一种机械搅拌式连续乳化器及乳化方法技术

本发明专利技术涉及一种机械搅拌式连续乳化器及乳化方法。公开了一种机械搅拌式连续乳化器，其主要包括：壳体，搅拌驱动电机，搅拌轴，轴流式桨叶，径流式桨叶，挡板，组分分布器，进料管，出料口。本发明专利技术的机械搅拌式连续乳化器可在高密度粘性物料中实现低密度低粘性物料的分散乳化。

A Mechanical Stirring Continuous Emulsifier and Its Emulsification Method

【技术实现步骤摘要】
一种机械搅拌式连续乳化器及乳化方法
本专利技术属于化工设备领域，更具体地，本专利技术涉及一种机械搅拌式连续乳化器及乳化方法。
技术介绍
乳化(emulsification)是指将分散相以细小的液滴分散于连续相中的过程。乳状液中被分散的一相称作分散相或内相；另一相则称作分散介质或外相。显然，内相是不连续相，外相是连续相。制备乳化液的机械设备被乳化机或乳化器。制备不同的乳化产物(乳化液)，需要采用不同的分散相和连续相，乳化设备和乳化条件也需要调整来实现所需要的乳化效果。例如，一种典型的烷基化反应为丁烷与丁烯在浓硫酸的催化作用下生成异辛烷的烷基化反应。该硫酸烷基化反应中，丁烯溶于浓硫酸中作为反应体系的连续相，而不溶于浓硫酸的丁烷则为分散相，丁烷与丁烯的烷基化反应发生在两相界面上。为了提高反应效率，需要强化其传质面积，而将烷烃有效分散在浓硫酸连续相中是强化其传质的重要途径之一。但因产物异辛烷及其相应的异构化产物在浓硫酸中的溶解度均较低，且为提高烯烃的转化率采用了高的烷烯比而有大量未反应的烷烃，因此烷烃和产物都需要尽快与催化剂浓硫酸分离，以提高生产效率。这就要求烷烃在浓硫酸中分散乳化无需均质化，而是适宜可控的。专利CN204107349U公开了一种新型硅油乳化反应器，在反应器内安装了锚桨、盘管和高剪切乳化机，通过加热降低硅油粘度、在高速乳化机内添加更多的桨叶并提高转速等措施来提高产品乳化均匀性。专利CN204685014U公开了一种高剪切乳化装置，通过装置夹套加热后内部多层锯齿形圆盘高速剪切作用来强化乳化品质。专利201410184576.8公开了一种乳化搅拌装置，通过多轴框式与叶式搅拌的配合促进上下流动混合以改善效果。专利CN201603524U公开了一种乳化装置，采用设有通孔的搅拌叶对物料进行循环乳化来改善乳化效果。专利204447838U公开了一种硅油乳化装置，采用电磁激励驱动圆盘上的旋转叶片实现了力度温和的均匀搅拌。专利202446992U提供了一种硅油乳化搅拌装置，以同轴固定的圆盘间的搅拌柱实现了混合力较小的乳化过程。专利102961987A提供了一种具有预混合的连续化高粘硅油乳化工艺及其设备，采用了包含预混合螺杆泵、静态混合器、乳化搅拌釜等设备来获得高粘硅油乳化产品，其乳化搅拌釜中使用的是不同叶片数量的斜叶桨。专利CN204247083U提供了一种乳化装置，在乳化罐内的乳化机转轴上安装有两个反推轮，可以有效提高乳化能力，使乳化更彻底和更细腻。专利CN204582987U提供了一种乳化机，在搅拌轴上设有多个上下层叠的搅拌叶轮与定子配合，同时通过侧部超声波发生器和底部超声波发生器使得介质在机械乳化的基础上可进行超声波乳化，乳化后的介质直径更小，乳化效果更佳。上述专利中，目标产物为长时间稳定的乳液产品，没有产物分相分离要求，且不含化学反应，不适合作为存在化学反应、应用催化剂的反应体系、例如硫酸催化的烷基化反应体系的分散乳化。专利CN104667856A、CN104549086A、CN104549115A、CN104549108A、CN104549116A、CN104549111A、CN104549110A、CN104549109A、CN104549087A、CN104549114A等在反应器内设置喷射混合构件及在反应器内安装旋转床或内外旋转床，以实现催化剂与反应物的分散混合。这类反应器中实现反应体系分散乳化的组件过多、安装复杂，不便于装备的高效制造。