一种具有滑槽推动抽芯机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有滑槽推动抽芯机构的模具，包括从下而上平行设置的底座、动模板和静模板；底座的边缘设置有垫块，垫块内设置有滚轮滑槽，滚轮滑槽上端向内倾斜，下端沿垫块高度方向分布；动模板的左右边缘设置有垫块槽，垫块滑动安装在垫块槽内，动模板的上表面左右对称设置有抽芯块滑槽Ⅰ，抽芯块滑槽Ⅰ内滑动设置有多个抽芯块。本实用新型专利技术提供了一种成本低，针对一些中、小距离垂直和水平方向分型的滑槽推动抽芯机构的模具；滚轮滑槽上端向内倾斜，下端垂直底座，滚轮在滚轮滑槽内滑动时，带动抽芯块相对静模板作上下和左右运动，使左端和右端的抽芯块滑槽各自内的两个抽芯块聚拢或者分开，从而实现水平与竖直方向的合模和脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种具有滑槽推动抽芯机构的模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种具有滑槽推动抽芯机构的模具，属于塑料注射成型用模具领域。
技术介绍
在塑料产品注射成型过程中，一些产品成型后，需要进行水平和竖直方向的脱模。实现竖直方向的脱模通过由动模板和静模板分离实现；而水平方向的脱模通常采用斜导柱抽芯机构，其结构较为复杂，且在进行设计时不但要考虑水平和垂直方向尺寸，还要考虑整体模具的布局，因些，针对一些中、小距离垂直方向分型的结构来讲，斜导柱抽芯机构成本高、制造相对困难，设计工作量大。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术的目的是提供一种成本低、制造简单，设计工作量小，针对一些中、小距离垂直和水平方向分型的具有滑槽推动抽芯机构的模具。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种具有滑槽推动抽芯机构的模具，包括从下而上平行设置的底座、动模板和静模板，动模板和静模板安装在底板上，进行模具的合模与分模。所述底座的边缘设置有垫块，所述垫块内设置有滚轮滑槽，所述滚轮滑槽上端向内倾斜，下端沿垫块高度方向分布，即沿竖直方向分布，底座的四角处设置有导柱。所述动模板的左右边缘设置有垫块槽，所述垫块滑动安装在垫块槽内，使动模板相对于静模板和底座只能作竖直方向的运动，便于进行模具的合模与脱模；动模板的上表面左右对称设置有抽芯块滑槽Ⅰ，所述抽芯块滑槽Ⅰ内滑动设置有多个抽芯块，多个抽芯块构成抽芯机构，所述抽芯块从右到左依次包括抽芯块Ⅰ、抽芯块Ⅱ、抽芯块Ⅲ和抽芯块Ⅳ。所述抽芯块Ⅰ和抽芯块Ⅱ滑动安装在右端的抽芯块滑槽Ⅰ内，所述抽芯块Ⅲ和抽芯块Ⅳ滑动安装在左端的抽芯块滑槽Ⅰ内，抽芯块滑槽内两个抽芯块配合，使产品顺利合模和脱模；所述抽芯块Ⅰ通过连接杆连接抽芯块Ⅲ，所述抽芯块Ⅱ通过连接杆连接抽芯块Ⅳ，两个相互连接的抽芯块一起运动，进行合模与脱模。所述抽芯块Ⅰ和抽芯块Ⅳ的外侧均固定连接有连接块，所述连接块的末端安装有滚轮，所述滚轮滑动安装在滚轮滑槽内；滚轮在滚轮滑槽内滑动，带动抽芯块相对静模板作上下和左右运动，从而实现水平与竖直方向的合模与脱模。