一种高粘油减粘的加工方法技术

本发明专利技术公开一种高粘油减粘的加工方法。所述高粘油原料在催化烟气作用下在减粘塔内进行减粘裂化反应，所述减粘裂化的反应压力一般为‑0.03～0.3MPa，优选为‑0.01～0.1Mpa，反应温度一般为380～550℃，优选400～450℃；减粘裂化的反应时间一般为0.01～60min，优选为5～20min，所述减粘塔采用立体传质塔板，传质元件采用升气筒结构，升气筒筒壁上开孔，升气筒内设置至少一层网孔板。该加工方法既可以利用催化烟气的温度，又可以增加轻质产品收率，有效防止设备结焦。

A Processing Method for Viscosity Reduction of High Viscosity Oil

The invention discloses a processing method for reducing viscosity of high viscous oil. The visbreaking reaction of the high viscous oil raw material is carried out in the visbreaking tower under the action of catalytic flue gas. The reaction pressure of the visbreaking tower is generally 0.03-0.3 MPa, and the reaction temperature is generally 380-550 C, and the reaction time is generally 0.01-60 min, and the optimum is 5-20 min. The three-dimensional mass transfer tray is used in the visbreaking tower. The mass transfer element adopts the structure of an air lift cylinder. The wall of the air lift cylinder is perforated, and at least one layer of mesh plate is arranged in the air lift cylinder. The processing method can not only utilize the temperature of catalytic flue gas, but also increase the yield of light products and effectively prevent equipment from coking.

