本申请涉及一种旋转炉余热回收利用装置，包括：旋转炉炉体、降温夹套和助燃风机，旋转炉炉体具有升温区、保温区和降温区，升温区具有第一助燃风口，保温区具有第二助燃风口，降温夹套套设在旋转炉炉体外侧且位于降温区，降温夹套外壁上设有进风管和出风管，助燃风机设置在旋转炉炉体上，助燃风机的进风口与出风管连通，助燃风机的出风口连通设有第二连接管，第二连接管上设有助燃风分配器，与第一助燃风口和第二助燃风口连通。本申请即能起到尾部降温区降温的作用又能将降温的热能用于燃气旋转炉自身，极大程度上降低了热能的损耗。极大程度上降低了热能的损耗。极大程度上降低了热能的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转炉余热回收利用装置
[0001]本技术涉及冶炼设备
，特别涉及一种旋转炉余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]燃气旋转炉是一种以天然气为能源加热的旋转式管式炉，天然气在燃烧过程中需要消耗空气中的氧气；而空气的温度影响了天然气燃烧过程中产生热量的多少。现用燃气旋转炉用自然风作为助燃风，在燃烧过程中热能有一部分用于助燃风的加热，消耗了大量的热能。
[0003]旋转炉一般分为头部升温区、中间保温煅烧区和尾部降温区，为保证煅烧后的物料出炉后不烧坏接料装置，尾部多添加降温装置进行降温，现有旋转炉的降温多数直接散去，造成大量热辐射影响工人工作环境，一部分采用热量回收的由于炉子附近很难有其他设备添加需要远程输送热能同样会有大量的热损失。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种旋转炉余热回收利用装置，结构简单，即能起到尾部降温区降温的作用又能将降温的热能用于燃气旋转炉自身，极大程度上降低了热能的损耗。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种旋转炉余热回收利用装置，包括：
[0006]旋转炉炉体，其具有升温区、保温区和降温区，所述升温区具有第一助燃风口，保温区具有第二助燃风口；
[0007]降温夹套，其套设在旋转炉炉体外侧且位于降温区，所述降温夹套外壁上设有进风管和出风管；
[0008]助燃风机，其设置在旋转炉炉体上，所述助燃风机的进风口通过第一连接管与出风管连通，助燃风机的出风口连通设有第二连接管，所述第二连接管上设有助燃风分配器，第二连接管分别与第一助燃风口和第二助燃风口连通。
[0009]作为优选的方案，所述降温夹套内设有螺旋导流板。
[0010]作为优选的方案，所述第一助燃风口为三个。
[0011]作为优选的方案，所述第二助燃风口为两个。
[0012]作为优选的方案，所述助燃风机为高温助燃风机。
[0013]作为优选的方案，所述进风管上设有流量调节阀。
[0014]本申请的有益效果为：1、通过设置降温夹套和助燃风机，启动助燃风机，外部空气进入降温夹套，在旋转炉炉体尾部的降温区利用热交换降低尾部炉体温度的同时加热热交换的空气。
[0015]2、降温夹套内部有螺旋导流板，能有效的提升热交换效率，降低炉膛温度。
[0016]3、通过设置助燃风分配器，能根据燃烧器天然气的流量配比适量的助燃风，并将
多余的热风送到炉子前端的升温区和保温区，不仅起到了预加热升温区的作用，还用于升温区和保温区燃烧所需的助燃风，既保证了天然气的充分燃烧又降低了天然气的使用量。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术降温夹套的剖视图。
[0019]图中标记：1、旋转炉炉体，101、升温区，101a、旋转炉炉体，102、保温区，102a、旋转炉炉体，103、降温区， 2、降温夹套，201、进风管，202、出风管，203、螺旋导流板，3、流量调节阀，4、第一连接管，5、助燃风机，6、助燃风分配器，7、第二连接管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种旋转炉余热回收利用装置，包括：旋转炉炉体1、降温夹套2和助燃风机5，所述旋转炉炉体1具有升温区101、保温区102和降温区103，所述升温区101具有第一助燃风口101a，保温区102具有第二助燃风口102a，所述降温夹套2套设在旋转炉炉体1外侧且位于降温区103，所述降温夹套2外壁上设有进风管201和出风管202，所述助燃风机5设置在旋转炉炉体1上，所述助燃风机5的进风口通过第一连接管4与出风管202连通，助燃风机5的出风口连通设有第二连接管7，所述第二连接管7上设有助燃风分配器6，第二连接管7分别与第一助燃风口101a和第二助燃风口102a连通，助燃风机5出风口连接助燃风分配器6，助燃风分配器6位于第二连接管7朝向助燃风机5的端部，通过设置助燃风分配器6，能根据燃烧器天然气的流量配比适量的助燃风，并将多余的热风送到炉子前端的升温区101和保温区102，不仅起到了预加热升温区101的作用，还用于升温区101和保温区102燃烧所需的助燃风，既保证了天然气的充分燃烧又降低了天然气的使用量。
[0022]其中，如图1和图2所述，旋转炉炉体1从头部至尾部依次为升温区101、保温区102和降温区103，降温夹套2内设有螺旋导流板203，降温夹套2呈套状且两端呈封闭状态，进风管201和出风管202设置在降温夹套2外壁上，进风管201和出风管202呈180度旋转对称设置，降温夹套2内部有螺旋导流板203，能有效的提升热交换效率，降低炉膛温度。
[0023]具体的，如图1所示，所述第一助燃风口101a为三个，三个第一助燃风口101a间隔设置，所述第二助燃风口102a为两个，两个第二助燃风口102a间隔设置，具体的，第一助燃风口101a也可为两个或四个，第二助燃风口102a的数量少于第一助燃风口101a的数量，所述助燃风机5为高温助燃风机5。
[0024]本申请的工作原理为：开启助燃风机5，外部空气经进风管201进入降温夹套2，在旋转炉炉体1尾部的降温区103利用热交换降低尾部炉体温度的同时加热热交换的空气，加
热后的空气在助燃风机5作用下形成热风，热风经燃风机5、助燃风分配器6进入升温区101、保温区102，助燃风分配器6将加热后的空气回收的热能分配至旋转炉炉体1的升温区101和保温区102，热风一部分直接进入升温区101最前端，起到了预升温的作用，一部分用于升温区101和保温区102燃烧器燃烧所需的助燃风，由于升温区101的预热和助燃风的升温将有效的降低天然气的使用量，在回收热能的同时降低了天然气的用量和尾气中氮氧化合物的产生，即降低了天然气使用量同时降低了尾气处理的成本。
[0025]当然，本技术并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本技术的设计构思的其他实施方式。
[0026]例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1和图2所示，所述进风管201上设有流量调节阀3，通过设置流量调节阀3，可以根据需要调节进风量大小，调节方便，灵活性强。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转炉余热回收利用装置，其特征在于，包括：旋转炉炉体（1），其具有升温区（101）、保温区（102）和降温区（103），所述升温区（101）具有第一助燃风口（101a），保温区（102）具有第二助燃风口（102a）；降温夹套（2），其套设在旋转炉炉体（1）外侧且位于降温区（103），所述降温夹套（2）外壁上设有进风管（201）和出风管（202）；助燃风机（5），其设置在旋转炉炉体（1）上，所述助燃风机（5）的进风口通过第一连接管（4）与出风管（202）连通，助燃风机（5）的出风口连通设有第二连接管（7），所述第二连接管（7）上设有助燃风分配器（6），第二连接管（7）分别与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骋，赵帅印，苗杰，
申请(专利权)人：洛阳润宝研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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