本实用新型专利技术公开了一种大尺寸钼板的轧制装置，包括壳体；所述壳体的外部设有防护板，所述防护板组成六面体结构，壳体设置在六面体的内部，六面体为两侧通透结构，所述防护板的两侧设有隔音玻璃，用于观察内部情况；所述壳体的一端设有进料口，所述壳体的内部设有第一轧辊组和第二轧辊组，第一轧辊组和第二轧辊组均连接有转轴，通过转轴与壳体转动连接，转轴连接有驱动电机，所述第一轧辊组和第二轧辊组均与进料口相对应，进料口的对应侧面设有出料口；通过设置导向机构，与进料口合理的配合，有效增加进料口的使用寿命，安全耐磨，降低生产成本；通过对防护板、吸音棉、吸引孔的设置，大大降低了生产车间的噪音，改善生产车间的生产环境。环境。环境。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸钼板的轧制装置
[0001]本技术属于轧制
，尤其涉及一种大尺寸钼板的轧制装置。
技术介绍
[0002]金属钼及其合金具有熔点高、高温强度大、膨胀系数小、导电导热性能好等优点,成为冶金、电子电力设备制造、航空航天和国防工业的战略性重要材料；钼板热轧的时候是在宽度为650mm的轧机上进行的，中间退火需要在氢气的保护炉中进行，因为冷轧成品的规格尺寸有要求，所以必须增加热轧板坯的尺寸，钼板在生产中会经过轧制工艺，经过变形量达到60%的轧制加工后，钼板的密度增加，达到高强度、内部组织均匀，还具有很好的抗高温蠕变性能。
[0003]目前，对于冷轧过程中，钼板坯送入进料孔中时，由于受到麻擦力较大，很快就会将进料口撑大，一般轧制几十吨钼板坏就会对进料口进行修复，甚至损坏轧辊，不仅影响生产质量，还增加维修成本。并在冷轧时，缺少相应的隔音措施，导致生产车间噪音严重，对生产环境造成不良影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术不足，本技术提供一种大尺寸钼板的轧制装置，解决了
技术介绍
的中问题，通过设置长方形的进料口，提升了冷轧时钼坏的进入宽度，提升轧制钼板的尺寸；通过设置导向机构，与进料口合理的配合，有效增加进料口的使用寿命，安全耐磨，降低生产成本；通过对防护板、吸音棉、吸引孔的设置，大大降低了生产车间的噪音，改善生产车间的生产环境。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大尺寸钼板的轧制装置，包括壳体；所述壳体的外部设有防护板，所述防护板组成六面体结构，壳体设置在六面体的内部，六面体为两侧通透结构，所述防护板的两侧设有隔音玻璃，用于观察内部情况；所述壳体的一端设有进料口，所述壳体的内部设有第一轧辊组和第二轧辊组，第一轧辊组和第二轧辊组均连接有转轴，通过转轴与壳体转动连接，转轴连接有驱动电机，所述第一轧辊组和第二轧辊组均与进料口相对应，进料口的对应侧面设有出料口。
[0007]优选的，所述第一轧辊组合第二轧辊组均包括上轧辊和下轧辊；所述壳体两侧的侧壁对称开设有通槽，所述下轧辊的转轴设置在通槽内，转轴在通槽内能够滑动，所述转轴的端部连接有固定板，所述固定板与所述壳体通过螺钉可拆卸连接。
[0008]优选的，所述进料口外侧设有导向机构，所述导向机构与壳体通过设置的螺栓可拆卸连接，所述导向机构包括模套和导向模。
[0009]优选的，所述模套为长方体结构，所述模套的中心轴向开设有长方形的通孔，且此通孔的进料端呈长方形漏斗结构，即通孔进料端为圆弧形过渡结构。
[0010]优选的，导向机构通孔的长度和宽度均大于钼板原料，模套和导向模由硬质材料
制成，所述磨套的通孔进料端小，另一端大，模套通孔大的一端嵌套设有导向模，所述导向模轴向开设有导向孔，导向孔左侧的长度和宽度与模套通孔相同，导向孔左侧的长度和宽度小于模套通孔；所述模套的边缘处均匀设置有四个螺栓，通过四个螺栓与壳体可拆卸连接连接。
[0011]优选的，所述防护板的为铝板，防护板的外层表面连接有吸音棉。
[0012]优选的，所述防护板的内表面开设有多个吸音孔，吸音孔阵列式分布在防护板的内表面。
[0013]优选的，所述第一轧辊组和第二轧辊组的上轧辊均与固定结构，与壳体通过转轴和轴承转动连接。
