一种常压石脑油脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种常压石脑油脱水系统，包括脱水罐、芯柱、竖向隔板和盖板，所述脱水罐的中心设有所述芯柱，所述芯柱与脱水罐内壁之间设有若干沿圆周方向等距分布的所述竖向隔板，所述竖向隔板之间形成脱水腔，所述脱水腔内装有分子筛干燥剂，所述竖向隔板的上部和下部设有连通两侧所述脱水腔的第一通孔，所述竖向隔板的上下两端分别设有所述盖板，所述盖板设有进排料口和若干挡板，所述挡板用于遮挡所述第一通孔使所述脱水腔依次串联形成物料流道，所述盖板上的进排料口与物料流道的首段或末端连通。本实用新型专利技术可以更换靠近进料端的分子筛干燥剂，并且改变盖板的盖合位置后形成新的物料通道，充分利用分子筛干燥剂。充分利用分子筛干燥剂。充分利用分子筛干燥剂。

【技术实现步骤摘要】
一种常压石脑油脱水系统


[0001]本技术涉及石脑油加工
，特别涉及一种常压石脑油脱水系统。

技术介绍

[0002]在取出石脑油中含有的水分时，现有技术采用的时将待脱水的石脑油经过分子筛干燥剂，使得分子筛干燥剂将石脑油中的水分吸附，从而达到脱水的目的。在利用分子筛干燥剂进行脱水时，随着使用时间的增长，靠近进料端的分子筛干燥剂相比远离进料端的分子筛而言，更早的需要进行更换。现有技术一般是直接将全部的分子筛干燥剂进行更换，但是远离末端的分子筛干燥剂还未达到更换要求，导致资源的浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术，本技术在于提供一种常压石脑油脱水系统，可以更换靠近进料端的分子筛干燥剂，并且改变盖板的盖合位置后形成新的物料通道，充分利用分子筛干燥剂。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种常压石脑油脱水系统，包括脱水罐、芯柱、竖向隔板和盖板，所述脱水罐的中心设有所述芯柱，所述芯柱与脱水罐内壁之间设有若干沿圆周方向等距分布的所述竖向隔板，所述竖向隔板之间形成脱水腔，所述脱水腔内装有分子筛干燥剂，所述竖向隔板的上部和下部设有连通两侧所述脱水腔的第一通孔，所述竖向隔板的上下两端分别设有所述盖板，所述盖板设有进排料口和若干挡板，所述挡板用于遮挡所述第一通孔使所述脱水腔依次串联形成物料流道，所述盖板上的进排料口与物料流道的首段或末端连通。
[0006]进一步的，所述第一通孔的两侧设有隔离网，所述竖向隔板在所述隔离网之间的位置设有滑槽，所述挡板插入所述滑槽内。
[0007]进一步的，所述脱水罐包括罐体和罐盖，所述罐体的上端和下端均连接有所述罐盖。
[0008]进一步的，所述竖向隔板与盖板之间设有水平隔板，所述水平隔板对应所述脱水腔的位置设有若干网孔，所述水平隔板对应所述滑槽的位置设有第二通孔。
[0009]进一步的，所述脱水腔内设有网笼，所述分子筛干燥剂设于所述网笼内，所述网笼的端部设有提手。
[0010]进一步的，所述芯柱内设有换热腔，所述换热腔内充有导热剂，所述换热腔的内壁设有第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管和第二螺旋管交错设置，所述第一螺旋管与外界的冷源连通，所述第二螺旋管与外界的热源连通。
[0011]进一步的，所述第一螺旋管和第二螺旋管设有控制阀。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013](1)更换局部的分子筛干燥剂时，通过改变盖板的插接位置形成新的物料通道，使得刚更换进来的分子筛干燥剂位于物料通道的末端，原先的分子筛位于物料通道的首端。
在进行脱水的过程中，物料通道的疯子筛干燥剂先进行脱水，石脑油流到物料通道的末端是含水量降低，此时再使用新的分子筛干燥剂进行脱水，能够提高排出脱水罐的石脑油的脱水率，降低含水量。
[0014](2)石脑油在脱水腔内的流动是上下流动的方向，流动的上端或者下端后再从第一通孔经过，当旋转盖板使盖板上进排料口对应的脱水腔变化后，能够使得脱水腔内的流动方向发生改变，即原先改脱水腔的流动方向为向上，更改后改脱水腔的流动方向为向下，因此能够充分的利用分子筛干燥剂，在经过多次的更换流动方向后，在同一个脱水腔内的分子筛干燥剂更接近于同一时间老换损坏。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例1的一种常压石脑油脱水系统剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1的一种常压石脑油脱水系统内部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例2的一种常压石脑油脱水系统剖面结构示意图；
