用于制备陶瓷刚玉凝胶的分散回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了用于制备陶瓷刚玉凝胶的分散回收装置，包括料液仓、凝胶槽和过滤仓，料液仓为圆柱型壳体，料液仓上还设有第一加液口和第一出液口，第一出液口连接有第一输料管的一端，第一出料管的另一端连接于凝胶槽；凝胶槽上设有第二加液口和第二出液口；过滤仓为底面向上的锥形壳体，过滤仓的底面设有第三加液口，过滤仓的锥顶处还设有第三出液口，第三出液口连接第三输料管的一端，第三输料管的另一端连接于第一加液口，第三输料管上还连接有离心泵，过滤仓的内部还设有滤网。本实用新型专利技术制得的陶瓷刚玉凝胶胶体均匀，同时对凝胶剂进行回收再利用，减低成本。

【技术实现步骤摘要】
用于制备陶瓷刚玉凝胶的分散回收装置
本技术涉及用于制备陶瓷刚玉凝胶的分散回收装置。
技术介绍
陶瓷磨料是一种应用前景广泛的磨料，通过溶胶-凝胶技术生产的微晶氧化铝陶瓷磨料，具有硬度高及韧性好等的特点。利用溶胶-凝胶技术生产陶瓷磨料的工艺过程较为复杂，通常需要经历溶胶-凝胶制备、凝胶干燥、破碎和烧结等多个工艺步骤，每个工艺步骤都与陶瓷磨料的性能有着密切的关系。溶胶-凝胶过程是制备陶瓷刚玉磨料最前期的工作，也是陶瓷刚玉磨料的基础，其过程是先制备溶胶体，之后加入胶凝剂使溶胶转化为凝胶体，在凝胶的制备过程中，如若体系中的各组分混合不均匀，则容易造成化学偏析，导致最后制备的凝胶体化学成分不均匀，以致烧结后的产品化学成分不均匀，从而导致最终的产品性能不稳定。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供用于制备陶瓷刚玉凝胶的分散回收装置，过量的胶凝剂能够保证溶胶体的胶凝，制得的陶瓷刚玉凝胶胶体均匀，同时对凝胶剂进行回收再利用，减低成本。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：用于制备陶瓷刚玉凝胶的分散回收装置，其特征在于：包括料液仓、凝胶槽和过滤仓，所述料液仓为圆柱型壳体，所述料液仓上还设有第一加液口和第一出液口，所述第一出液口连接有第一输料管的一端，第一出料管的另一端连接于凝胶槽；所述凝胶槽上设有第二加液口和第二出液口，所述第二加液口连接于所述第一输料管，所述第二出液口连接第二输料管的一端，第二输料管的另一端连接于所述过滤仓；所述过滤仓为底面向上的锥形壳体，所述过滤仓的底面设有第三加液口，所述过滤仓的锥顶处还设有第三出液口，所述第三出液口连接第三输料管的一端，第三输料管的另一端连接于所述第一加液口，所述第三输料管上还连接有离心泵，所述过滤仓的内部还设有滤网。进一步的，所述料液仓为圆柱形壳体，所述第一加液口和所述第一出液口分别设置于料液仓的上下两底面。进一步的，所述凝胶槽为两端封闭的凹型槽，所述第二加液口和所述第二出液口分别设置于凝胶槽的两端。进一步的，所述第二加液口和所述第二出液口均设置于凝胶槽的槽口处。进一步的，所述凝胶槽的底部还设有一组或多组加热管。进一步的，所述过滤仓的底面还设有透气孔。进一步的，所述凝胶槽包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体均为顶部开口的矩形壳体，所述第二壳体还设置于所述第一壳体的内部，第二壳体的底面固定于第一壳体的底面，所述第二壳体的高度还小于所述第一壳体的高度。本技术的有益效果为：1、本技术的用于制备陶瓷刚玉凝胶的分散回收装置，用于溶胶-凝胶的制备过程，料液仓中盛装胶凝剂，凝胶槽的第二壳体中盛装溶胶体，胶凝剂通过料液仓加入至凝胶槽中，过量的胶凝剂能够快速实现溶胶体的凝胶化，凝胶过程迅速；2、过滤仓分别与凝胶槽和料液仓相连通，凝胶槽中流出的过量的胶凝剂通过过滤仓的过滤及离心泵的离心作用重新回收至料液仓中再利用，节约生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为凝胶槽的结构示意图。其中，图中各标号为：1、料液仓；2、第一加液口；3、第一出液口；4、第一输料管；5、凝胶槽；6、第二加液口；7、第二出液口；8、第二输料管；9、过滤仓；10、第三加液口；11、第三出液口；12、第三输料管；13、离心泵；14、滤网；15、第一壳体；16、第二壳体；17、加热管；18、透气孔。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1为本技术的结构示意图，本技术为用于制备陶瓷刚玉凝胶的分散回收装置，用于溶胶-凝胶的制备过程，料液仓1中盛装胶凝剂，凝胶槽5的第二壳体16中盛装溶胶体，胶凝剂通过料液仓1加入至凝胶槽5中，过量的胶凝剂能够快速实现溶胶体的凝胶化，凝胶过程迅速。