[0014]优选的，所述吸音孔的内部为椭圆形，声音进入吸音孔之后，厚道其内壁的多次反射，大大降低了噪音。
[0015]优选的，所述隔音玻璃为双层玻璃，双层玻璃之间为真空腔。
[0016]优选的，所述第一轧辊的上轧辊和下轧辊的距离大于第二轧辊的上轧辊和下轧辊的距离，通过两次轧制，能够有效降低钼板分层的概率，提升轧制质量。
[0017]另外，在对钼板坏记性冷轧时，首先通过调节第一轧辊组和第二轧辊组下轧辊与上轧辊的距离，实现对轧制板厚度的自由控制，适用范围更广，松动固定板的螺丝，向上移动下轧辊的转轴，调小下扎辊与上扎辊之间的距离，满足轧制需求，之后通过螺钉对固定板进行固定，之后将钼板坏送入导向机构，由于导向机构入口段设置的弧形过渡段，钼板坏并不会直接冲击进料口，从而减小钼板坏与进料口的摩擦力，从而提升进料口的使用耐久度，延长其使用寿命，增加使用安全；对于在轧制过程中形成的噪音，通过防护板内侧开设的多个吸音孔，噪音进入吸引孔内部，进行多次反射，降低噪音，又通过防护板外侧设置的吸引棉吸收部分噪音，从而达到对噪音的良好控制，改善生产环境。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]（1）本技术一种大尺寸钼板的轧制装置，通过设置长方形的进料口，提升了冷轧时钼坏的进入宽度，提升轧制钼板的尺寸。
[0020]（2）本技术一种大尺寸钼板的轧制装置，通过设置导向机构，由于导向机构入口段设置的弧形过渡段，钼板坏并不会直接冲击进料口，从而减小钼板坏与进料口的摩擦力，从而提升进料口的使用耐久度，延长其使用寿命，增加使用安全，降低生产成本。
[0021]（3）本技术一种大尺寸钼板的轧制装置，通过对防护板、吸音棉、吸引孔的设置，大大降低了生产车间的噪音，改善生产车间的生产环境。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术的整体结构示意图。
[0024]图2是本技术的进料口侧面结构示意图。
[0025]图3是本技术的轧辊分布结构示意图。
[0026]图4是本技术的下轧辊调节结构示意图。
[0027]图5是本技术的导向机构结构示意图。
[0028]图6是本技术的防护板截面结构示意图。
[0029]图7是本技术的防护板平面结构示意图。
[0030]图中：1、防护板；2、壳体；3、隔音玻璃；4、进料口；5、第一轧辊组；6、第二轧辊组；7、转轴；8、通槽；9、固定板；10、模套；11、导向模；12、螺栓；13、吸引棉；14、吸引孔。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸钼板的轧制装置，包括壳体（2）；其特征在于，所述壳体（2）的外部设有防护板（1），所述防护板（1）组成六面体结构，壳体（2）设置在六面体的内部，六面体为两侧通透结构，所述防护板（1）的两侧设有隔音玻璃（3），用于观察内部情况；所述壳体（2）的一端设有进料口（4），所述壳体（2）的内部设有第一轧辊组（5）和第二轧辊组（6），第一轧辊组（5）和第二轧辊组（6）均连接有转轴（7），通过转轴（7）与壳体（2）转动连接，转轴（7）连接有驱动电机，所述第一轧辊组（5）和第二轧辊组（6）均与进料口（4）相对应，进料口（4）的对应侧面设有出料口。2.根据权利要求1所述一种大尺寸钼板的轧制装置，其特征在于，所述第一轧辊组（5）和第二轧辊组（6）均包括上轧辊和下轧辊；所述壳体（2）两侧的侧壁对称开设有通槽（8），所述下轧辊的转轴（7）设置在通槽（8）内，转轴（7）在通槽（8）内能够滑动，所述转轴（7）的端部连接有固定板（9），所述固定板（9）与所述壳体（2）通过螺钉可拆卸连接。3.根据权利要求1所述一种大尺寸钼板的轧制装置，其特征在于，所述进料口（4）外侧设有导向机构，所述导向机构与壳体（2）通过设置的螺栓（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王熠恒，刘枝子，王震，袁博，
申请(专利权)人：河南正丰钨钼光电器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。