[0019]图中，1脱水罐，2芯柱，3竖向隔板，4盖板，5脱水腔，7第一通孔，8进排料口，9挡板，10隔离网，11滑槽，12罐体，13罐盖，14水平隔板，15网孔，16第二通孔，17网笼，18换热腔，20第一螺旋管，21第二螺旋管，22控制阀。
具体实施方式
[0020]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]参见图1～2，一种常压石脑油脱水系统，包括脱水罐1、芯柱2、竖向隔板3和盖板4，所述脱水罐1的中心设有所述芯柱2，所述芯柱2与脱水罐1内壁之间设有若干沿圆周方向等距分布的所述竖向隔板3，所述竖向隔板3之间形成脱水腔5，所述脱水腔5内装有分子筛干燥剂，所述竖向隔板3的上部和下部设有连通两侧所述脱水腔5的第一通孔7，所述竖向隔板3的上下两端分别设有所述盖板4，所述盖板4设有进排料口8和若干挡板9，所述挡板9用于遮挡所述第一通孔7使所述脱水腔5依次串联形成物料流道，所述盖板4上的进排料口8与物料流道的首段或末端连通。
[0023]将待脱水的石脑油从上方加入到脱水罐1内，脱水罐1内设置了芯柱2、竖向隔板3，芯柱2位于脱水罐1的中间，芯柱2和脱水罐1内壁之间的空腔内设置了竖向隔板3，竖向隔板3与脱水罐1内壁可拆卸卡接或者固定连接，竖向隔板3将该空腔分隔为多个脱水腔5，脱水腔5位于两个相邻的竖向隔板3之间。在脱水腔5内装入分子筛干燥剂。当石脑油从分子筛干燥剂经过时，分子筛干燥剂将石脑油中的水分吸附，从而达到脱水的目的。在竖向隔板3的上部和下部均设有第一通孔7，第一通孔7连通的相邻的脱水腔5。在竖向隔板3的上端和下端分别设有盖板4，盖板4设有进排料口8和若干的挡板9，将盖板4盖在竖向隔板3的两端时，
挡板9遮挡住部分的第一通孔7，使得脱水腔5依次串联起来形成物料流道。位于上方的盖板4的进排料口8与物料流道的首端连通，位于下方的盖板4的进排料口8与物料通道的末端连通。当待脱水的石脑油进入脱水罐1后，石脑油会沿着物料通道流动，从而进行脱水。
[0024]在使用一段时间后，物料流动内靠近首端的分子筛干燥剂由于吸附的水分更多，因此位于靠近首端分子筛干燥剂更早老换损坏而需要进行更换，随着距离首端远的分子筛干燥剂越能够更晚再进行更换。因此，在使用一段时间后，靠近首端的分子筛干燥剂更换掉，并且将上方的盖板4取出后旋转使其进排料口8对着下一个脱水腔5，接着将盖板4盖上。同样的，将靠近首端的分子筛干燥剂更换掉后，将下方的盖板4取出并旋转使其进排料口8对着刚更换分子筛干燥剂的脱水腔5。这样就形成了新的物料通道，使得刚更换进来的分子筛干燥剂位于物料通道的末端，原先的分子筛位于物料通道的首端。在进行脱水的过程中，物料通道的疯子筛干燥剂先进行脱水，石脑油流到物料通道的末端是含水量降低，此时再使用新的分子筛干燥剂进行脱水，能够提高排出脱水罐1的石脑油的脱水率，降低含水量。石脑油在脱水腔5内的流动是上下流动的方向，流动的上端或者下端后再从第一通孔7经过，当旋转盖板4使盖板4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常压石脑油脱水系统，其特征在于，包括脱水罐、芯柱、竖向隔板和盖板，所述脱水罐的中心设有所述芯柱，所述芯柱与脱水罐内壁之间设有若干沿圆周方向等距分布的所述竖向隔板，所述竖向隔板之间形成脱水腔，所述脱水腔内装有分子筛干燥剂，所述竖向隔板的上部和下部设有连通两侧所述脱水腔的第一通孔，所述竖向隔板的上下两端分别设有所述盖板，所述盖板设有进排料口和若干挡板，所述挡板用于遮挡所述第一通孔使所述脱水腔依次串联形成物料流道，所述盖板上的进排料口与物料流道的首段或末端连通。2.根据权利要求1所述的一种常压石脑油脱水系统，其特征在于，所述第一通孔的两侧设有隔离网，所述竖向隔板在所述隔离网之间的位置设有滑槽，所述挡板插入所述滑槽内。3.根据权利要求1所述的一种常压石脑油脱水系统，其特征在于，所述脱水罐包括罐体和罐盖，所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧涛，吕树云，李俭丁，
申请(专利权)人：东方傲立石化有限公司，
类型：新型
国别省市：