一种节能型隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型隧道窑，包括隧道窑主体，隧道窑主体具有预热段、烧制段和冷却段，烧制段位于预热段和冷却段之间，冷却段上设置有管道a，管道a的出气口与余热风机的入气口连通，余热风机的出气口与管道b的入气口连接，管道b的出气口与干燥室的底部连通，干燥室的出气口通过出风管与循环风机的入口连接，循环风机的出口与管道c连接，管道c与烧制段的内腔连通，烧制段与预热段之间设置有烟气循环装置。本实用新型专利技术的有益效果是：通过烟气循环装置将预热段前端的烟气送入隧道窑的烧制段做助燃风，此时进入隧道窑时烟气氧含量几乎接近空气，但温度比空气高，从而可以减少燃料的使用量。料的使用量。料的使用量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型隧道窑


[0001]本技术涉及工业隧道窑领域，特别是一种节能型隧道窑。

技术介绍

[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
[0003]隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
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烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
[0004]现有的隧道窑的出口温度仍然很高，使得大部分热能被直接排入空气中，造成能源和热能的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术热能没有得到有效利用的缺点，提供一种节能型隧道窑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型隧道窑，包括隧道窑主体（1），所述隧道窑主体（1）具有预热段（107）、烧制段（102）和冷却段（101），所述烧制段（102）位于所述预热段（107）和所述冷却段（101）之间，且所述预热段（107）靠近所述隧道窑主体（1）的窑头，所述窑头处设置有排烟机，其特征在于：所述冷却段（101）上设置有管道a，所述管道a的出气口与余热风机（2）的入气口连通，所述余热风机（2）的出气口与管道b（9）的入气口连接，所述管道b（9）的出气口与干燥室（3）的底部连通，所述干燥室（3）用于干燥半成品砖，所述干燥室（3）的出气口通过出风管（14）与循环风机（17）的入口连接，所述循环风机（17）的出口与管道c（103）连接，所述管道c（103）与所述烧制段（102）的内腔连通，所述烧制段（102）与所述预热段（107）之间设置有烟气循环装置，所述烟气循环装置用于将所述预热段（107）内的高温烟气抽入所述烧制段（102）内。2.根据权利要求1所述的一种节能型隧道窑，其特征在于：所述烟气循环装置包括烟气循环风机（106），所述烟气循环风机（106）的入烟口通过管道d（105）与所述预热段（107）的前端连接，所述烟气循环风机（106）的出烟口通过管道e（108）与所述烧制段（102）的内腔连通。3.根据权利要求2所述的一种节能型隧道窑，其特征在于：所述管道c（103）上设置有若干出烟管（104），所述出烟管（104）与所述烧制段（102）的内腔连通，且所述出烟管（104）的出烟口分布在所述烧制段（102）的两侧以及顶部。4.根据权利要求3所述的一种节能型隧道窑，其特征在于：所述干燥室（3）的两侧壁之间水平安装有若干隔板（7），所述隔板（7）的上表面设置有若干半圆凸部（23），所述隔板（7）呈上下分布，且最下层的所述隔板（7）与所述干燥室（3）的底部之间形成架空层（8），所述隔板（7）的上表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董政翰，董巧锋，李旭飞，弋晓阳，杨治怀，
申请(专利权)人：登封市第二耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：