一种高性能氧化铝磨料自动投料系统技术方案

本技术公开了一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，包括碎料斗，所述碎料斗的高端连接有进料斗，所述碎料斗低端与投料斗相连通，所述碎料斗内部转动有两个破碎架，所述破碎架呈扇形结构，其底端相互靠近，构成转料槽；所述碎料斗外侧设有摆动组件，用于使所述破碎架的高端相互靠近对磨料原料挤压破碎。本申请通过摆动组件带动两个破碎架相向摆动，对两个破碎架之间的磨料原料进行挤压，能够对较大磨料原料进行初步破碎处理，实现磨料原料的导送，使磨料原料投料效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨料加工领域，特别涉及一种高性能氧化铝磨料自动投料系统。

技术介绍

1、高性能氧化铝磨料（蓝宝石研磨材料）是一种新型磨料，因为它的脆性及韧性都介于白刚玉与棕刚玉之间，蓝宝石研磨材料玉具有耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、气孔率低、热态性能稳定等优点，现有的高性能氧化铝磨料生产方法是将高性能氧化铝磨料的大颗粒经雷蒙磨或陶瓷球磨机破碎、研磨为超细颗粒。

2、在对破碎研磨设备进行投料时，往往会存在部分料块较大的情况，而现有的破碎研磨设备上的投料结构多为斗状，其与破碎研磨设备多是通过柔性管道或螺栓进行连接的，在遇到较大的块状陶瓷材料时，容易造成进料口以及连通管道的堵塞，从而影响原料的投料操作，投料效果较差。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：

3、本技术提供的一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，包括碎料斗，所述碎料斗的高端连接有进料斗，所述碎料斗低端与投料斗相连通：

4、所述碎料斗内部转动有两个破碎架，所述破碎架呈扇形结构，其底端相互靠近，构成转料槽；

5、所述碎料斗外侧设有摆动组件，用于使所述破碎架的高端相互靠近对磨料原料挤压破碎。

6、可选地，所述进料斗的两侧呈“v”形表面，其底端与所述碎料斗相连通。

7、可选地，所述进料斗、所述碎料斗和所述投料斗焊接固定。

8、可选地，所述破碎架靠近其圆心的端部与所述碎料斗转动连接，所述碎料斗内顶面呈弧形结构，且与所述破碎架的弧形间隙配合。

9、可选地，两个所述破碎架的相向面连接有压料板。

10、可选地，所述碎料斗外侧设有与所述破碎架对应的导向槽，所述破碎架高端设有滑动杆，所述滑动杆与所述导向槽滑动配合，所述摆动组件包括两个第一支杆，所述第一支杆分别与两个滑动杆转动配合，两个所述第一支杆活动端通过第二支杆转动连接，所述碎料斗外侧安装有电机，所述电机输出端连接有凸轮，所述凸轮与所述第二支杆上表面相接触。

11、可选地，所述碎料斗外侧安装有用于对所述电机固定的承载板，所述承载板底部设有用于对所述电机保护的护罩。

12、可选地，所述护罩呈“u”形网板结构。

13、有益效果在于：1、通过摆动组件带动两个破碎架相向摆动，对两个破碎架之间的磨料原料进行挤压，能够对较大磨料原料进行初步破碎处理，实现磨料原料的导送，使磨料原料投料效果更好；

14、2、装置整体结构简单，便于进行操作，且通过进料斗能够进料，配合碎料斗内部的破碎架对较大的磨料原料进行粉碎，工作更加稳定，投料效率高。

15、3、利用压料板能够实现对磨料原料的挤压，挤压效果更好，且压料板具有更好的强度，对原料破碎效果更好，通过电机能够带动凸轮转动，实现第二支杆的上下移动，即两个破碎架的相向摆动，将原料加工为较小的块状结构，使磨料体积更小。

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【技术保护点】

1.一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，包括碎料斗（2），所述碎料斗（2）的高端连接有进料斗（1），所述碎料斗（2）低端与投料斗（3）相连通，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，其特征在于：所述进料斗（1）的两侧呈“V”形表面，其底端与所述碎料斗（2）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，其特征在于：所述进料斗（1）、所述碎料斗（2）和所述投料斗（3）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，其特征在于：所述破碎架（4）靠近其圆心的端部与所述碎料斗（2）转动连接，所述碎料斗（2）内顶面呈弧形结构，且与所述破碎架（4）的弧形间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，其特征在于：两个所述破碎架（4）的相向面连接有压料板（401）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，其特征在于：所述碎料斗（2）外侧设有与所述破碎架（4）对应的导向槽（201），所述破碎架（4）高端设有滑动杆（402），所述滑动杆（402）与所述导向槽（201）滑动配合，所述摆动组件（5）包括两个第一支杆（504），所述第一支杆（504）分别与两个滑动杆（402）转动配合，两个所述第一支杆（504）活动端通过第二支杆（503）转动连接，所述碎料斗（2）外侧安装有电机（501），所述电机（501）输出端连接有凸轮（502），所述凸轮（502）与所述第二支杆（503）上表面相接触。

7.根据权利要求6所述的一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，其特征在于：所述碎料斗（2）外侧安装有用于对所述电机（501）固定的承载板，所述承载板底部设有用于对所述电机（501）保护的护罩（505）。

8.根据权利要求7所述的一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，其特征在于：所述护罩（505）呈“U”形网板结构。

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【技术特征摘要】

1.一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，包括碎料斗（2），所述碎料斗（2）的高端连接有进料斗（1），所述碎料斗（2）低端与投料斗（3）相连通，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，其特征在于：所述进料斗（1）的两侧呈“v”形表面，其底端与所述碎料斗（2）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，其特征在于：所述进料斗（1）、所述碎料斗（2）和所述投料斗（3）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，其特征在于：所述破碎架（4）靠近其圆心的端部与所述碎料斗（2）转动连接，所述碎料斗（2）内顶面呈弧形结构，且与所述破碎架（4）的弧形间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种高性能氧化铝磨料自动投料系统，其特征在于：两个所述破碎架（4）的相向面连接有压料板（401）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骋，赵帅印，苗杰，
申请(专利权)人：洛阳润宝研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：