一种PLC控制的橡胶切断设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种PLC控制的橡胶切断设备，包括：开口切割模组、分体切割模组、芯棒模组、电控箱，分体切割模组、芯棒模组固定安装于工作台表面，开口切割模组固定安装悬于上方。所述开口切割模组包含：竖直切刀、油转换缸、液压缸缸体、风油增压缸、导向轴，竖直切刀与液压缸缸体组合连接，导向轴固定安装于竖直切刀两侧。所述分体切割模组包含：水平圆刀、圆刀轴、圆刀气缸、直线导轨，多把水平圆刀固定安装于圆刀轴上。可在一台设备完成两种橡胶缓冲器的切割，可多种品番共用，自动化成度高，节省设备成本，工人操作强度低，提高生产效率和质量等。

A Rubber Cutting Equipment Controlled by PLC

【技术实现步骤摘要】
一种PLC控制的橡胶切断设备
本技术属于自动化切割设备领域，尤其是涉及一种PLC控制的橡胶切断设备。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化设备不仅可以减轻工人体力和脑力上的工作量，增加安全系数，并且能极大的契合人的操作习惯和操作方式，从而提高产品的生产效率和生产质量，从而提高企业的效益，推动社会的发展。现有的自动化橡胶减震器切断设备，多分为开口切割和分体切割，需人工先用分体切割设备切割橡胶减震器，再由人工取下橡胶减震器送到下一工位开口切割设备前进行开口切割。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种PLC控制的多种橡胶缓冲器品番共用的，可组合进行开口切割和分体切割的橡胶缓冲器切断机且除上下料其余为全部自动操作。为解决上述设备问题，本技术提供一种PLC控制的可进行开口切割和分体切割的切断机设备。切断机特征主要包含：开口切割模组、分体切割模组、芯棒模组、电控箱，分体切割模组、芯棒模组固定安装于工作台表面，开口切割模组固定安装悬于上方。所述开口切割模组包含：竖直切刀、油转换缸、液压缸缸体、风油增压缸、导向轴，竖直切刀与液压缸缸体组合连接，导向轴固定安装于竖直切刀两侧。所述分体切割模组包含：水平圆刀、圆刀轴、圆刀气缸、直线导轨，多把水平圆刀固定安装于圆刀轴上，由圆刀气缸连接带动，直线导轨固定安装于圆刀下方。所述芯棒模组包含：芯棒、顶针、电机、无杆气缸，芯棒与电机相连并固定安装于无杆气缸上。电控箱包含：PLC控制系统。通过上述设置，开口切割模组与分体切割模组可依次工作，互不干涉，可实现在一台设备同时进行开口切割和分体切割，省去工人中间的换料操作。芯棒模组置于两组切刀模组右侧，不与切刀模组干涉，并可实现芯棒穿入工件，便于执行分体切割。开口切割模组动力为液压气缸（油转换缸、液压缸缸体、风油增压缸），保证竖直切刀动力，伴有导向轴受力，使出刀平稳、切口平滑规整。芯棒模组动力为无杆气缸，使芯棒运动平稳，便于穿入工件。分体切割模组动力为圆刀气缸，伴有直线导轨保证运动平稳精确。所述圆刀气缸、所述无杆气缸、所述液压气缸、所述保护罩、所述电机均与所述PLC控制系统相连。通过上述设置，可通过PLC控制系统达成橡胶缓冲器的开口切割、分体切割、自动下料的自动控制，详细参数仅需通过PLC即可更改，使用方便，除上料、下料全自动化操作。优选地，竖直切刀、水平圆刀、操作工位设置有安全保护罩，PLC程序含有逻辑互锁系统。通过上述设置，可保护工人安全操作，放心操作。优选地，芯棒通过可拆卸连接在置于电机上。通过上述设置，可共用更多橡胶缓冲器品番。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可在一台设备完成两种橡胶缓冲器的切割，可多种品番共用，自动化成度高，节省设备成本，工人操作强度低，提高生产效率和质量等。附图说明图1、图2、图3是本技术的结构示意图。图中。具体实施方式下面结合附图1、图2、图3对本技术的一个实施例做出说明。本技术提供一种PLC控制的可进行开口切割和分体切割的切断机设备。切断机特征主要包含：开口切割模组17、分体切割模组18、芯棒模组19、电控箱20。分体切割模组18、芯棒模组19固定安装于工作台表面，开口切割模组17固定安装悬于上方。所述开口切割模组（17）包含：竖直切刀5、油转换缸1、液压缸缸体2、风油增压缸3、导向轴4。