所述静模板安装在动模板上端，静模板上设置有与抽芯块滑槽Ⅰ对应的抽芯块滑槽Ⅱ，抽芯块在抽芯块滑槽Ⅰ和抽芯块滑槽Ⅱ内运动，进行模具的合模与分模。所述动模板和静模板的四角处设置有导柱孔，所述导柱穿过动模板的导柱孔后固定连接静模板的导柱孔。导柱具有导向作用，进一步加强动模板、静模板和底座的连接关系，使动模板相对于静模板只能作竖直方向的运动，便于进行模具的合模与脱模。进一步的是，所述抽芯块滑槽Ⅰ底端设置有连接杆槽，所述连接杆槽连通左右对称的抽芯块滑槽Ⅰ，所述连接杆位于连接杆槽内，连接两个抽芯块，使两个抽芯块同步运动。进一步的是，所述抽芯块底端设置有两个通孔，所述连接杆穿过通孔螺纹连接两个抽芯块，使两个抽芯块同步运动。进一步的是，所述抽芯块边缘处设置有多个半圆形模具孔，所述抽芯块Ⅰ和抽芯块Ⅱ上的半圆形模具孔开口正对，所述抽芯块Ⅲ和抽芯块Ⅳ上的半圆形模具孔开口正对。半圆形模具孔是模具型腔外的定位部分，合拢后定位模具型腔，要求两个半圆形模具孔合模的精度高，以便于保证装配孔内的模具型腔在合模后的精度高。进一步的是，所述抽芯块上背离半圆形模具孔的侧壁上设置有斜面Ⅰ，所述抽芯块滑槽Ⅱ的左右侧壁设置有与斜面Ⅰ配合的斜面Ⅱ。在合模时，当动模板移动靠近静模板，抽芯块上的斜面Ⅰ与抽芯块滑槽Ⅱ上的斜面Ⅱ接触，继续合拢时，斜面Ⅱ会对抽芯块产生向左或者向右的推力；与此同时，加上滚轮在上端向内倾斜的滚轮滑槽内滑动，推动抽芯块向左或者向右运动，两个同时保证抽芯块能合在一起；另外，在塑料注射时有一定的压力，这样设置也是为了减少由于塑料液体的压力推动抽芯块移动的可能性。进一步的是，所述底座、动模板和静模板的材料均为45#钢，抽芯块的材料为3Cr2Mo。本技术的有益效果：本技术提供了一种成本低、制造简单，设计工作量小，针对一些中、小距离垂直和水平方向分型的滑槽推动抽芯机构的模具；滚轮滑槽上端向内倾斜，下端沿垫块高度方向分布，滚轮在滚轮滑槽内滑动时，带动抽芯块相对静模板作上下和左右运动，抽芯块Ⅰ和抽芯块Ⅲ一起运动，抽芯块Ⅱ和抽芯块Ⅳ一起运动，使左端和右端的抽芯块滑槽Ⅰ内各自的两个抽芯块聚拢或者分开，从而实现水平与竖直方向的合模和脱模；与此同时，滚轮滑槽下端沿垫块高度方向分布，使滚轮相对于静模板竖直移动一段距离，使合模和脱模后的距离保持稳定，有利于脱模和合模。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术去除静模板后的示意图；图3为本技术的底座示意图；图4为本技术的动模板示意图；图5为本技术的静模板示意图；图6为本技术的抽芯块示意图；图7为抽芯块Ⅰ和抽芯块Ⅲ的连接图；图8为抽芯块Ⅱ和抽芯块Ⅳ的连接图；图9为连接块和滚轮的连接图；图10为滚轮在下端竖直的滚轮滑槽内的示意图；图11为滚轮在上下两端滚轮滑槽交界处的示意图；图12为滚轮在上端向内倾斜的滚轮滑槽末端的示意图；图中：1、底座；11、垫块；12、滚轮滑槽；13、导柱；2、动模板；21、垫块槽；22、抽芯块滑槽Ⅰ；23、连接杆槽；3、静模板；31、抽芯块滑槽Ⅱ；32、斜面Ⅱ；4、抽芯块；41、抽芯块Ⅰ；42、抽芯块Ⅱ；43、抽芯块Ⅲ；44、抽芯块Ⅳ；45、通孔；46、半圆形模具孔；47、斜面Ⅰ；5、连接杆；6、连接块；7、滚轮；8、导柱孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种具有滑槽推动抽芯机构的模具，如图1所示，包括从下而上平行设置的底座1、动模板2和静模板3。