一种煤焦油分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种煤焦油分离装置。采用第一挡板和第二挡板在前侧皮带内外两侧放置且设置距离的方法，解决了根据油水密度不同来实现分离的作用的问题；采用蒸馏罐内设置挡气板的方法，解决了水汽通过挡气板凝结在一起排出，起到保护环境的作用的。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油分离装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种煤焦油分离装置。
技术介绍
煤焦油是含有多种化合物为一体的油类产品，其中煤焦油中水分较大，需经过脱水才能使用，目前，煤焦油的分离技术中，将大量的煤焦油送入至密封的馏分罐内，通过提高发热管温度，而馏分出不同的成分的水。这种分离方式，成本小，但是效率低，耗人工，且对发热管的损伤较大，所以急需以一种省时省力省人工的分离装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能使煤焦油自动分离出水分且价格低廉的一种煤焦油分离装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括蒸馏罐和分离装置；蒸馏罐上方设置有进料口；蒸馏罐内部中间设置有加热管；加热管上方连接有挡气板；蒸馏罐左右两侧上方设置有排气孔；蒸馏罐下侧均匀设置有罐腿；蒸馏罐下方连接有第一出油管；第一出油管下方设置有油槽；分离装置在蒸馏罐右侧；分离装置包括机架、电机、第一滚轮、第二滚轮和皮带；电机在机架上方右侧；电机下方设置有集油箱；集油箱上侧设置有第二出油管；集油箱下方连接有油箱座；油箱座固定在机架上；电机通过机架连接第一滚轮；第一滚轮和第二滚轮通过皮带连接；第二滚轮固定在机架下方左侧；第一滚轮下方设置有过油槽；过油槽固定在机架上；过油槽上方设置有第一挡板和第二挡板。进一步优化本技术方案，所述的第一出油管上设置有开关阀。进一步优化本技术方案，所述的第一出油管出口与第二滚轮均在油槽内。进一步优化本技术方案，所述的第一滚轮和第二滚轮竖直放置。进一步优化本技术方案，所述的过油槽为N字形；过油槽另一端穿过机架与集油箱相通。进一步优化本技术方案，所述的第一挡板和第二挡板倾斜放置；第一挡板和第二挡板在前侧皮带内外两侧且与皮带距离为1mm。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、第一挡板和第二挡板在前侧皮带内外两侧放置且设置距离，有利于根据油水密度不同实现分离作用；2、蒸馏罐内设置挡气板，有利于把水汽凝结在一起顺着排气孔流出，保护环境不受污染。附图说明图1为一种煤焦油分离装置的整体结构示意图。图2为一种煤焦油分离装置的蒸馏罐主视图。图3为一种煤焦油分离装置的蒸馏罐内部结构图。图4为一种煤焦油分离装置的分离装置左视图。图5为一种煤焦油分离装置的分离装置右视图。图中：1、蒸馏罐；2、分离装置；3、进料口；4、挡气板；5、加热管；6、第一出油管；7、排气孔；8、开关阀；9、罐腿；10、油槽；11、机架；12、电机；13、第一滚轮；14、第二滚轮；15、皮带；16、过油槽；17、第一挡板；18、第二挡板；19、集油箱；20、第二出油管；21、油箱座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-5所示包括蒸馏罐1和分离装置2；蒸馏罐1上方设置有进料口3；蒸馏罐1内部中间设置有加热管5；加热管5上方连接有挡气板4；蒸馏罐1左右两侧上方设置有排气孔7；蒸馏罐1下侧均匀设置有罐腿9；蒸馏罐1下方连接有第一出油管6；第一出油管6下方设置有油槽10；分离装置2在蒸馏罐1右侧；分离装置2包括机架11、电机12、第一滚轮13、第二滚轮14和皮带15；电机12在机架11上方右侧；电机12下方设置有集油箱19；集油箱19上侧设置有第二出油管20；集油箱19下方连接有油箱座21；油箱座21固定在机架11上；电机12通过机架11连接第一滚轮13；第一滚轮13和第二滚轮14通过皮带15连接；第二滚轮14固定在机架11下方左侧；第一滚轮13下方设置有过油槽16；过油槽16固定在机架11上；过油槽16上方设置有第一挡板17和第二挡板18；第一出油管6上设置有开关阀8；第一出油管6出口与第二滚轮14均在油槽10内；第一滚轮13和第二滚轮14竖直放置；过油槽16为N字形；过油槽16另一端穿过机架11与集油箱19相通；第一挡板17和第二挡板18倾斜放置；第一挡板17和第二挡板18在前侧皮带15内外两侧且与皮带距离为1mm。