一种提高轻芳烃收率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高轻芳烃收率的装置，包括反应器、正丁烷储气罐和出气嘴，反应器内的不同高度分别设有出气嘴，出气嘴分别通过管道和正丁烷储气罐连通，出气嘴包括外壳、出气孔、固定挡板和活动挡板，外壳和管道连接，外壳的端面设有出气孔，固定挡板固定在外壳内，固定挡板中间设有第一通气孔，活动挡板贴合在固定挡板上，活动挡板设有和通气孔配合的第二通气孔，活动挡板的一侧通过第一连杆和第二连杆和外壳的内壁连接，第一连杆和第二连杆处在同一径向平面，第一连杆的线膨胀系数大于第二连杆的线膨胀系数。本实用新型专利技术在于提供一种提高轻芳烃收率的装置，提高石脑油芳构化中的轻芳烃收率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高轻芳烃收率的装置
本技术涉及提高轻芳烃收率
，特别涉及一种提高轻芳烃收率的装置。
技术介绍
原石脑油芳构化工艺，原料全部采用石脑油，集中反应器顶部供料，经催化剂裂解后重新聚合，通过聚合后生成多重环化产物或者异构产物以达到提高石脑油辛烷值的目的。催化剂全程反应表现为吸热反应，床层装填高度15米，反应过程中反应器内部温度分布不均匀，造成轻芳烃收率较低。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术在于提供一种提高轻芳烃收率的装置，提高石脑油芳构化中的轻芳烃收率。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种提高轻芳烃收率的装置，包括反应器、正丁烷储气罐和出气嘴，所述反应器内的不同高度分别设有出气嘴，所述出气嘴分别通过管道和所述正丁烷储气罐连通，所述出气嘴包括外壳、出气孔、固定挡板和活动挡板，所述外壳和所述管道连接，所述外壳的端面设有所述出气孔，所述固定挡板固定在所述外壳内，所述固定挡板中间设有第一通气孔，所述活动挡板平行且紧贴所述固定挡板，所述活动挡板设有和所述第一通气孔配合来调节气体通道大小的第二通气孔，所述活动挡板的一侧通过第一连杆和第二连杆和外壳的内壁连接，所述第一连杆和第二连杆处在同一径向平面，所述第一连杆的线膨胀系数大于所述第二连杆的线膨胀系数。进一步的，所述第一通气孔和第二通气孔均为条形。进一步的，所述活动挡板设于所述固定挡板靠近管道的一侧。进一步的，所述管道包括总管和支管，所述总管和所述正丁烷储气罐连通，所述支管和所述总管连通，所述支管固定在所述反应器内的不同高度位置，所述支管上设有所述出气嘴。进一步的，所述支管由水平管和若干个同一圆心的环形管道构成，所述水平管和所述总管连通，所述环形管道分别和所述水平管连通，所述出气嘴和所述环形管道连通。本技术的有益效果在于：石脑油芳构化工艺，向反应器内供石脑油原料，石脑油原料在反应器内进行反应。在温度低时，第一通气孔和第二通气孔对齐，气体从第一通气孔流过。当温度升高后，由于第一连杆的线膨胀系数大于所述第二连杆的线膨胀系数，第一连杆伸长长度大于第二连杆的伸长长度，活动挡板的一侧通过第一连杆和第二连杆和外壳的内壁连接，并且第一连杆和第二连杆处在同一径向平面，此时活动挡板的位置移动，使得第一通气孔和第二通气孔的位置错开，气体流通的通道变窄，气体排出量减小，所述反应器内的不同高度的温度不同，在不同高度分别设有出气嘴，能够根据反应过程的温度自动调节正丁烷的气体排出量，有效利用正丁烷气体，节约经济成本。正丁烷放热反应的存在可以很大程度抵消催化剂床层存在的降温情况，提高轻芳烃收率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种提高轻芳烃收率的装置的结构示意图；图2为本技术支管结构示意图；图3为本技术出气嘴结构示意图；图中，1反应器，2正丁烷储气罐，3出气嘴，4外壳，5出气孔，6固定挡板，7活动挡板，8第一通气孔，9第二通气孔，10总管，11支管，12环形管道，13水平管，14第一连杆，15第二连杆。具体实施方式为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1至3，一种提高轻芳烃收率的装置，包括反应器1、正丁烷储气罐2和出气嘴3，所述反应器1内的不同高度分别设有出气嘴3，所述出气嘴3分别通过管道和所述正丁烷储气罐2连通，所述出气嘴3包括外壳4、出气孔5、固定挡板6和活动挡板7，所述外壳4和所述管道连接，所述外壳4的端面设有所述出气孔5，所述固定挡板6固定在所述外壳4内，所述固定挡板6中间设有第一通气孔8，所述活动挡板7平行且紧贴所述固定挡板6，所述活动挡板7设有和所述第一通气孔8配合来调节气体通道大小的第二通气孔9，所述活动挡板7的一侧通过第一连杆14和第二连杆15和外壳4的内壁连接，所述第一连杆14和第二连杆15处在外壳4的同一径向平面，所述第一连杆14的线膨胀系数大于所述第二连杆15的线膨胀系数。