一种钛合金棒丝轧制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钛合金棒丝轧制系统，该轧制系统包括：支撑底座和智能机械臂爪；所述智能机械臂爪与所述支撑底座之间配合连接有滚动撞击轧制机构；所述滚动撞击轧制机构包括：第一液压伸缩杆、支撑柱、第一连接导轨、运动夹板、伸长距离控制机构、齿轮环、联动齿条、驱动电机、第一压力感应开关和压制机构。本发明专利技术左右两侧的运动夹板在齿轮环以及联动齿条的作用下进行往复进行相反的横移联动，此过程高温钛合金金属体则相对运动夹板发生滚动，并且由于左右成对的运动夹板不断向中间挤压，故在高温钛合金金属体相对运动夹板滚动的过程中，受到挤压变形的高温钛合金金属体不断撞击运动夹板的端面，逐渐进行棒体塑形。逐渐进行棒体塑形。逐渐进行棒体塑形。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金棒丝轧制系统


[0001]本专利技术涉及钛合金加工
，具体为一种钛合金棒丝轧制系统。

技术介绍

[0002]钛合金棒是用钛合金制成的一种细长类零件，可二次加工用于建筑工程，室内装饰等等。其优点在于质量轻，强度高，外观优美，广泛用于现代化建设，并且根据需要还会加工成钛合金丝等相关制品；一般钛合金棒加工时，需要先将得到的未完全凝固的高温钛合金金属体通过撞击设备砸成对应的方块体，并且撞击之前，还需要通过挤压设备将其压制成对应宽度，方便后续加工成对应直径的棒体，上述操作均需要另外使用设备操作，导致成型效率低下，并且一般加工钛合金棒的设备不便于切换加工钛合金丝，并且在加工过程中，一旦高温料体掉落，则很容易产生危险，加工设备无法安全处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钛合金棒丝轧制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钛合金棒丝轧制系统，包括：支撑底座和智能机械臂爪；所述智能机械臂爪与所述支撑底座之间配合连接有滚动撞击轧制机构；所述滚动撞击轧制机构包括：第一液压伸缩杆、支撑柱、第一连接导轨、运动夹板、伸长距离控制机构、齿轮环、联动齿条、驱动电机、第一压力感应开关和压制机构；所述支撑柱左右成对竖直固定连接至所述支撑底座上；所述第一连接导轨水平固定连接至所述支撑柱的上端；所述第一液压伸缩杆水平滑动连接至所述第一连接导轨上；所述运动夹板竖直固定连接至所述第一液压伸缩杆的伸缩端；所述伸长距离控制机构连接至所述第一液压伸缩杆上；所述驱动电机固定连接至所述支撑底座的正上方；所述智能机械臂爪安装至所述驱动电机的主轴端；所述齿轮环水平固定连接至所述驱动电机的主轴端；所述联动齿条水平固定连接至所述第一液压伸缩杆的固定端上侧，所述齿轮环与两侧的所述联动齿条啮合；所述第一压力感应开关前后成对安装至所述第一连接导轨的前后端头内，并且前后侧的所述第一压力感应开关分别与所述驱动电机的正反转控制电路电连接；所述压制机构设置于所述运动夹板的下方；所述支撑底座上连接有钛合金丝加工机构，同时所述支撑底座中间位置还设置有防掉落保护机构。
[0005]优选的，所述伸长距离控制机构包括：第一螺纹连接套、第一螺纹调节杆、挡板、停机按键开关、凸块和长度尺杆；所述第一螺纹连接套固定连接至所述第一液压伸缩杆的固定端上方；所述第一螺纹调节杆通过螺纹水平穿接在所述第一螺纹连接套处；所述挡板竖直设置于所述第一螺纹调节杆靠近所述运动夹板的端头处，并且所述挡板的上端转动连接所述第一螺纹调节杆的端头处；所述长度尺杆水平固定连接至所述挡板的上侧；所述停机按键开关安装至所述挡板上；所述停机按键开关与所述第一液压伸缩杆的停机控制电路电连接；所述凸块固定连接至所述第一液压伸缩杆的伸缩端处。