本技术在具体实施时，步骤一，结合图1、图2和图3所示，煤焦油从进料口3进入到蒸馏罐1内，关闭开关阀8，加热加热管5，罐内水份蒸馏成水蒸汽，水份向上蒸发，挡气板4挡住水份，水份将从两侧排气孔7排出，挡气板4的放置，有利于把蒸发的气体变成水份附在板上，由于水与油密度不同，水会顺着板流出排气孔7外收集起来，起到保护环境不受污染；尤其是在冬季严寒天气，加热蒸发保证油脂在低温下不会凝固成块，蒸发一段时间后，打开第一出油管6，煤焦油流进油槽10内。步骤二，结合图1、图4和图5所示，打开电机12，电机12带动两个滚轮转动，由于第二滚轮14进入在油槽10内，有利于皮带15带着煤焦油往上走，当煤焦油上升到挡板处，油污水流过斜板使之产生涡流、转折和碰撞，以促使微小油粒聚集成较大的油粒，再经密度差的作用而分离，从第一挡板17和第二挡板18流入到过油槽16内，再从油槽16流入到集油箱19内实现双重分离。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤焦油分离装置，其特征在于：包括蒸馏罐(1)和分离装置(2)；蒸馏罐(1)上方设置有进料口(3)；蒸馏罐(1)内部中间设置有加热管(5)；加热管(5)上方连接有挡气板(4)；蒸馏罐(1)左右两侧上方设置有排气孔(7)；蒸馏罐(1)下侧均匀设置有罐腿(9)；蒸馏罐(1)下方连接有第一出油管(6)；第一出油管(6)下方设置有油槽(10)；分离装置(2)在蒸馏罐(1)右侧；分离装置(2)包括机架(11)、电机(12)、第一滚轮(13)、第二滚轮(14)和皮带(15)；电机(12)在机架(11)上方右侧；电机(12)下方设置有集油箱(19)；集油箱(19)上侧设置有第二出油管(20)；集油箱(19)下方连接有油箱座(21)；油箱座(21)固定在机架(11)上；电机(12)通过机架(11)连接第一滚轮(13)；第一滚轮(13)和第二滚轮(14)通过皮带(15)连接；第二滚轮(14)固定在机架(11)下方左侧；第一滚轮(13)下方设置有过油槽(16)；过油槽(16)固定在机架(11)上；过油槽(16)上方设置有第一挡板(17)和第二挡板(18)。

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油分离装置，其特征在于：包括蒸馏罐(1)和分离装置(2)；蒸馏罐(1)上方设置有进料口(3)；蒸馏罐(1)内部中间设置有加热管(5)；加热管(5)上方连接有挡气板(4)；蒸馏罐(1)左右两侧上方设置有排气孔(7)；蒸馏罐(1)下侧均匀设置有罐腿(9)；蒸馏罐(1)下方连接有第一出油管(6)；第一出油管(6)下方设置有油槽(10)；分离装置(2)在蒸馏罐(1)右侧；分离装置(2)包括机架(11)、电机(12)、第一滚轮(13)、第二滚轮(14)和皮带(15)；电机(12)在机架(11)上方右侧；电机(12)下方设置有集油箱(19)；集油箱(19)上侧设置有第二出油管(20)；集油箱(19)下方连接有油箱座(21)；油箱座(21)固定在机架(11)上；电机(12)通过机架(11)连接第一滚轮(13)；第一滚轮(13)和第二滚轮(14)通过皮带(15)连接；第二滚轮(14)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，
申请(专利权)人：河北群邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13