专利CN200520078557.3公开了一种卧式烷基化反应器，采用螺旋桨将分散、混合与换热整合在同一设备中同步实施，但对不互溶的液-液反应体系的剪切分散、混合及流动换热能力考虑不充分。专利CN103242895A公开了一种碳4烷基化生产方法及装置，液相C4烷烃与浓硫酸在装置外利用搅拌装置充分乳化，在多段塔式反应器中完成烷基化反应。该专利方法保证了进入反应器的酸烃的乳化程度，但塔内反应过程中的乳液的界面更新取决于填料，其适时调控措施少。专利CN203764234U公开了一种烷基化反应器，其反应器包括了顶部的物料入口及分布混合段，中部的反应段以及下部的产品分离段。物料分布混合段通过多管路分布器在无搅拌器的情况下达到物料均匀分布混合；在反应段装有填料，以增强传质效果促进反应的进行。该反应器可通过气化移热实现直接冷却。该反应器的物料混合段中设置了过多的物料入口管路，其布置复杂、流动阻力大，不利于制造、生产及维护。专利CN102921368B公开了一种卧式内循环搅拌反应器，以强剪切循环流桨叶、宽度渐变挡板等的组合作用实现物料的分散与循环流动。该反应器中的物料分散乳化及循环流动动力由同一桨叶提供，不利于乳化要求的调控，同时亦不利于传质传热的优化。因此，本领域还需要开发在高密度粘性物料(如浓硫酸)中进行低密度低粘性物料(如烃类有机物)的分散乳化的升级设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械搅拌式连续乳化器及乳化方法。在本专利技术的第一方面，提供一种机械搅拌式连续乳化器，所述的乳化器包括：壳体3；搅拌驱动电机1；搅拌轴2，其由搅拌驱动电机1驱动；轴流式桨叶201，其位于搅拌轴上；径流式桨叶202，其位于搅拌轴上；挡板4；组分分布器6；进料管8；和出料口10。在一个优选例中，所述的机械搅拌式连续乳化器还包括：换热夹套5，其位于壳体外壁上；较佳地，该换热夹套5包括半管形换热盘管；和/或物料排净口7。在另一优选例中，所述的半管形换热盘管的管内装有流动的液相或可相变汽化的液相换热介质。在另一优选例中，所述的物料排净口7也可作为进料口。在另一优选例中，所述的乳化器壳体3包括：大壳体304；小壳体302，其直径小于大壳体304；过渡壳体303，其用于连接小壳体302和大壳体304；小封头301，其用于封闭小壳体302上端；大封头305，其用于封闭大壳体304下端。在另一优选例中，所述的大壳体304的直边长度为所述的小壳体302的直边长度的1～2倍；较佳地为1.2～1.8倍；和/或所述的大壳体304的直径为所述的小壳体直径的1～3倍；较佳地为1.5～2.5倍。在另一优选例中，所述的出料口10位于小壳体302的侧壁。在另一优选例中，所述的进料管8位于大壳体304或大封头305上。在另一优选例中，所述的组分分布器6穿过壳体3进入到大壳体304内。在另一优选例中，所述的换热夹套5覆盖于大壳体304的侧壁上。在另一优选例中，所述的搅拌轴2穿过小封头301，在所述的大壳体304或所述的大封头305内被定位。在另一优选例中，所述进料管8上还设有循环进料口9。在另一优选例中，所述的进料管8垂直穿过所述大封头305；较佳地，所述的进料管8的出口位于所述的组分分布器6与大封头305之间；更佳地，所述的进料管8的出口距离所述的组分分布器6的垂直距离为所述进料管8的直径的1～20倍；更佳地为2～10倍。在另一优选例中，所述的轴流式桨叶201选自：螺旋桨，翼型桨；较佳地是螺旋桨。