缸、安装在取件气缸动作端上的移动块以及布置在移动块上的两个取件夹紧块，所述移动块上还布置有至少两个吸附盘，所述螺母上料组件包括呈品字形分布的三个上料气缸，每个所述上料气缸的动作端布置有一个上料夹子，各上料气缸分别布置一组上料位置传感器。作为上述技术方案的进一步改进，各所述上料位置传感器包括上料伸出位置传感器和上料缩回位置传感器。作为上述技术方案的进一步改进，各所述取件气缸上布置有一组取件位置传感器，取件位置传感器包括取件伸出位置传感器和取件缩回位置传感器。作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装在第一框架上的三根定位杆，所述定位杆和螺母上料组件布置在第一框架的同一个端面。作为上述技术方案的进一步改进，所述安装盘上布置有多个气管速转换接头，各所述气管速转换接头分别通过管道连接取件气缸、吸附盘和上料气缸。本技术的有益效果是：本技术通过设置上料位置传感器和取件位置传感器，能准确定位地取放零件和螺母件功能，对每一个动作的监控并能实施防错；本技术通过和机械手信号连接后可以实现自动化生产；利用本技术生产产品品质稳定，能缩短周期，提高生产效率，降低生产成本，降低人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1～图2，一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具，包括旋转气缸、通过安装盘1连接在旋转气缸动作端上的第一框架2和注塑件取件组件，所述第一框架2的一侧端面布置有螺母上料组件，所述注塑将取件组件包括安装在第一框架2侧边的取件气缸8、安装在取件气缸8动作端上的移动块以及布置在移动块上的两个取件夹紧块6，所述移动块上还布置有至少两个吸附盘7，所述螺母上料组件包括呈品字形分布的三个上料气缸4，每个所述上料气缸4的动作端布置有一个上料夹子5，各上料气缸4分别布置一组上料位置传感器。进一步作为优选的实施方式，各所述上料位置传感器包括上料伸出位置传感器和上料缩回位置传感器。上料伸出位置传感器和上料缩回位置传感器安装在上料气缸4的侧面或上料气缸4的外侧。进一步作为优选的实施方式，各所述取件气缸8上布置有一组取件位置传感器，取件位置传感器包括取件伸出位置传感器和取件缩回位置传感器。取件伸出位置传感器和取件缩回位置传感器布置在取件气缸8的侧面或取件气缸8外侧。进一步作为优选的实施方式，还包括安装在第一框架2上的三根定位杆3，所述定位杆3和螺母上料组件布置在第一框架2的同一个端面。定位杆3通过安装块安装在第一框架2上。进一步作为优选的实施方式，所述安装盘1上布置有多个气管速转换接头，各所述气管速转换接头分别通过管道连接取件气缸8、吸附盘7和上料气缸4。通过旋转气缸的固定端将本技术固定在机械手上，机械手按照编好的程序运行，将本技术运行到螺母件放置台，利用两个上料夹子5和程序进行精准定位，然后上料气缸4驱使上料夹子5将金属螺母件夹取，如果没有夹到金属螺母件时会进行警报提示；机械手将在机台上方的位置待机，注塑机顶出零件后，机械手将本技术运行到注塑零件前面，利用取件夹紧块6和吸附盘7将注塑零件取出，取出过程中吸附盘7负压不够或取件气缸8夹取位置偏离，取件伸出位置传感器和取件缩回位置传感器会将信号反馈，警报提示，实现监测功能。注塑零件取到确认后，旋转气缸旋转后退，机械手将本技术平行移动一定位置，将定位杆3向模具内移动并精准定位。上料气缸4和上料夹子5向前行，将金属螺母件放入到模具里面，上料夹子5放气，上料气缸4缩回，实现金属螺母件精确放到时模具里面，如果上料气缸4和上料夹子5运行位置出现偏差，上料伸出位置传感器和上料缩回位置传感器会将信号反馈，会出现警报功能，实现监测功能。本技术在完成了取注塑零件及放完螺母件后按照程序运行到传输带放下零件，机械手将进入到下一个循环。以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具，其特征在于：包括旋转气缸、通过安装盘连接在旋转气缸动作端上的第一框架和注塑件取件组件，所述第一框架的一侧端面布置有螺母上料组件，所述注塑将取件组件包括安装在第一框架侧边的取件气缸、安装在取件气缸动作端上的移动块以及布置在移动块上的两个取件夹紧块，所述移动块上还布置有至少两个吸附盘，所述螺母上料组件包括呈品字形分布的三个上料气缸，每个所述上料气缸的动作端布置有一个上料夹子，各上料气缸分别布置一组上料位置传感器。

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具，其特征在于：包括旋转气缸、通过安装盘连接在旋转气缸动作端上的第一框架和注塑件取件组件，所述第一框架的一侧端面布置有螺母上料组件，所述注塑将取件组件包括安装在第一框架侧边的取件气缸、安装在取件气缸动作端上的移动块以及布置在移动块上的两个取件夹紧块，所述移动块上还布置有至少两个吸附盘，所述螺母上料组件包括呈品字形分布的三个上料气缸，每个所述上料气缸的动作端布置有一个上料夹子，各上料气缸分别布置一组上料位置传感器。2.根据权利要求1所述的用于汽车天窗内盖板固定框架生产的治具，其特征在于：各所述上料位置传感器包...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚健昌，
申请(专利权)人：广州敏瑞汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44