竖直切刀5与液压缸缸体2组合连接，导向轴4固定安装于竖直切刀5两侧。所述分体切割模组（18）包含：水平圆刀15、圆刀轴14、圆刀气缸13、直线导轨16，多把水平圆刀15固定安装于圆刀轴14上，由圆刀气缸13连接带动，直线导轨16固定安装于圆刀下方。所述芯棒模组（19）包含：芯棒9、顶针6、电机11、无杆气缸10，芯棒9与电机11相连并固定安装于无杆气缸10上。电控箱包含：PLC控制系统。通过上述设置，开口切割模组与分体切割模组可依次工作，互不干涉，可实现在一台设备同时进行开口切割和分体切割，省去工人中间的换料操作。芯棒模组置于两组切刀模组右侧，不与切刀模组干涉，并可实现芯棒9穿入工件，便于执行分体切割。开口切割模组动力为液压气缸（油转换缸1、液压缸缸体2、风油增压缸3），保证竖直切刀5动力，伴有导向轴4受力，使出刀平稳、切口平滑规整。芯棒模组动力为无杆气缸10，使芯棒9运动平稳，便于穿入工件。分体切割模组动力为圆刀气缸13，伴有直线导轨16保证运动平稳精确。所述圆刀气缸13、所述无杆气缸10、所述液压气缸、所述保护罩、所述电机11均与所述PLC控制系统相连。通过上述设置，可通过PLC控制系统达成橡胶缓冲器的开口切割、分体切割、自动下料的自动控制，详细参数仅需通过PLC即可更改，使用方便，除上料、下料全自动化操作。优选地，竖直切刀5、水平圆刀15、操作工位设置有安全保护罩，PLC程序含有逻辑互锁系统。通过上述设置，可保护工人安全操作，放心操作。优选地，芯棒9芯棒通过可拆卸连接在置于电机上。通过上述设置，可共用更多橡胶缓冲器品番。本实施例的工作过程：事先将所需切割的品番芯棒更换好，准备好工件便可开始生产操作。首先将工件放于工件放置位7，启动拨钮开关，设备开始运行，升降气缸8升起，液压气缸（油转换缸1、液压缸缸体2、风油增压缸3）启动，竖直切刀5下压，切开工件上开口，机构回位。随后，无杆气缸10启动，芯棒9穿入工件，升降气缸8下降，电机11启动，芯棒9带动工件旋转，圆刀气缸13伸出，顶住工件，对工件进行分体切割，随后圆刀气缸13回位，无杆气缸10启动，工件掉入取料位。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PLC控制的橡胶切断设备，其特征在于：包括：开口切割模组（17）、分体切割模组(18)、芯棒模组(19)、电控箱(20)，分体切割模组(18)、芯棒模组(19)固定安装于工作台表面，开口切割模组(17)固定安装悬于上方，所述开口切割模组（17）包含：竖直切刀(5)、油转换缸(1)、液压缸缸体(2)、风油增压缸(3)、导向轴(4)，竖直切刀(5)与液压缸缸体(2)组合连接，导向轴(4)固定安装于竖直切刀(5)两侧，所述分体切割模组（18）包含：水平圆刀(15)、圆刀轴(14)、圆刀气缸(13)、直线导轨(16)，多把水平圆刀(15)固定安装于圆刀轴(14)上，由圆刀气缸(13)连接带动，直线导轨(16)固定安装于圆刀下方，所述芯棒模组（19）包含：芯棒(9)、顶针(6)、电机(11)、无杆气缸(10)，芯棒(9)与电机(11)相连并固定安装于无杆气缸(10)上，电控箱包含：PLC控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种PLC控制的橡胶切断设备，其特征在于：包括：开口切割模组（17）、分体切割模组(18)、芯棒模组(19)、电控箱(20)，分体切割模组(18)、芯棒模组(19)固定安装于工作台表面，开口切割模组(17)固定安装悬于上方，所述开口切割模组（17）包含：竖直切刀(5)、油转换缸(1)、液压缸缸体(2)、风油增压缸(3)、导向轴(4)，竖直切刀(5)与液压缸缸体(2)组合连接，导向轴(4)固定安装于竖直切刀(5)两侧，所述分体切割模组（18）包含：水平圆刀(15)、圆刀轴(14)、圆刀气缸(13)、直线导轨(16)，多把水平圆刀(15)固定安装于圆刀轴(14)上，由圆刀气缸(13)连接带动，直线导轨(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：森玛特天津自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12