【技术实现步骤摘要】
一种高粘油减粘的加工方法
本专利技术涉及一种高粘油减粘的加工方法，具体地说是一种低能耗高粘油减粘的加工方法。
技术介绍
减粘裂化具有设备简单，投入资金少，能加工劣质渣油，技术成熟等优点，可以生产出轻质油或者可供进一步轻质化加工的原料，因而在炼油厂或渣油加工厂都得到了非常广泛的应用，相关统计数据表明，在渣油的加工中，减粘裂化占据了百分之三十多，而在渣油的热加工中，减粘裂化占了百分之五十多。减粘裂化是浅度热转化过程，其主要以减压渣油为原料。自1930年以来，减粘裂化就一直被用于渣油的改质。其以热转化为目的，其不仅能降低油品粘度，而且可以提高汽油、柴油等轻质馏分的收率，且不结焦。由于重质油品不仅含有极其复杂的烃类，还有多种非烃类，且金属种类多，这就使得重质油的加工非常的复杂。但总而言之，主要有两种反应存在于减粘裂化过程中，一种是裂解反应，一种是缩合反应。近些年来，又有了很多关于减粘裂化装置的改进与组合工艺的研究，黎元生对改进的减粘裂化工艺进行了总结，并提出了几种新的组合工艺，如：催化加氢减粘裂化，减粘-脱沥青组合工艺，稠油破乳-减粘组合工艺等。在减粘裂化-渣油加氢脱硫组合工艺的实验中，周家顺等发现，从减粘裂化中，既可以得到部分轻质组分，又可以保证加氢产物的品质，从而得出这样的结论：减粘裂化-渣油加氢脱硫组合工艺是有一定的经济效益和可行性。CN101463266B和CN101463267B公开了一种减粘裂化方法，该方法包括在减压蒸馏的条件下，将减粘裂化原料进行减压蒸馏，得到减压馏分油和切割温度不小于540℃的减压渣油；将所述减压馏分油在减粘裂化的条件下进行减粘裂化，将减压馏分油减粘裂化后的产物与所述减压渣油混合，得到混合油，将所述混合油在减粘裂化的条件下进行减粘裂化，将所述减压馏分油进行减粘裂化的温度高于将所述混合油进行减粘裂化的温度。采用本专利技术提供的减粘裂化方法，可以提高减粘裂化深度，即减粘裂化转化率提高，减粘裂化渣油粘度降低，减粘裂化渣油安定性好。但本方法只是对现有原料按馏分轻重的组合加工方法，未能从根本上延长生产周期、解决减粘加热炉炉管结焦的问题。CN103160308A和CN103160308B公开了一种防止劣质重油减粘加热炉结焦的方法，该方法通过优化减粘炉炉管布置型式、炉出口温度、炉管内介质流动线速，增加蒸汽注入点，从而减低加热炉炉管内的生焦速度，延长了生产周期。但该方法仅通过优化工艺条件，来延长生产周期，并未从根本上解决减粘加热炉炉管结焦的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种高粘油减粘的加工方法。该加工方法既可以利用催化烟气的温度，又可以增加轻质产品收率，有效防止设备结焦。一种高粘油减粘的加工方法，所述高粘油原料在催化烟气作用下在减粘塔内进行减粘裂化反应，所述减粘裂化的反应压力一般为-0.03～0.3MPa，优选为-0.01～0.1Mpa，反应温度一般为380～550℃，优选400～450℃；减粘裂化的反应时间一般为0.01～60min，优选为5～20min，所述减粘塔采用立体传质塔板，传质元件采用升气筒结构，升气筒筒壁上开孔，升气筒内设置至少一层网孔板。根据本专利技术的方法，对所述高粘油原料的种类无特殊要求，可以采用本领域常用的需要减粘的重油原料，具体地，所述重油原料可以为减压渣油、常压渣油、重质原油、脱油沥青、渣油加氢重油、热裂化重油、润滑油精制的抽出油、催化裂化的循环油、催化裂化的澄清油、乙烯裂解的焦油、煤焦油、页岩油、油砂重油和天然沥青中的一种或多种。根据本专利技术的方法，所述催化烟气为低氧烟气，可以采用完全再生烟气，也可以采用不完全再生烟气。其SOx含量一般为700～4500mg/m3，其氧含量一般小于3wt%，优选氧含量小于1wt%。催化烟气一般具有180℃～230℃的温度。根据本专利技术的方法，优选控制催化烟气在进入减粘塔之前的温度为600～800℃，通过高温的催化烟气使减粘塔内的高粘重油原料达到裂化温度，由于催化烟气氧含量极低，由此可以减少结焦，且能进一步提高液体收率。由于本专利技术采用催化烟气加热高粘油，过程需要较大的气油比，一般为300～1800，优选为500～1200。大的气油比可以强化传质，有利于提高裂化效果。根据本专利技术的方法，优选控制进入减粘塔催化烟气的氧含量为0.5～0.8wt%，利用极其少量的氧处理脱氧反应器可能夹带至减粘塔的焦炭粗粉，避免焦炭粗粉成为生焦前驱体，影响后续生成油质量。一种高粘重油加工方法，优选的一种实施方式包括如下内容：催化烟气与减粘塔的油气产物换热后经加热炉加热至500～850℃，优选加热至600～800℃后进入减粘塔同经过与减粘渣油换热后的高粘重油原料接触进行减粘反应获得油气产物和减粘渣油，控制催化烟气在进入减粘塔之前的温度为600～800℃，流量依据装置处理高粘原料进料量确定，催化烟气同高粘重油原料的进料比为305～1900ml/g，减粘裂化的反应压力为-0.03～0.3MPa，优选为-0.01～0.1Mpa，反应温度为380～550℃，优选为400～450℃，减粘裂化的反应时间一般为0.01～60min，优选为5～20min。上述方法中，优选经加热炉加热后的催化烟气经过氧含量控制器后进入减粘塔，所述的氧含量控制器用于脱除催化烟气中的氧气或者补充少量的氧，实现稳定控制催化烟气中氧含量为0.5～1wt%。同时解决克服由于上游装置操作波动引起催化烟气氧含量波动的难题，所用的氧含量控制器为气固流化床反应器。氧含量控制器中气相为经加热炉加热后的催化烟气，反应器中流态化固体为经由反应器固体加入口加入的焦炭粗粉，即催化烟气中的氧气与焦炭转化为CO，达到脱除氧的目的。氧含量控制器下方设有一个气体分布器，在开工初期起到支撑反应器中固体的作用。更优选的方法，在催化烟气进入氧含量控制器前，先进入脱SOx反应器，方法可以选择本
人员熟知的钠碱洗涤法、钠钙双碱法、海水洗涤法等，优选选择钠碱洗涤法，优先按照NaOH与SO2的物质量的2∶1，确定钠碱的加入量。上述方法中，将所述原料与生成减粘渣油换热至200～400℃，然后进入减粘塔，由此可以最大化节约能耗。上述方法，减粘塔内的塔板层数应根据原料性质轻重而定，一般为5～20层，优选为8～15层。所述网孔板的形状与帽罩的形状相对应，其网孔结构可以为圆形孔、条形孔、菱形孔以及其他规则孔。网孔板的四周还可以有向下的挡板，以起到导流的作用。挡板与网孔板的角度可以为15~60度，优选为30~45度。所述的升气筒可以是长方体形、正方体形、直圆筒或圆锥底结构，优选长方体形或正方体形。所述的升气筒在高出集液板以上的筒壁上开有若干孔，其开孔率一般大于塔板的开孔率，优选升气筒筒壁的开孔率/塔板开孔率>1.5。本专利技术提供的一种新的高粘重油加工方法，通过将催化烟气原料加热、然后用于与重油原料接触换热至裂化所需温度，克服了传统将重油原料直接在加热炉中加热至裂化所需温度导致的结焦严重等现象，不仅能够降低加热单元，例如加热炉炉管内的结焦，而且还能够提高液体收率。本专利技术提供新的高粘重油加工设备包括加热单元、减粘单元。通过所述加热单元加热催化烟气气体原料，然后加热后的气体原料进入减粘单元与重油原料换热至所需温度，不仅能够降低加热单元，例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘油减粘的加工方法，其特征在于：所述高粘油原料在催化烟气作用下，在减粘塔内进行减粘裂化反应，所述减粘裂化的反应压力为‑0.03～0.3MPa，反应温度为380～550℃；减粘裂化的反应时间为0.01～60min，所述减粘塔采用立体传质塔板，传质元件采用升气筒结构，升气筒筒壁上开孔，升气筒内设置至少一层网孔板。

【技术特征摘要】
1.一种高粘油减粘的加工方法，其特征在于：所述高粘油原料在催化烟气作用下，在减粘塔内进行减粘裂化反应，所述减粘裂化的反应压力为-0.03～0.3MPa，反应温度为380～550℃；减粘裂化的反应时间为0.01～60min，所述减粘塔采用立体传质塔板，传质元件采用升气筒结构，升气筒筒壁上开孔，升气筒内设置至少一层网孔板。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述减粘裂化的反应压力为-0.01～0.1Mpa，反应温度为400～450℃；减粘裂化的反应时间为5～20min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高粘油原料为减压渣油、常压渣油、重质原油、脱油沥青、渣油加氢重油、热裂化重油、润滑油精制的抽出油、催化裂化的循环油、催化裂化的澄清油、乙烯裂解的焦油、煤焦油、页岩油、油砂重油、天然沥青中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化烟气为低氧烟气、完全再生烟气或不完全再生烟气，烟气中SOx含量为700～4500mg/m3，氧含量小于3wt%。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：控制催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭冲，杜艳泽，曾榕辉，吴子明，王仲义，孙士可，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11