一种高效的二辊温轧机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效的二辊温轧机，包括底板，所述底板上设置有柜体，所述柜体内设置有电源，所述柜体上设置有电机，所述柜体一侧设置有机架，所述机架上设置有两个轧辊，两个所述轧辊另一侧连接有连接轴，每个所述连接轴上均设置有齿轮，所述机架顶部设置有加热器，所述加热器的加热口连通有第一导热管与第二导热管，所述第二导热管一端设置有若干喷气口，所述第一导热管一端与转筒接通，所述转筒两端设置有轴承，所述轴承通过轴承座固定于机架上，所述转筒上设置有辅助板，所述辅助板底部设置有挡块；该种高效的二辊温轧机设计合理，使用方便，在机架前端设置有辅助板，能够对温轧机轧制后的金属提供一个摆放平台，方便对成品进行操作。

An Efficient Two-High Warm Rolling Mill

【技术实现步骤摘要】
一种高效的二辊温轧机
本技术涉及温轧机
，具体是一种高效的二辊温轧机。
技术介绍
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。二辊式轧机是由两个位于同一垂直平面内的水平轧辊上下排列组成的轧机。主要用于金属轧制过程。分为可逆式和不可逆式。可逆式有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。在轧机使用时，穿过轧辊后的金属没有摆放位置，需要人工在轧机一侧摆放平台，供轧辊后的金属摆放，该操作较为麻烦。
技术实现思路
本技术提供一种高效的二辊温轧机，对温轧机轧制后的金属提供一个摆放平台，方便对成品进行操作，解决了人工在轧机一侧提供摆放平台的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高效的二辊温轧机，包括底板，所述底板上设置有柜体，所述柜体内设置有电源，所述柜体上设置有电机，所述柜体一侧设置有机架，所述机架上设置有两个轧辊，两个所述轧辊另一侧连接有连接轴，每个所述连接轴上均设置有齿轮，所述机架顶部设置有加热器，所述加热器的加热口连通有第一导热管与第二导热管，所述第二导热管一端设置有若干喷气口，所述第一导热管一端与转筒接通，所述转筒两端设置有轴承，所述轴承通过轴承座固定于机架上，所述转筒上设置有辅助板，所述辅助板底部设置有挡块，所述挡块中设置有凹槽，机架上的支杆插入到挡块的凹槽中将辅助板支撑。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机、所述加热器与所述电源通过电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个连接轴上的两个齿轮之间啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴与所述电机通过联轴器连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支杆通过转轴与机架连接固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二导热管呈倒T型。作为本技术的一种优选技术方案，所述转筒内部空心，转筒侧面布满有导热孔。本技术所达到的有益效果是：本技术结构设计合理，实用性强，使用方便，在机架前端设置有辅助板，能够对温轧机轧制后的金属提供一个摆放平台，方便对成品进行操作，解决了人工在轧机一侧提供摆放平台的问题，同时该辅助板，能够根据需要将其收起，不占用占地面积。并且第一导热管与第二导热管能够对两个轧辊表面进行预热，随着轧辊的转动，保证轧辊表面热量分布更加均，能够更好地对金属进行轧制，提高轧制质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术主观结构示意图；图2是本技术侧视图；图3是本技术辅助板结构示意图；图中：1、底板；2、柜体；3、电源；4、电机；5、齿轮；6、连接轴；7、机架；8、加热器；9、第一导热管；10、轧辊；11、轴承座；12、转筒；13、支杆；14、辅助板；15、第二导热管；16、轴承；17、挡块；18、导热孔；19、喷气口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，包括底板1，所述底板1上设置有柜体2，所述柜体2内设置有电源3，所述柜体2上设置有电机4，所述柜体2一侧设置有机架7，所述机架7上设置有两个轧辊10，两个所述轧辊10另一侧连接有连接轴6，每个所述连接轴6上均设置有齿轮5，所述机架7顶部设置有加热器8，所述加热器8的加热口连通有第一导热管9与第二导热管15，所述第二导热管15一端设置有若干喷气口19，所述第一导热管9一端与转筒12接通，所述转筒12两端设置有轴承16，所述轴承16通过轴承座11固定于机架7上，所述转筒12上设置有辅助板14，所述辅助板14底部设置有挡块17，所述挡块17中设置有凹槽，机架7上的支杆13插入到挡块17的凹槽中将辅助板14支撑。为了使该种高效的二辊温轧机使用方便，所述电机4、所述加热器8与所述电源3通过电性连接，两个连接轴6上的两个齿轮5之间啮合，所述连接轴6与所述电机4通过联轴器连接，所述支杆13通过转轴与机架7连接固定，所述第二导热管15呈倒T型，所述转筒12内部空心，转筒12侧面布满有导热孔18。本技术结构设计合理，使用方便，在使用时打开电机4，电机4带动齿轮5旋转，由于两个齿轮5啮合，一个齿轮5带动另一个齿轮5转动，通过连接轴6带动一侧的轧辊10转动，将金属从温轧机的一端放入到两个轧辊10中，同时启动加热器8，加热器8产生的热量从第一导热管9与第二导热管15排出，经过第一导热管9排出的热量通入到转筒12中，最终从转筒12的导热孔18排出，对轧辊10进行加热，而经过第二导热管15排出的热量从喷气口19对轧辊10进行加热，随着轧辊10的转动，轧辊10表面会吸收加热器8产生的温度，随后通过两个预热后的轧辊10对金属进行轧制，轧制完成后的金属从轧辊另一端送出，落入到辅助板14上保存。该温轧机不使用时，可抬起辅助板14，将辅助板14底部支撑挡块17的支杆13放下，将整个辅助板14放于机架7前端，减少占地面积，方便设备的摆放于搬运。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的二辊温轧机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上设置有柜体（2），所述柜体（2）内设置有电源（3），所述柜体（2）上设置有电机（4），所述柜体（2）一侧设置有机架（7），所述机架（7）上设置有两个轧辊（10），两个所述轧辊（10）另一侧连接有连接轴（6），每个所述连接轴（6）上均设置有齿轮（5），所述机架（7）顶部设置有加热器（8），所述加热器（8）的加热口连通有第一导热管（9）与第二导热管（15），所述第二导热管（15）一端设置有若干喷气口（19），所述第一导热管（9）一端与转筒（12）接通，所述转筒（12）两端设置有轴承（16），所述轴承（16）通过轴承座（11）固定于机架（7）上，所述转筒（12）上设置有辅助板（14），所述辅助板（14）底部设置有挡块（17），所述挡块（17）中设置有凹槽，机架（7）上的支杆（13）插入到挡块（17）的凹槽中将辅助板（14）支撑。

【技术特征摘要】
1.一种高效的二辊温轧机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上设置有柜体（2），所述柜体（2）内设置有电源（3），所述柜体（2）上设置有电机（4），所述柜体（2）一侧设置有机架（7），所述机架（7）上设置有两个轧辊（10），两个所述轧辊（10）另一侧连接有连接轴（6），每个所述连接轴（6）上均设置有齿轮（5），所述机架（7）顶部设置有加热器（8），所述加热器（8）的加热口连通有第一导热管（9）与第二导热管（15），所述第二导热管（15）一端设置有若干喷气口（19），所述第一导热管（9）一端与转筒（12）接通，所述转筒（12）两端设置有轴承（16），所述轴承（16）通过轴承座（11）固定于机架（7）上，所述转筒（12）上设置有辅助板（14），所述辅助板（14）底部设置有挡块（17），所述挡块（17）中设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王熠恒，刘思静，吴亮，
申请(专利权)人：河南正丰钨钼光电器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41