高效液体链烃气化转换系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液体链烃气化领域，更具体地说，它涉及高效液体链烃气化转换系统。其技术方案要点是：包括空气加压设备区块和产气制造设备区块；空气加压设备区块包括用于提供空气的空压机和用于传输空气的进气管道；产气制造设备区块包括产气罐和设置在产气罐内的高性能过滤装置，所述高性能过滤装置中设有用于催化水产氧的催化剂层；所述产气罐内设有加热装置；催化剂层能够使空气中的水反应产氧，不仅能够提供更多的氧，降低空气中水分对混合燃气的影响，还能减少通入空气的量，有利于提高混合燃气的燃烧温度；无需对空气进行干燥，大大节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
高效液体链烃气化转换系统
本技术涉及液体链烃气化领域，更具体地说，它涉及高效液体链烃气化转换系统。
技术介绍
燃料是人们生活和工农业生产不可或缺的部分，目前常用的燃料有煤炭、石油、天然气；煤炭和石油燃烧过程中都容易产生有害气体，不够环保；天然气由外部管路供应容易受条件的限制，而且热值较低；也有使用液化石油气作为燃料的情况，但是大部分选用桶装的液化石油气，运输过程危险，成本高，也会存在中毒的可能性。市场上也有人将C5烃类作为燃气，但是C5烃类运输过程中需要加压才能保持液态，运输成本较高，安全性也比较高。将C6烃类等碳链长的液态烃类作为燃气，需要提升加热温度，需要的能量较高，而且为了保证充分燃烧和较高的热值，需要对混合空气进行干燥，热干燥机成本很高，通过冷凝的方式干燥又会影响液态烃类的气化，进一步提高气化成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供高效液体链烃气化转换系统，无需对空气进行干燥，有利于节省成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高效液体链烃气化转换系统，包括空气加压设备区块和产气制造设备区块；空气加压设备区块包括用于提供空气的空压机和用于传输空气的进气管道；产气制造设备区块包括产气罐和设置在产气罐内的高性能过滤装置，所述高性能过滤装置中设有用于催化水产氧的催化剂层；所述产气罐内设有加热装置。通过采用上述技术方案，催化剂层能够使空气中的水反应产氧，不仅能够提供更多的氧，降低空气中水分对混合燃气的影响，还能减少通入空气的量，有利于提高混合燃气的燃烧温度；无需对空气进行干燥，大大节省了成本。本技术进一步设置为：所述进气管道从产气罐伸入。通过采用上述技术方案，通过进气管道进入的空气从产气罐底部打入液体中混合更加均匀，而且起到一定的混合搅拌作用，利于使液体受热更加均匀；本技术进一步设置为：高效液体链烃气化转换系统还包括温度补偿装置，温度补偿装置包括套设在产气罐外的用于流通锅炉废气的补偿套。通过采用上述技术方案，即实现了锅炉废气的余热利用，也利于持续的产出高质量的混合燃气，而且排出的锅炉废气温度也会有所降低，对周围环境影响更小。本技术进一步设置为：所述产气罐内设有高性能过滤装置，所述高性能过滤装置包括从下到上依次设置的低密孔过滤网、中高密孔过滤网，高密孔过滤网；低密孔过滤网、中高密孔过滤网，高密孔过滤网的孔径依次减小。通过采用上述技术方案，液体和空气被加热形成混合燃气经过高性能过滤装置输出燃气，混合燃气混合的更加均匀，而且经过高性能过滤装置过滤掉大部分液体，使输出的燃气品质更高，更稳定；孔径的大小设计实现了对混合燃气中携带冷却液逐步阻挡去除，对气流的影响更小，过滤效果也很好。本技术进一步设置为：高效液体链烃气化转换系统还包括储料罐，产气罐顶部设有连通储料罐的回料管，回料管靠近产气罐一端距离地面的高度等于或高于回料管靠近储料罐一端距离地面的高度；储料罐上部还设有用于输出混合燃气的出气管道。通过采用上述技术方案，储料罐和回料管的设置使得即使混合燃气在流通的过程中冷却形成液体也很难流入产气罐，不容易影响稳定产出的混合燃气的品质。本技术进一步设置为：出气管道伸入储料罐内的部分包括伸入段和弯折段，伸入段和弯折段中轴线成90°，弯折段伸入储料罐的端部开口朝向储料罐的底部。通过采用上述技术方案，进入储料罐的混合燃气进入出气管道后，受到弯角处的阻力可以进一步阻挡混合燃气中携带的冷却液，而且90°的伸入段和弯折段交接处截面最小，阻挡效果更好，产出混合燃气品质更高。本技术进一步设置为：产气罐还通过管道连通有原料储罐，且靠近产气罐的管道上设有隔膜泵。通过采用上述技术方案，原料储罐通过管道与产气罐相连，有利于及时给产气罐补偿原料，更利于稳定的产出高质量的混合燃气，而且操作也更加简便，隔膜泵使得原料补偿可以根据背压的变化自动调整流量，控制的更加精确，而且接地后不会产生静电，更安全；工作中无热量产生，机器不会过热，对流体的搅动最小；隔膜泵体积小，占地面积极小，成本低，安装简单经济。本技术进一步设置为：出气管道上设有气体流量计和调节阀，出气管道上设有加热套。通过采用上述技术方案，进一步减少混合燃气中的冷却液，利于保证混合燃气的高热值，也利于控制空气的量使燃烧更加充分。