石脑油芳构化工艺，向反应器1内供石脑油原料，石脑油原料在反应器1内进行反应。出气嘴3分别通过管道和所述正丁烷储气罐2连通，所述正丁烷储气罐2内的气态正丁烷通过管道到达出气嘴3位置，最后从出气嘴3排出。出气嘴3包括外壳4、出气孔5、固定挡板6和活动挡板7，外壳4的端面设有所述出气孔5，所述外壳4和所述管道连接，固定挡板6固定在所述外壳4内，所述固定挡板6中间设有第一通气孔8，活动挡板7平行且紧贴所述固定挡板6，活动挡板7设有和所述第一通气孔8配合来调节气体通道大小的第二通气孔9，优选的，在温度低于300℃时，第一通气孔8和第二通气孔9对齐，气体从第一通气孔8流过。当温度升高后，由于第一连杆14的线膨胀系数大于所述第二连杆15的线膨胀系数，第一连杆14伸长长度大于第二连杆15的伸长长度，活动挡板7的一侧通过第一连杆14和第二连杆15和外壳4的内壁连接，并且第一连杆14和第二连杆15处在同一径向平面，此时活动挡板7的位置移动，使得第一通气孔8和第二通气孔9的位置错开，气体流通的通道变窄，气体排出量减小，优选的，温度达到380℃时，第一通气孔8和第二通气孔9完全错开。所述反应器1内的不同高度的温度不同，在不同高度分别设有出气嘴3，能够根据反应过程的温度自动调节正丁烷的气体排出量，有效利用正丁烷气体，节约经济成本。正丁烷参与消耗了其中存在的烯烃资源，生成辛烷值较高的产品，对于整个反应提高辛烷值效果非常显著。正丁烷放热反应的存在可以很大程度抵消催化剂床层存在的降温情况，提高轻芳烃收率。具体的，所述第一通气孔8和第二通气孔9均为条形。便于第一通气孔8和第二通气孔9的对齐和错开，优选的，第二通气孔9大于第一通气孔8。具体的，所述活动挡板7设于所述固定挡板6靠近管道的一侧。在气压的作用下，活动挡板7贴近固定挡板6，减小气体的泄漏。具体的，所述管道包括总管10和支管11，所述总管10和所述正丁烷储气罐2连通，所述支管11和所述总管10连通，所述支管11固定在所述反应器1内的不同高度位置，所述支管11上设有所述出气嘴3。通过总管10分别和支管11连通，将正丁烷气体通向不同高度位置的出气嘴3。具体的，所述支管11由水平管13和若干个同一圆心的环形管道12构成，所述水平管13和所述总管10连通，所述环形管道12分别和所述水平管13连通，所述出气嘴3和所述环形管道12连通。提高气体的分布，使反应器1内多个位置能够根据温度充入正丁烷气体，使反应器1内部温度分布均匀，提高轻芳烃收率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高轻芳烃收率的装置，其特征在于，包括反应器、正丁烷储气罐和出气嘴，所述反应器内的不同高度分别设有出气嘴，所述出气嘴分别通过管道和所述正丁烷储气罐连通，所述出气嘴包括外壳、出气孔、固定挡板和活动挡板，所述外壳和所述管道连接，所述外壳的端面设有所述出气孔，所述固定挡板固定在所述外壳内，所述固定挡板中间设有第一通气孔，所述活动挡板平行且紧贴所述固定挡板，所述活动挡板设有和所述第一通气孔配合来调节气体通道大小的第二通气孔，所述活动挡板的一侧通过第一连杆和第二连杆和外壳的内壁连接，所述第一连杆和第二连杆处在同一径向平面，所述第一连杆的线膨胀系数大于所述第二连杆的线膨胀系数。

【技术特征摘要】
1.一种提高轻芳烃收率的装置，其特征在于，包括反应器、正丁烷储气罐和出气嘴，所述反应器内的不同高度分别设有出气嘴，所述出气嘴分别通过管道和所述正丁烷储气罐连通，所述出气嘴包括外壳、出气孔、固定挡板和活动挡板，所述外壳和所述管道连接，所述外壳的端面设有所述出气孔，所述固定挡板固定在所述外壳内，所述固定挡板中间设有第一通气孔，所述活动挡板平行且紧贴所述固定挡板，所述活动挡板设有和所述第一通气孔配合来调节气体通道大小的第二通气孔，所述活动挡板的一侧通过第一连杆和第二连杆和外壳的内壁连接，所述第一连杆和第二连杆处在同一径向平面，所述第一连杆的线膨胀系数大于所述第二连杆的线膨胀系数。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭银亮，胡君，
申请(专利权)人：东方傲立石化有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46