一种全自动剥皮焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及剥皮焊接技术领域，且公开了一种全自动剥皮焊接机，包括底座，所述底座顶部固定安装有导料块，底座顶部且位于导料块的右侧固定安装有下模座，底座顶部且位于下模座的前后两侧均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的顶部均与横杆固定连接。该全自动剥皮焊接机，通过启动第二电动推杆带动滑块前后运动，导致固定在滑块上的连接座带动U型杆、支撑板、第三电动推杆和电烙铁前后运动，这样就实现了可调节焊接源的位置，然后通过移动焊锡圈在支撑轴上的位置来配合电烙铁的位置，再将焊锡拉扯到焊接点附近，就可以实现对同一个电子元器件不同位置的焊接，具备了可以调节焊接源的位置的优点。

A Fully Automatic Peeling Welding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动剥皮焊接机
本技术涉及剥皮焊接
，具体为一种全自动剥皮焊接机。
技术介绍
随着科学技术的不断提高和发展，人们对于高科技电子产品的使用越来越多，几乎每个家庭都普及了一些必要的电子产品，比如我们的手机、电脑和电视机等，这些电子产品都有一些接线的端口，比如HDMI、DVI、USB和SATA等，这些接口生产连接线时，需要把各分线体连接端的非金属外层剥除、切平、与插头对接和对接后进行焊接等工序，上述工序分别通过人工操作分步完成，这样生产的效率就比较低，但是随着科技的发展出现了一些自动化程度较高的自动剥皮焊接机，大大提高了生产效率。目前市场上的自动剥皮焊接机，集合了缆线剥皮的功能和电子元器件和缆线焊接的功能，全程人工操作较少、自动化程度较高和生产的产品比较美观，但是还是存在着一些不足，比如同一个电子元器件有不同的地方需要焊接时，需要把原器件从夹具上拆卸下来换个角度位置或者移到其他的焊接设备上，这样就比较不方便，降低了工作效率，故而提出一种全自动剥皮焊接机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动剥皮焊接机，具备可以调节焊接源的位置的优点，解决了同一个电子元器件有不同的地方需要焊接时，需要把原器件从夹具上拆卸下来换个角度位置或者移到其他的焊接设备上的问题。(二)技术方案为实现上述可以调节焊接源的位置目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动剥皮焊接机，包括底座，所述底座顶部固定安装有导料块，底座顶部且位于导料块的右侧固定安装有下模座，底座顶部且位于下模座的前后两侧均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的顶部均与横杆固定连接，横杆的底部固定安装有数量为两个且呈对称分布的第一电动推杆，第一电动推杆的底部固定安装有上模座，下模座的顶部固定安装有下刀片，上模座的底部固定安装有上刀片，底座的顶部且位于下模座的右侧固定安装有滑轨，滑轨内部活动安装有滑块，滑轨的内腔前侧壁固定安装有一端延伸至滑块前侧并与滑块前侧固定连接的第二电动推杆，滑块的顶部固定安装有连接座，连接座的顶部固定安装有U型杆，U型杆的内侧通过转轴与支撑板活动连接，连接座的顶部且位于U型杆的左侧固定安装有第三电动推杆且第三电动推杆的顶部与支撑板的底部固定连接，支撑板的顶部固定安装有电烙铁，底座顶部且位于滑轨的右侧固定安装有第一L型导向块，底座顶部且位于第一L型导向块后侧固定安装有夹持座，夹持座内部活动安装有限位块，限位块后侧且位于夹持座的内腔活动安装有弹簧，夹持座的后侧活动安装有一端从后至前依次贯穿夹持座、弹簧和限位块并延伸至夹持座前侧的拉销且拉销与限位块固定连接，拉销的前侧固定安装有夹持板，底座顶部且位于第一L型导向块右侧固定安装有数量为两个且呈对称分布的第二L型导向块，底座顶部的前后两侧且位于第二L型导向块的右侧均固定安装有支架，前侧所述支架内部插接有一端延伸至后侧所述支架的后侧的支撑轴，支撑轴外部套接有焊锡圈。