本技术进一步设置为：加热套内设有电热元件或通锅炉内混合燃气燃烧冷却后温度为60-70℃的废气。通过采用上述技术方案，电热元件结构简单，而且便于控制温度；使用锅炉废气，即实现了锅炉废气的余热利用，也利于持续的产出高质量的混合燃气，而且排出的锅炉废气温度也会有所降低，对周围环境影响更小。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，空压机将空气通过进气管道输送到产气罐内，并与产气罐内的液体原料混合，混合更加均匀，而且起到一定的混合搅拌作用，利于使液体受热更加均匀；储料罐和回料管的设置使得即使混合燃气在流通的过程中冷却形成液体也很难流入产气罐，不容易影响稳定产出的混合燃气的品质。从出气管道内传送到锅炉内的气体通过燃烧机打火，混合燃气完全燃烧，而且热值更高。其二，催化剂层能够使空气中的水反应产氧，不仅能够提供更多的氧，降低空气中水分对混合燃气的影响，还能减少通入空气的量，有利于提高混合燃气的燃烧温度；无需对空气进行干燥，大大节省了成本。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1中产气罐的内部结构示意图；图3为实施例1中卧式储料罐的结构示意图；图4为实施例2中储料罐的结构示意图；图5为实施例3中补偿套的结构示意图。图中：1、产气罐；11、进气管道；12、回料管；13、高性能过滤装置；131、低密孔过滤网；132、中高密孔过滤网；133、高密孔过滤网；14、加热装置；2、储料罐；21、出气管道；211、伸入段；212、弯折段；22、排液管；23、进液管；24、腔体；241、隔板；2411、气孔；242、压力表座；243、泄气阀座；244、安全阀座；245、液位计；25、入料口；3、补偿套；4、空压机；41、干燥机；5、储气罐；6、锅炉；61、燃烧机；62、气体流量计；63、调节阀；64、过滤器；7、原料储罐；71、隔膜泵；8、防火墙；9、催化剂层。具体实施方式下面结合附图1-5和实施例，对本技术进行详细描述。实施例1高效液体链烃气化转换系统，如图1所示，包括空气加压设备区块和产气制造设备区块，产气制造设备区块还连通有锅炉燃烧机设备区块；空气加压设备区块包括用于提供空气的空压机4和用于传输空气的进气管道11；且进气管道11上连接有干燥机41，进入的空气水分小，不容易影响产气罐1内液体的液化，产出的混合燃气品质更高。产气制造设备区块包括产气罐1和储料罐2，产气罐1下部连通有用于通空气的进气管道11，产气罐1顶部设有连通储料槽的回料管12；储料罐2连通有用于输出混合燃气的出气管道21；锅炉燃烧机设备区块包括锅炉6和设置在锅炉6端部的燃烧机61，燃烧机61远离锅炉6的一端与出气管道21相连。如图1所示，为了安全起见锅炉燃烧机设备区块与空气加压设备区块、产气制造设备区块处于不同的空间内，出气管道21穿过防火墙8与燃烧机61相连，出气管道21上设有气体流量计62和调节阀63，调节阀63本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效液体链烃气化转换系统，其特征在于：包括空气加压设备区块和产气制造设备区块；空气加压设备区块包括用于提供空气的空压机(4)和用于传输空气的进气管道(11)；产气制造设备区块包括产气罐(1)和设置在产气罐(1)内的高性能过滤装置(13)，所述高性能过滤装置(13)中设有用于催化水产氧的催化剂层(9)；所述产气罐(1)内设有加热装置(14)。

【技术特征摘要】
1.高效液体链烃气化转换系统，其特征在于：包括空气加压设备区块和产气制造设备区块；空气加压设备区块包括用于提供空气的空压机(4)和用于传输空气的进气管道(11)；产气制造设备区块包括产气罐(1)和设置在产气罐(1)内的高性能过滤装置(13)，所述高性能过滤装置(13)中设有用于催化水产氧的催化剂层(9)；所述产气罐(1)内设有加热装置(14)。2.根据权利要求1所述的高效液体链烃气化转换系统，其特征在于：所述进气管道(11)从产气罐(1)伸入。3.根据权利要求1所述的高效液体链烃气化转换系统，其特征在于：高效液体链烃气化转换系统还包括温度补偿装置，温度补偿装置包括套设在产气罐(1)外的用于流通锅炉废气的补偿套(3)。4.根据权利要求1所述的高效液体链烃气化转换系统，其特征在于：所述产气罐(1)内设有高性能过滤装置(13)，所述高性能过滤装置(13)包括从下到上依次设置的低密孔过滤网(131)、中高密孔过滤网(132)，高密孔过滤网(133)；低密孔过滤网(131)、中高密孔过滤网(132)，高密孔过滤网(133)的孔径依次减小。5.根据权利要求1所述的高效液体链烃气化转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鲜家，黄勋文，黄其博，
申请(专利权)人：深圳市百星星能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44