一种可在内部实现浇口热切的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种可在内部实现浇口热切的模具，所述的模具包括定模底板，定模底板的下方设置有A板，A板内设置有定模镶块，所述的模具还包括动模底板，所述动模底板的上方依次设置有底针板、面针板、方铁和B板，所述B板内设置有动模镶块，且所述定模镶块和动模镶块能够在合模时形成型腔，其特征在于：所述底针板上连接有型芯顶杆，型芯顶杆的顶部与位于动模镶块内的动模型芯相连，在底针板内还设置有油缸，所述油缸的工作端与活动穿接在面针板、方铁和B板内的连杆相连，连杆的顶端设置有复位平台，所述复位平台上设置有浇口切刀和复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与动模镶块的底部接触。

【技术实现步骤摘要】
一种可在内部实现浇口热切的模具
本技术涉及注塑成型模具领域，特别是一种可在内部实现浇口热切的模具。
技术介绍
在利用注塑成型模具进行制品的注塑成型生产时，有的采用PMMA材质的制品，其成型浇口相对较厚，这就会导致在成型后剪切浇口时存在一定的困难。传统的侧浇口剪切方式，例如激光切割、治具切割等，都会造成制品的后加工不良。这样有时就需要对不良的工件进行修补加工等操作，提高了整体的生产成本，延长了产品加工的流程，且会导致生产效率低下。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在模具内部进行浇口的切割，以达到降低生产成本，提高生产效率之目的的模具。本技术的技术解决方案是：一种可在内部实现浇口热切的模具，所述的模具包括定模底板1，定模底板1的下方设置有A板2，A板2内设置有定模镶块3，所述的模具还包括动模底板4，所述动模底板4的上方依次设置有底针板5、面针板6、方铁7和B板8，所述B板8内设置有动模镶块9，且所述定模镶块3和动模镶块9能够在合模时形成型腔，其特征在于：所述底针板5上连接有型芯顶杆10，型芯顶杆10的顶部与位于动模镶块9内的动模型芯11相连，在底针板5内还设置有油缸12，所述油缸12的工作端与活动穿接在面针板6、方铁7和B板8内的连杆13相连，连杆13的顶端设置有复位平台14，所述复位平台14上设置有浇口切刀15和复位弹簧16，所述复位弹簧16的顶端与动模镶块9的底部接触，所述连杆13和浇口切刀15的中轴线相互平行，且二者的中轴线与竖直方向呈3-8°的夹角，所述浇口切刀15顶端的刃部与动模型芯11上的浇口处相匹配。本技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的可在内部实现浇口热切的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统注塑模具在制备成型浇口较厚的工件时所存在的问题，在模具的内部增设了一套切刀机构，创造性地对浇口切割方式进行改进，获得了一种在模具内部热切浇口的模具结构。它可以在制品注射的末端、未开模之前，在树脂物料没有完全冷却而相对较软的状态下进行浇口的切割，这种方式能够有效避免成型后去除浇口时可能产生的不良情况，并降低生产成本；同时还可以减少产品加工的流程，缩短产品的整体加工时间，提高生产效率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示：一种可在内部实现浇口热切的模具，所述的模具包括定模底板1，定模底板1的下方设置有A板2，A板2内设置有定模镶块3，所述的模具还包括动模底板4，所述动模底板4的上方依次设置有底针板5、面针板6、方铁7和B板8，所述B板8内设置有动模镶块9，且所述定模镶块3和动模镶块9能够在合模时形成型腔，在所述底针板5上连接有型芯顶杆10，型芯顶杆10的顶部与位于动模镶块9内的动模型芯11相连，在底针板5内还设置有油缸12，所述油缸12的工作端与活动穿接在面针板6、方铁7和B板8内的连杆13相连，连杆13的顶端设置有复位平台14，所述复位平台14上设置有浇口切刀15和复位弹簧16，所述复位弹簧16的顶端与动模镶块9的底部接触，所述连杆13和浇口切刀15的中轴线相互平行，且二者的中轴线与竖直方向呈3-8°的夹角，所述浇口切刀15顶端的刃部与动模型芯11上的浇口处相匹配。本技术实施例的可在内部实现浇口热切的模具的工作过程如下：在成型机的带动下，动模部分整体朝向定模部分运动，直至定模镶块3与动模镶块9相互合模形成型腔；成型机向型腔中灌注熔融状态的物料，待物料冷却后即形成制品；物料成形后、开模前，控制系统会控制油缸12动作，油缸12带动连杆13沿自身轴线向上运动，进而驱动浇口切刀15顶端的刃部对成型后的制品的浇口处进行切割，由于此时树脂物料还没有完全冷却，其硬度相对较低，因此能够快速而顺畅地实现浇口的切割；在油缸12做顶出动作时，复位弹簧16被压缩，而切割动作完成后，油缸12泄压，在复位弹簧16的作用下，连杆13以及浇口切刀15都会反向地向下运动，回到初始位置，等待下一次切割操作；切割结束后，成型机带动动模部分下行，由于整个浇口切割的工序都在模具内部完成，因此开模后脱模用的顶杆直接将制品顶出，操作人员即可将制品从模具中取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可在内部实现浇口热切的模具，所述的模具包括定模底板（1），定模底板（1）的下方设置有A板（2），A板（2）内设置有定模镶块（3），所述的模具还包括动模底板（4），所述动模底板（4）的上方依次设置有底针板（5）、面针板（6）、方铁（7）和B板（8），所述B板（8）内设置有动模镶块（9），且所述定模镶块（3）和动模镶块（9）能够在合模时形成型腔，其特征在于：所述底针板（5）上连接有型芯顶杆（10），型芯顶杆（10）的顶部与位于动模镶块（9）内的动模型芯（11）相连，在底针板（5）内还设置有油缸（12），所述油缸（12）的工作端与活动穿接在面针板（6）、方铁（7）和B板（8）内的连杆（13）相连，连杆（13）的顶端设置有复位平台（14），所述复位平台（14）上设置有浇口切刀（15）和复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）的顶端与动模镶块（9）的底部接触，所述连杆（13）和浇口切刀（15）的中轴线相互平行，且二者的中轴线与竖直方向呈3‑8°的夹角，所述浇口切刀（15）顶端的刃部与动模型芯（11）上的浇口处相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种可在内部实现浇口热切的模具，所述的模具包括定模底板（1），定模底板（1）的下方设置有A板（2），A板（2）内设置有定模镶块（3），所述的模具还包括动模底板（4），所述动模底板（4）的上方依次设置有底针板（5）、面针板（6）、方铁（7）和B板（8），所述B板（8）内设置有动模镶块（9），且所述定模镶块（3）和动模镶块（9）能够在合模时形成型腔，其特征在于：所述底针板（5）上连接有型芯顶杆（10），型芯顶杆（10）的顶部与位于动模镶块（9）内的动模型芯（...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕爱瑜，韩宝双，路军，周振玉，
申请(专利权)人：大连皓麟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21