用于制备陶瓷刚玉凝胶的分散回收装置，包括料液仓1、凝胶槽5和过滤仓9，料液仓1为圆柱型壳体，料液仓1内还可以设置旋桨式搅拌器，料液仓1为圆柱形壳体，料液仓1上还设有第一加液口2和第一出液口3，第一出液口3连接有第一输料管4的一端，第一出料管的另一端连接于凝胶槽5；凝胶槽5上设有第二加液口6和第二出液口7，第二加液口6连接于第一输料管4，第二出液口7连接第二输料管8的一端，第二输料管8的另一端连接于过滤仓9，凝胶槽5包括第一壳体15和第二壳体16，凝胶槽5为两端封闭的凹型槽，第二加液口6和第二出液口7分别设置于第一壳体15的两端，第二加液口6和第二出液口7均设置于第一壳体15的槽口处，第一壳体15的底部还设有一组或多组加热管17，用于对胶凝过程的温度增益；凝胶槽5的第二壳体16内中也可设有涡轮式搅拌器，第一壳体15和第二壳体16均为顶部开口的矩形壳体，第二壳体16还设置于第一壳体15的内部，第二壳体16的底面固定于第一壳体15的底面，第二壳体16的高度还小于第一壳体15的高度，双层壳体的凝胶槽即可保证胶凝剂的流通，同时也能保证设置于凝胶槽内的溶胶体在凝胶槽内的存留。过滤仓9为底面向上的锥形壳体，过滤仓9的底面设有第三加液口10，过滤仓9的锥顶处还设有第三出液口11，过滤仓9的底面还设有透气孔18，第三出液口11连接第三输料管12的一端，第三输料管12的另一端连接于第一加液口2，第三输料管12上还连接有离心泵13，过滤仓9的内部还设有滤网14；过滤仓9分别与凝胶槽5和料液仓1相连通，凝胶槽5中流出的过量的胶凝剂通过过滤仓9的过滤及离心泵13的离心作用重新回收至料液仓1中再利用，胶凝剂通过输送过滤，与溢流出的还未完全凝固的凝胶进行分离，实现胶凝剂的分散回收，节约生产成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术，且本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制备陶瓷刚玉凝胶的分散回收装置，其特征在于：包括料液仓、凝胶槽和过滤仓，料液仓中盛装胶凝剂，所述料液仓为圆柱型壳体，所述料液仓上还设有第一加液口和第一出液口，所述第一出液口连接有第一输料管的一端，第一出料管的另一端连接于凝胶槽；所述凝胶槽包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体均为顶部开口的矩形壳体，所述第二壳体还设置于所述第一壳体的内部，第二壳体的底面固定于第一壳体的底面，所述第二壳体的高度还小于所述第一壳体的高度，第二壳体内设有涡轮式搅拌器；凝胶槽还设有第二加液口和第二出液口，第二加液口和第二出液口分别设置于第一壳体的两端，第二加液口和第二出液口还均设置于第一壳体的槽口处；所述第二加液口连接于所述第一输料管，所述第二出液口连接第二输料管的一端，第二输料管的另一端连接于所述过滤仓；所述过滤仓为底面向上的锥形壳体，所述过滤仓的底面设有第三加液口，所述过滤仓的锥顶处还设有第三出液口，所述第三出液口连接第三输料管的一端，第三输料管的另一端连接于所述第一加液口，所述第三输料管上还连接有离心泵，所述过滤仓的内部还设有滤网；凝胶槽的第二壳体中盛装溶胶体，胶凝剂通过料液仓加入至凝胶槽中。...

【技术特征摘要】
1.用于制备陶瓷刚玉凝胶的分散回收装置，其特征在于：包括料液仓、凝胶槽和过滤仓，料液仓中盛装胶凝剂，所述料液仓为圆柱型壳体，所述料液仓上还设有第一加液口和第一出液口，所述第一出液口连接有第一输料管的一端，第一出料管的另一端连接于凝胶槽；所述凝胶槽包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体均为顶部开口的矩形壳体，所述第二壳体还设置于所述第一壳体的内部，第二壳体的底面固定于第一壳体的底面，所述第二壳体的高度还小于所述第一壳体的高度，第二壳体内设有涡轮式搅拌器；凝胶槽还设有第二加液口和第二出液口，第二加液口和第二出液口分别设置于第一壳体的两端，第二加液口和第二出液口还均设置于第一壳体的槽口处；所述第二加液口连接于所述第一输料管，所述第二出液口连接第二输料管的一端，第二输料管的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骋，
申请(专利权)人：洛阳润宝研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41