优选的，所述下刀片和上刀片均呈等距离分布，下刀片和上刀片的数量均为四个，下刀片和上刀片的位置一一对应。优选的，所述导料块内部开设有数量为四个且呈等距离分布的导料孔且相邻两个导料孔之间的距离等于相邻两个上刀片之间的距离。优选的，所述两个所述支架之间的距离必须大于两个所述第二L型导向块之间的距离。优选的，所述滑轨内部开设有T型槽，T型槽的形状和大小均与滑块相适配。优选的，所述限位块的左右两侧壁分别与夹持座内腔的左右内侧壁完全贴合。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动剥皮焊接机，具备以下有益效果：该全自动剥皮焊接机，通过启动第二电动推杆带动滑块前后运动，导致固定在滑块上的连接座带动U型杆、支撑板、第三电动推杆和电烙铁前后运动，这样就实现了可调节焊接源的位置，然后通过移动焊锡圈在支撑轴上的位置来配合电烙铁的位置，再将焊锡拉扯到焊接点附近，就可以实现对同一个电子元器件不同位置的焊接，具备了可以调节焊接源的位置的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一电动推杆和上模座连接示意图；图3为本技术正视图；图4为本技术工作时示意图。图中：1底座、2导料块、3下模座、4支撑杆、5横杆、6第一电动推杆、7上模座、8下刀片、9上刀片、10滑轨、11滑块、12第二电动推杆、13连接座、14U型杆、15支撑板、16第三电动推杆、17电烙铁、18第一L型导向块、19夹持座、20限位块、21弹簧、22拉销、23夹持板、24第二L型导向块、25支架、26支撑轴、27焊锡圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种全自动剥皮焊接机，包括底座1，底座1顶部固定安装有导料块2，导料块2内部开设有数量为四个且呈等距离分布的导料孔且相邻两个导料孔之间的距离等于相邻两个上刀片9之间的距离，底座1顶部且位于导料块2的右侧固定安装有下模座3，底座1顶部且位于下模座3的前后两侧均固定安装有支撑杆4，两个支撑杆4的顶部均与横杆5固定连接，横杆5的底部固定安装有数量为两个且呈对称分布的第一电动推杆6，第一电动推杆6的型号可为ANT-26，第一电动推杆6在工作时，第一电动推杆6输出端向下的行程为线缆内部导线的包裹层厚度，第一电动推杆6的底部固定安装有上模座7，下模座3的顶部固定安装有下刀片8，下刀片8和上刀片9均呈等距离分布，下刀片8和上刀片9的数量均为四个，下刀片8和上刀片9的位置一一对应，上模座7的底部固定安装有上刀片9，底座1的顶部且位于下模座3的右侧固定安装有滑轨10，滑轨10内部开设有T型槽，T型槽的形状和大小均与滑块11相适配，滑轨10内部活动安装有滑块11，滑轨10的内腔前侧壁固定安装有一端延伸至滑块11前侧并与滑块11前侧固定连接的第二电动推杆12，第二电动推杆12的型号可为ANT-26，滑块11的顶部固定安装有连接座13，连接座13的顶部固定安装有U型杆14，U型杆14的内侧通过转轴与支撑板15活动连接，连接座13的顶部且位于U型杆14的左侧固定安装有第三电动推杆16且第三电动推杆16的顶部与支撑板15的底部固定连接，第三电动推杆16的型号可为ANT-26，支撑板15的顶部固定安装有电烙铁17，底座1顶部且位于滑轨10的右侧固定安装有第一L型导向块18，底座1顶部且位于第一L型导向块18后侧固定安装有夹持座19，夹持座19内部活动安装有限位块20，限位块20的左右两侧壁分别与夹持座19内腔的左右内侧壁完全贴合，限位块20后侧且位于夹持座19的内腔活动安装有弹簧21，夹持座19的后侧活动安装有一端从后至前依次贯穿夹持座19、弹簧21和限位块20并延伸至夹持座19前侧的拉销22且拉销22与限位块20固定连接，拉销22的前侧固定安装有夹持板23，底座1顶部且位于第一L型导向块18右侧固定安装有数量为两个且呈对称分布的第二L型导向块24，底座1顶部的前后两侧且位于第二L型导向块24的右侧均固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动剥皮焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