[0006]优选的，所述压制机构包括：第二液压伸缩杆、曲面托板和限位机构；所述曲面托板设置于所述运动夹板的下方，所述第二液压伸缩杆固定连接至所述支撑底座上；所述曲面托板固定连接至所述第二液压伸缩杆的上端；所述限位机构包括：第二连接导轨、第二螺纹连接套、第二螺纹调节杆、横杆、限位顶杆、连接弹簧和第二压力感应开关；所述第二连接导轨水平固定连接至所述曲面托板的前侧外壁处；所述第二螺纹连接套滑动连接至所述第二连接导轨上；所述第二螺纹调节杆通过螺纹竖直穿接在所述第二螺纹连接套处；所述横杆水平设置于所述第二螺纹调节杆的上端，并且所述横杆的前端通过轴承转动连接所述第二螺纹调节杆的上端；所述限位顶杆的上端滑动穿插至所述横杆的末端下侧，所述限位顶杆通过所述连接弹簧连接所述横杆；所述第二压力感应开关安装至所述限位顶杆的上端，并且所述第二压力感应开关电连接有警报器。
[0007]优选的，所述钛合金丝加工机构包括：锥体导筒、第三液压伸缩杆、卷绕电机、转板、小型电动伸缩杆、夹块、温度感应开关、第三压力感应开关、风机、转盘、电动导轨和滑动横板；所述电动导轨水平安装至所述支撑底座上，所述滑动横板滑动连接至所述电动导轨上，所述第二液压伸缩杆竖直固定连接至所述滑动横板上，所述转盘水平转动连接至所述滑动横板的后端上侧；所述第三液压伸缩杆左右成对竖直固定连接至所述转盘上，所述锥体导筒固定连接至所述第三液压伸缩杆的上端；所述卷绕电机固定连接至所述锥体导筒的下侧；所述夹块水平固定连接至所述卷绕电机的主轴端；所述小型电动伸缩杆左右成对竖直固定连接至所述夹块的左右两端；所述夹块固定连接至所述小型电动伸缩杆的上端；所述温度感应开关安装至所述夹块的下侧；所述温度感应开关与所述小型电动伸缩杆的收缩控制电路电连接；所述风机安装至所述卷绕电机的下侧，所述第三压力感应开关安装至所述转板的上端面左右两侧；所述第三压力感应开关与所述卷绕电机以及所述风机电连接。
[0008]优选的，所述转板的上端面中间位置设置有圆弧凸起斜面。
[0009]优选的，所述防掉落保护机构包括：收纳筒、淤泥、重力感应开关、活塞筒、吸管头、小尺寸内腔、大尺寸内腔、下拉杆、第一橡胶活塞块、重力块、第二橡胶活塞块、橡胶垫和橡胶凸板体；所述收纳筒固定连接至所述第二液压伸缩杆所处位置；所述淤泥填充在所述收纳筒内；所述第二液压伸缩杆的下端安装有所述重力感应开关，所述重力感应开关与所述第二液压伸缩杆的收缩控制电路电连接；所述活塞筒环绕等距固定连接至所述收纳筒的外部；所述吸管头环绕等距安装至所述收纳筒的上端边缘处，并且所述吸管头与所述活塞筒的上端连通；所述小尺寸内腔开设于所述活塞筒的内部上侧，所述大尺寸内腔开设于所述活塞筒的内部下侧，所述第一橡胶活塞块配合滑动连接在所述小尺寸内腔内，所述重力块固定连接至所述第一橡胶活塞块的下侧；所述第二橡胶活塞块配合连接在所述大尺寸内腔内，所述下拉杆滑动穿过所述第一橡胶活塞块和所述第二橡胶活塞块，所述下拉杆的上端设置有限位凸块，并且所述下拉杆的下端固定连接所述第二液压伸缩杆的伸缩端；所述橡胶凸板体等距分布于所述橡胶垫的端面上。
[0010]优选的，所述收纳筒的上端连接有漏斗导套。
[0011]优选的，所述活塞筒的下端外壁处嵌合设置有密封塞。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1．本专利技术第一液压伸缩杆使得成对的运动夹板向中间挤压高温钛合金金属体，同时高温钛合金金属体依靠驱动电机自转，此过程中左右两侧的运动夹板在齿轮环以及联动