在另一优选例中，所述的轴流式桨叶201位于小壳体302之内；较佳地，轴流式桨叶201的直径为小壳体302直径的0.90～0.98倍(优选0.94～0.96倍)；和/或所述的轴流式桨叶201安装于搅拌轴2上距离出料口10垂直距离为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械搅拌式连续乳化器，其特征在于，其用于进行不互溶液体的乳化，所述的乳化器包括：壳体(3)，包括：大壳体(304)；小壳体(302)；过渡壳体(303)，其用于连接小壳体(302)和大壳体(304)；所述的大壳体(304)的直边长度为所述的小壳体(302)的直边长度的1.2～1.8倍；所述的大壳体(304)的直径为所述的小壳体直径的1.5～2.5倍；搅拌驱动电机(1)；搅拌轴(2)，其由搅拌驱动电机(1)驱动；轴流式桨叶(201)，其是螺旋桨；其位于小壳体(302)之内，安装于搅拌轴(2)上距离出料口(10)垂直距离为小壳体(302)直径的0.8～1.5倍的位置；所述的轴流式桨叶(201)的直径为小壳体(302)直径的0.90～0.98倍；径流式桨叶(202)，其是圆盘涡轮桨，其位于大壳体(304)之内，安装于搅拌轴(2)上距离大封头(305)底部的垂直距离为大壳体(304)直径的0.25～0.50倍的位置；所述的径流式桨叶(202)的直径为大壳体(304)直径的0.45～0.55倍；均匀分布的挡板(4)；所述的挡板(4)的数量为2‑10片，其宽度为所述大壳体(304)的直径的1/20～1/8，其与大壳体(304)的内壁的离壁距离为挡板(4)宽度的1/12～1/8；组分分布器(6)；进料管(8)；和出料口(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种机械搅拌式连续乳化器，其特征在于，其用于进行不互溶液体的乳化，所述的乳化器包括：壳体(3)，包括：大壳体(304)；小壳体(302)；过渡壳体(303)，其用于连接小壳体(302)和大壳体(304)；所述的大壳体(304)的直边长度为所述的小壳体(302)的直边长度的1.2～1.8倍；所述的大壳体(304)的直径为所述的小壳体直径的1.5～2.5倍；搅拌驱动电机(1)；搅拌轴(2)，其由搅拌驱动电机(1)驱动；轴流式桨叶(201)，其是螺旋桨；其位于小壳体(302)之内，安装于搅拌轴(2)上距离出料口(10)垂直距离为小壳体(302)直径的0.8～1.5倍的位置；所述的轴流式桨叶(201)的直径为小壳体(302)直径的0.90～0.98倍；径流式桨叶(202)，其是圆盘涡轮桨，其位于大壳体(304)之内，安装于搅拌轴(2)上距离大封头(305)底部的垂直距离为大壳体(304)直径的0.25～0.50倍的位置；所述的径流式桨叶(202)的直径为大壳体(304)直径的0.45～0.55倍；均匀分布的挡板(4)；所述的挡板(4)的数量为2-10片，其宽度为所述大壳体(304)的直径的1/20～1/8，其与大壳体(304)的内壁的离壁距离为挡板(4)宽度的1/12～1/8；组分分布器(6)；进料管(8)；和出料口(10)。2.如权利要求1所述的机械搅拌式连续乳化器，其特征在于，所述的乳化器还包括：换热夹套(5)，其位于壳体外壁上；和/或物料排净口(7)。3.如权利要求2所述的机械搅拌式连续乳化器，其特征在于，该换热夹套(5)包括半管形换热盘管。4.如权利要求1所述的机械搅拌式连续乳化器，其特征在于，所述的乳化器壳体(3)还包括：小封头(301)，其用于封闭小壳体(302)上端；大封头(305)，其用于封闭大壳体(304)下端。5.如权利要求2-3任一所述的机械搅拌式连续乳化器，其特征在于，所述的出料口(10)位于小壳体(302)的侧壁；或所述的进料管(8)位于大壳体(304)或大封头(305)上；或所述的组分分布器(6)穿过壳体(3)进入到大壳体(304)内；或所述的换热夹套(5)覆盖于大壳体(304)的侧壁上；或所述的搅拌轴(2)穿过小封头(301)，在所述的大壳体(304)或所述的大封头(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春银，戴干策，潘敏，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：上海,31