本实用新型专利技术公开了一种用于钼顶头的高温烧结装置，包括预热室、烧结室、冷却室；所述预热室、烧结室、冷却室共同贯穿设有送料管，所述烧结室内壁设有耐高温内衬，冷却室内设有冷凝器，所述预热室和冷却室之间设有换热器，所述冷却室连接有第一导热管和第一导冷管，第一导热管的另一端与换热器连接，第一导冷管的另一端与换热器连接；所述预热室连接有第二导热管和第二导冷管，第二导热管的另一端与换热器连接，第二导冷管的另一端与换热器连接，所述第一导热管设有导热机构；通过设置导热机构能够快速的将冷却室的热气导入换热器，大大提升了冷却效率和换热效率，同时是预热室的温度得到保证。保证。保证。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钼顶头的高温烧结装置
[0001]本技术属于高温烧结
，尤其涉及一种用于钼顶头的高温烧结装置。
技术介绍
[0002]钼顶头是生产不锈钢、耐热钢、轴承钢和其它特种合金钢管的关键工具。目前由用熔铸法生产TM顶头发展成为粉末冶金法生产的TZM、TZC、TZCR等钼合金顶头,穿孔性能逐渐完善,尤其以利用等静压成型、中频炉烧结等工艺制造的钼顶头性能卓越,该材料具有良好的高温强度和耐磨性、良好的导热性及耐激冷激热性。
[0003]目前，在进行钼顶头烧结阶段，一般设有预热室、烧结室、冷却室，但是在进行冷却时，很少能对多余的热量进行回收利用，不仅造成了大量的热能损失，还不利于钼顶头的冷却，冷却效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术不足，本技术提供一种用于钼顶头的高温烧结装置，解决了
技术介绍
的中问题，通过设置换热器将冷却室多余的热能进行回收，并利用与预热室，时热能循环利用，达到了节能的效果；通过设置导热机构能够快速的将冷却室的热气导入换热器，大大提升了冷却效率和换热效率，同时是预热室的温度得到保证。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于钼顶头的高温烧结装置，包括预热室、烧结室、冷却室；所述预热室、烧结室、冷却室共同贯穿设有送料管，所述烧结室内壁设有耐高温内衬，冷却室内设有冷凝器，所述预热室和冷却室之间设有换热器，所述冷却室连接有第一导热管和第一导冷管，第一导热管的另一端与换热器连接，第一导冷管的另一端与换热器连接；所述预热室连接有第二导热管和第二导冷管，第二导热管的另一端与换热器连接，第二导冷管的另一端与换热器连接，所述第一导热管设有导热机构。
[0007]优选的，所述导热机构包括壳体，所述壳体内部设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间为压缩腔，所述第一隔板靠近上、下端部的位置开设有第一导气门和第二导气门，所述第二隔板靠近上、下端部的位置开设有第三导气门和第四导气门。
[0008]优选的，所述压缩腔内设有活塞板，所述活塞板的一侧连接有移动杆，所述移动杆贯穿壳体壁，且移动杆与壳体构成匹配滑动连接。
[0009]优选的，所述壳体的顶部连接有支杆，支杆上连接有电机，所述电机驱动连接有偏心轮，偏心轮连接有连杆，所述连杆的另一端与所述移动杆通过销轴转动连接。
[0010]优选的，所述第一导气门和第二导气门靠近压缩腔的一侧设有风门，所述风门通过合页与第一隔板转动连接；所述第三导气门和第四导气门远离压缩腔的一侧设有风门，所述风门通过合页与第二隔板转动连接。
[0011]优选的，所述壳体的两侧均与第一导气管连通。
[0012]优选的，所述换热器为气气换热器；所述冷却室底部设有冷凝器。
[0013]优选的，所述烧结室采用中频加热器进行加热，所述送料管为耐高温材料制成，且送料管内部设有传动装置，烧结过程中，送料管将钼顶头先送入预热室进行预热，之后送入烧结室进行高温烧结，最后送如冷却室进行冷却，来提升钼顶头的刚性和硬度。
