一种电路板的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板的检测装置，包括安装座，所述安装座的顶部沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有两个第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有夹板，两个所述第一夹板相互远离的一侧均连接有弹簧，所述弹簧远离夹板的一端连接有与安装座的顶部焊接的支撑板，所述支撑板的顶部沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板一侧下方设有与支撑板连接的第一驱动电机。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，可以对电路板进行自动检测，不需要工作人员手拿检测笔进行检测，不仅省时省力，而且还不会存在遗漏，提高检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板的检测装置
本技术涉及电路板修理
，尤其涉及一种电路板的检测装置。
技术介绍
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。电路板是现在很多电子设备内不可缺少的电子元件，一般在检修电路板时，需要工作人员手拿检测笔对电路板上的节点进行触碰，然而电路板上的节点数量比较多，就使得在检测时会很繁琐，不仅检测效率低，而且有时候会存在遗漏，导致检测结果不准确，为此我们提出了一种电路板的检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板的检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电路板的检测装置，包括安装座，所述安装座的顶部沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有两个第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有夹板，两个所述第一夹板相互远离的一侧均连接有弹簧，所述弹簧远离夹板的一端连接有与安装座的顶部焊接的支撑板，所述支撑板的顶部沿其长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板一侧下方设有与支撑板连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端焊接有齿轮，所述齿轮的上方设有与顶板焊接的齿条，且齿条与齿轮啮合传动，所述顶板的顶部靠近齿条的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端焊接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套接有连接板，所述连接板的底部焊接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有检测装置主体。优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁粘接有橡胶垫，所述第一滑槽和第一滑块的竖截面均为T型结构。优选的，所述顶板的内部沿其长度方向开设有连接孔，且推杆电机贯穿连接孔。优选的，所述第二驱动电机的底部焊接有支撑块，所述支撑块的底部与顶板通过螺栓连接，所述第一驱动电机与支撑板也通过螺栓连接。优选的，所述支撑板的长度大于顶板的宽度，所述夹板的长度大于第一滑槽的宽度。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装夹板、弹簧、第一滑块、第二滑块、顶板、第一驱动电机、第二驱动电机、齿轮、齿条、螺杆、连接板和推杆电机等结构，其中弹簧挤压夹板从而将电路板进行夹持固定，而第一驱动电机带动齿轮转动，齿轮再带动与之啮合的齿条移动，由于齿条与顶板焊接，这样就可以使顶板随齿条纵向移动，而第二驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动再带动推杆电机进行横向移动，这样就方便检测装置主体进行多方位移动，该装置设计新颖，操作简单，可以对电路板进行自动检测，不需要工作人员手拿检测笔进行检测，不仅省时省力，而且还不会存在遗漏，提高检测的效率。附图说明图1为本技术提出的一种电路板的检测装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种电路板的检测装置的顶板和齿条俯视结构示意图。图中：1安装座、2第一滑槽、3第一滑块、4夹板、5弹簧、6支撑板、7第二滑槽、8第二滑块、9顶板、10连接孔、11第一驱动电机、12齿轮、13齿条、14第二驱动电机、15螺杆、16连接板、17推杆电机、18检测装置主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种电路板的检测装置，包括安装座1，安装座1的顶部沿其长度方向开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动安装有两个第一滑块3，第一滑块3的顶部焊接有夹板4，两个第一夹板4相互远离的一侧均连接有弹簧5，弹簧5远离夹板4的一端连接有与安装座1的顶部焊接的支撑板6，支撑板6的顶部沿其长度方向开设有第二滑槽7，第二滑槽7的内部滑动安装有第二滑块8，第二滑块8的顶部焊接有水平设置的顶板9，顶板9一侧下方设有与支撑板6连接的第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴末端焊接有齿轮12，齿轮12的上方设有与顶板9焊接的齿条13，且齿条13与齿轮12啮合传动，顶板9的顶部靠近齿条13的一侧固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴末端焊接有螺杆15，螺杆15的外圈螺纹套接有连接板16，连接板16的底部焊接有推杆电机17，推杆电机17的输出轴末端焊接有检测装置主体18。两个夹板4相互靠近的一侧均开设有弧形槽，弧形槽的内壁粘接有橡胶垫，第一滑槽2和第一滑块3的竖截面均为T型结构，顶板9的内部沿其长度方向开设有连接孔10，且推杆电机17贯穿连接孔10，第二驱动电机14的底部焊接有支撑块，支撑块的底部与顶板9通过螺栓连接，第一驱动电机11与支撑板6也通过螺栓连接，支撑板6的长度大于顶板9的宽度，夹板4的长度大于第一滑槽2的宽度。本实施例中，首先，弹簧5挤压夹板4从而将电路板进行夹持固定，而第一驱动电机11带动齿轮12转动，齿轮12再带动与之啮合的齿条13移动，由于齿条13与顶板9焊接，这样就可以使顶板9随齿条13纵向移动，而第二驱动电机14带动螺杆15转动，螺杆15转动再带动推杆电机17进行横向移动，而推杆电机18可以带动检测装置主体18上下移动，这样就方便检测装置主体18进行多方位移动，整个装置可以对电路板进行自动检测，不需要工作人员手拿检测笔进行检测，不仅省时省力，而且还不会存在遗漏，提高检测的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板的检测装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部沿其长度方向开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动安装有两个第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的顶部焊接有夹板(4)，两个所述夹板(4)相互远离的一侧均连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)远离夹板(4)的一端连接有与安装座(1)的顶部焊接的支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部沿其长度方向开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内部滑动安装有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的顶部焊接有水平设置的顶板(9)，所述顶板(9)一侧下方设有与支撑板(6)连接的第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出轴末端焊接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的上方设有与顶板(9)焊接的齿条(13)，且齿条(13)与齿轮(12)啮合传动，所述顶板(9)的顶部靠近齿条(13)的一侧固定连接有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出轴末端焊接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外圈螺纹套接有连接板(16)，所述连接板(16)的底部焊接有推杆电机(17)，所述推杆电机(17)的输出轴末端焊接有检测装置主体(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种电路板的检测装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部沿其长度方向开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动安装有两个第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的顶部焊接有夹板(4)，两个所述夹板(4)相互远离的一侧均连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)远离夹板(4)的一端连接有与安装座(1)的顶部焊接的支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部沿其长度方向开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内部滑动安装有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的顶部焊接有水平设置的顶板(9)，所述顶板(9)一侧下方设有与支撑板(6)连接的第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出轴末端焊接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的上方设有与顶板(9)焊接的齿条(13)，且齿条(13)与齿轮(12)啮合传动，所述顶板(9)的顶部靠近齿条(13)的一侧固定连接有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出轴末端焊接有螺杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪国锋，付军，
申请(专利权)人：深圳万和兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44