有导料块(2)，底座(1)顶部且位于导料块(2)的右侧固定安装有下模座(3)，底座(1)顶部且位于下模座(3)的前后两侧均固定安装有支撑杆(4)，两个支撑杆(4)的顶部均与横杆(5)固定连接，横杆(5)的底部固定安装有数量为两个且呈对称分布的第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)的底部固定安装有上模座(7)，下模座(3)的顶部固定安装有下刀片(8)，上模座(7)的底部固定安装有上刀片(9)，底座(1)的顶部且位于下模座(3)的右侧固定安装有滑轨(10)，滑轨(10)内部活动安装有滑块(11)，滑轨(10)的内腔前侧壁固定安装有一端延伸至滑块(11)前侧并与滑块(11)前侧固定连接的第二电动推杆(12)，滑块(11)的顶部固定安装有连接座(13)，连接座(13)的顶部固定安装有U型杆(14)，U型杆(14)的内侧通过转轴与支撑板(15)活动连接，连接座(13)的顶部且位于U型杆(14)的左侧固定安装有第三电动推杆(16)且第三电动推杆(16)的顶部与支撑板(15)的底部固定连接，支撑板(15)的顶部固定安装有电烙铁(17)，底座(1)顶部且位于滑轨(10)的右侧固定安装有第一L型导向块(18)，底座(1)顶部且位于第一L型导向块(18)后侧固定安装有夹持座(19)，夹持座(19)内部活动安装有限位块(20)，限位块(20)后侧且位于夹持座(19)的内腔活动安装有弹簧(21)，夹持座(19)的后侧活动安装有一端从后至前依次贯穿夹持座(19)、弹簧(21)和限位块(20)并延伸至夹持座(19)前侧的拉销(22)且拉销(22)与限位块(20)固定连接，拉销(22)的前侧固定安装有夹持板(23)，底座(1)顶部且位于第一L型导向块(18)右侧固定安装有数量为两个且呈对称分布的第二L型导向块(24)，底座(1)顶部的前后两侧且位于第二L型导向块(24)的右侧均固定安装有支架(25)，前侧所述支架(25)内部插接有一端延伸至后侧所述支架(25)的后侧的支撑轴(26)，支撑轴(26)外部套接有焊锡圈(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动剥皮焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有导料块(2)，底座(1)顶部且位于导料块(2)的右侧固定安装有下模座(3)，底座(1)顶部且位于下模座(3)的前后两侧均固定安装有支撑杆(4)，两个支撑杆(4)的顶部均与横杆(5)固定连接，横杆(5)的底部固定安装有数量为两个且呈对称分布的第一电动推杆(6)，第一电动推杆(6)的底部固定安装有上模座(7)，下模座(3)的顶部固定安装有下刀片(8)，上模座(7)的底部固定安装有上刀片(9)，底座(1)的顶部且位于下模座(3)的右侧固定安装有滑轨(10)，滑轨(10)内部活动安装有滑块(11)，滑轨(10)的内腔前侧壁固定安装有一端延伸至滑块(11)前侧并与滑块(11)前侧固定连接的第二电动推杆(12)，滑块(11)的顶部固定安装有连接座(13)，连接座(13)的顶部固定安装有U型杆(14)，U型杆(14)的内侧通过转轴与支撑板(15)活动连接，连接座(13)的顶部且位于U型杆(14)的左侧固定安装有第三电动推杆(16)且第三电动推杆(16)的顶部与支撑板(15)的底部固定连接，支撑板(15)的顶部固定安装有电烙铁(17)，底座(1)顶部且位于滑轨(10)的右侧固定安装有第一L型导向块(18)，底座(1)顶部且位于第一L型导向块(18)后侧固定安装有夹持座(19)，夹持座(19)内部活动安装有限位块(20)，限位块(20)后侧且位于夹持座(19)的内腔活动安装有弹簧(21)，夹持座(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑林伟，
申请(专利权)人：济南海金纳数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37