[0014]另外，在进行换热的过程中，通过第一导热管设置的导热机构快速的实现换热，导热机构将冷却室的热气导入换热器的过程中，启动电机，电机带动偏心轮和连杆，连杆带动移动杆和活塞板做往复运动，活塞板在进行运动的过程中，当活塞板向上移动时，压缩腔下部形成负压，第二导气门设置的风门受到负压呈打开状态，第一导热管中的热气从第一导气门快速进入压缩腔；相反的压缩腔上部形成压力区，第一导气门的风门受到压力作用呈闭合状态；此时由于第四导气门的风门设置在压缩腔外部，受到负压作用闭合，第三导气门的风门设置在压缩腔外部受到压力作用打开，则压缩腔上方的热气随着第三导气门的打开状态，且受到压力作用，快速的从第三导气门进入到靠近换热器一端的第一导热管内，随后进入换热器进行换热。当活塞板向下移动时，工作远离与上述相同，工作状态相反，压缩腔下方的热气随着第四导气门的打开状态，且受到压力作用，快速的从第四导气门进入到靠近换热器一端的第一导热管内，随后进入换热器进行换热，通过活塞板的上下往复运动，使第一导热管中的热气快速不间断的进入换热器中，提高换热效率，并减少热量损失。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]（1）本技术一种用于钼顶头的高温烧结装置，通过设置第一导热管、第一导冷管和第二导热管、第二导冷管连接换热器，将冷却室多余的热能进行回收，并利用与预热室，时热能循环利用，达到了节能的效果。
[0017]（2）本技术一种用于钼顶头的高温烧结装置，通过设置导热机构能够快速的将冷却室的热气导入换热器，大大提升了冷却效率和换热效率，同时是预热室的温度得到保证。
[0018]（3）本技术一种用于钼顶头的高温烧结装置，通过电机间接带动活塞板的上下往复运动，使第一导热管中的热气快速不间断的进入换热器中，提高换热效率，并减少热量损失。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术的导热机构示意图。
[0022]图3是本技术的电机驱动结构示意图。
[0023]图中：1、预热室；2、烧结室；3、冷却室；4、送料管；5、耐高温内衬；6、冷凝器；7、换热器；8、第一导热管；9、第一导冷管；10、第二导热管；11、第二导冷管；12、导热机构；13、壳体；14、第一隔板；15、第二隔板；16、压缩腔；17、活塞板；18、移动杆；19、电机；20、支杆；21、偏心轮；22、连杆；23、第一导气门；24、第二导气门；25、第三导气门；26、第四导气门；27、风门。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参考图1
‑
3，一种用于钼顶头的高温烧结装置，包括预热室1、烧结室2、冷却室3；所述预热室1、烧结室2、冷却室3共同贯穿设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钼顶头的高温烧结装置，包括预热室（1）、烧结室（2）、冷却室（3）；其特征在于，所述预热室（1）、烧结室（2）、冷却室（3）共同贯穿设有送料管（4），所述烧结室（2）内壁设有耐高温内衬（5），冷却室（3）内设有冷凝器（6），所述预热室（1）和冷却室（3）之间设有换热器（7），所述冷却室（3）连接有第一导热管（8）和第一导冷管（9），第一导热管（8）的另一端与换热器（7）连接，第一导冷管（9）的另一端与换热器（7）连接；所述预热室（1）连接有第二导热管（10）和第二导冷管（11），第二导热管（10）的另一端与换热器（7）连接，第二导冷管（11）的另一端与换热器（7）连接，所述第一导热管（8）设有导热机构（12）。2.根据权利要求1所述一种用于钼顶头的高温烧结装置，其特征在于，所述导热机构（12）包括壳体（13），所述壳体（13）内部设有第一隔板（14）和第二隔板（15），所述第一隔板（14）和第二隔板（15）之间为压缩腔（16），所述第一隔板（14）靠近上、下端部的位置开设有第一导气门（23）和第二导气门（24），所述第二隔板（15）靠近上、下端部的位置开设有第三导气门（25）和第四导气门（26）。3.根据权利要求2所述一种用于钼顶头的高温...
【专利技术属性】
技术研发人员：王熠恒，刘枝子，王震，袁博，
申请(专利权)人：河南正丰钨钼光电器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。