齿条的作用下往复进行相反的横移联动，此过程高温钛合金金属体则相对运动夹板发生滚动，并且由于左右成对的运动夹板不断向中间挤压，故在高温钛合金金属体相对运动夹板滚动的过程中，受到挤压变形的高温钛合金金属体不断撞击运动夹板的端面，逐渐进行棒体塑形，即依靠成对的运动夹板搓动金属体，使其成为钛合金棒体，提高成型效率；并且当需要加工钛合金丝时，则致使锥体导筒切换至运动夹板下方，然后依靠第三液压伸缩杆的推顶以及原有的第一液压伸缩杆带动运动夹板作用金属体，而导致锥体导筒底部挤压出的钛合金金属体达到金属丝的尺寸，并且转板自动卷绕金属丝，如此方便进行钛合金棒以及钛合金丝两种制品同台设备加工处理；2．本专利技术钛合金金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金棒丝轧制系统，包括：支撑底座（1）和智能机械臂爪（5）；其特征在于，所述智能机械臂爪（5）与所述支撑底座（1）之间配合连接有滚动撞击轧制机构（54）；所述滚动撞击轧制机构（54）包括：第一液压伸缩杆（4）、支撑柱（2）、第一连接导轨（3）、运动夹板（9）、伸长距离控制机构、齿轮环（8）、联动齿条（7）、驱动电机（6）、第一压力感应开关（51）和压制机构；所述支撑柱（2）左右成对竖直固定连接至所述支撑底座（1）上；所述第一连接导轨（3）水平固定连接至所述支撑柱（2）的上端；所述第一液压伸缩杆（4）水平滑动连接至所述第一连接导轨（3）上；所述运动夹板（9）竖直固定连接至所述第一液压伸缩杆（4）的伸缩端；所述伸长距离控制机构连接至所述第一液压伸缩杆（4）上；所述驱动电机（6）固定连接至所述支撑底座（1）的正上方；所述智能机械臂爪（5）安装至所述驱动电机（6）的主轴端；所述齿轮环（8）水平固定连接至所述驱动电机（6）的主轴端；所述联动齿条（7）水平固定连接至所述第一液压伸缩杆（4）的固定端上侧，所述齿轮环（8）与两侧的所述联动齿条（7）啮合；所述第一压力感应开关（51）前后成对安装至所述第一连接导轨（3）的前后端头内，并且前后侧的所述第一压力感应开关（51）分别与所述驱动电机（6）的正反转控制电路电连接；所述压制机构设置于所述运动夹板（9）的下方；所述支撑底座（1）上连接有钛合金丝加工机构（52），同时所述支撑底座（1）中间位置还设置有防掉落保护机构（53）。2.根据权利要求1所述的一种钛合金棒丝轧制系统，其特征在于：所述伸长距离控制机构包括：第一螺纹连接套（27）、第一螺纹调节杆（28）、挡板（30）、停机按键开关（31）、凸块（26）和长度尺杆（29）；所述第一螺纹连接套（27）固定连接至所述第一液压伸缩杆（4）的固定端上方；所述第一螺纹调节杆（28）通过螺纹水平穿接在所述第一螺纹连接套（27）处；所述挡板（30）竖直设置于所述第一螺纹调节杆（28）靠近所述运动夹板（9）的端头处，并且所述挡板（30）的上端转动连接所述第一螺纹调节杆（28）的端头处；所述长度尺杆（29）水平固定连接至所述挡板（30）的上侧；所述停机按键开关（31）安装至所述挡板（30）上；所述停机按键开关（31）与所述第一液压伸缩杆（4）的停机控制电路电连接；所述凸块（26）固定连接至所述第一液压伸缩杆（4）的伸缩端处。3.根据权利要求1所述的一种钛合金棒丝轧制系统，其特征在于：所述压制机构包括：第二液压伸缩杆（24）、曲面托板（12）和限位机构（55）；所述曲面托板（12）设置于所述运动夹板（9）的下方，所述第二液压伸缩杆（24）固定连接至所述支撑底座（1）上；所述曲面托板（12）固定连接至所述第二液压伸缩杆（24）的上端；所述限位机构（55）包括：第二连接导轨（45）、第二螺纹连接套（46）、第二螺纹调节杆（47）、横杆（48）、限位顶杆（44）、连接弹簧（50）和第二压力感应开关（49）；所述第二连接导轨（45）水平固定连接至所述曲面托板（12）的前侧外壁处；所述第二螺纹连接套（46）滑动连接至所述第二连接导轨（45）上；所述第二螺纹调节杆（47）通过螺纹竖直穿接在所述第二螺纹连接套（46）处；所述横杆（48）水平设置于所述第二螺纹调节杆（47）的上端，并且所述横杆（48）的前端通过轴承转动连接所述第二螺纹调节杆（47）的上端；所述限位顶杆（44）的上端滑动穿插至所述横杆（48）的末端下侧，所述限位顶杆（44）通过所述连接弹簧（50）连接所述横杆（48）；所述第二压力感应开关（49）安装至...

【专利技术属性】
技术研发人员：田佳，
申请(专利权)人：田佳，
类型：发明
国别省市：