底座1的边缘设置有垫块11，垫块11内设置有滚轮滑槽12，滚轮滑槽12上端向内倾斜，下端沿垫块11高度方向分布，底座1的四角处设置有导柱13，如图3所示。如图2和4所示，动模板2的左右边缘设置有垫块槽21，垫块11滑动安装在垫块槽21内，动模板2的上表面左右对称设置有抽芯块滑槽Ⅰ22，抽芯块滑槽Ⅰ22内滑动设置有四个抽芯块4，抽芯块4从右到左依次包括抽芯块Ⅰ41、抽芯块Ⅱ42、抽芯块Ⅲ43和抽芯块Ⅳ44。抽芯块Ⅰ41和抽芯块Ⅱ42滑动安装在右端的抽芯块滑槽Ⅰ22内，抽芯块Ⅲ43和抽芯块Ⅳ44滑动安装在左端的抽芯块滑槽Ⅰ22内，抽芯块Ⅰ41通过连接杆5连接抽芯块Ⅲ43，抽芯块Ⅱ42通过连接杆5连接抽芯块Ⅳ44，如图2、6、7和8所示。抽芯块Ⅰ41和抽芯块Ⅳ44的外侧均固定连接有连接块6，连接块6的末端安装有滚轮7，滚轮7滑动安装在滚轮滑槽12内，如图2和9所示。静模板3安装在动模板2上端，静模板3上设置有与抽芯块滑槽Ⅰ22对应的抽芯块滑槽Ⅱ31，如图1和5所示。动模板2和静模板3的四角处设置有导柱孔8，所述导柱13穿过动模板2的导柱孔8后固定连接静模板3的导柱孔8，如图1-5所示。实施例2一种具有滑槽推动抽芯机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有滑槽推动抽芯机构的模具，其特征在于：包括从下而上平行设置的底座(1)、动模板(2)和静模板(3)；所述底座(1)的边缘设置有垫块(11)，所述垫块(11)内设置有滚轮滑槽(12)，所述滚轮滑槽(12)上端向内倾斜，下端沿垫块(11)高度方向分布，底座(1)的四角处设置有导柱(13)；所述动模板(2)的左右边缘设置有垫块槽(21)，所述垫块(11)滑动安装在垫块槽(21)内，动模板(2)的上表面左右对称设置有抽芯块滑槽Ⅰ(22)，所述抽芯块滑槽Ⅰ(22)内滑动设置有多个抽芯块(4)，所述抽芯块(4)从右到左依次包括抽芯块Ⅰ(41)、抽芯块Ⅱ(42)、抽芯块Ⅲ(43)和抽芯块Ⅳ(44)；所述抽芯块Ⅰ(41)和抽芯块Ⅱ(42)滑动安装在右端的抽芯块滑槽Ⅰ(22)内，所述抽芯块Ⅲ(43)和抽芯块Ⅳ(44)滑动安装在左端的抽芯块滑槽Ⅰ(22)内，所述抽芯块Ⅰ(41)通过连接杆(5)连接抽芯块Ⅲ(43)，所述抽芯块Ⅱ(42)通过连接杆(5)连接抽芯块Ⅳ(44)；所述抽芯块Ⅰ(41)和抽芯块Ⅳ(44)的外侧均固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的末端安装有滚轮(7)，所述滚轮(7)滑动安装在滚轮滑槽(12)内；所述静模板(3)安装在动模板(2)上端，静模板(3)上设置有与抽芯块滑槽Ⅰ(22)对应的抽芯块滑槽Ⅱ(31)；所述动模板(2)和静模板(3)的四角处设置有导柱孔(8)，所述导柱(13)穿过动模板(2)的导柱孔(8)后固定连接静模板(3)的导柱孔(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有滑槽推动抽芯机构的模具，其特征在于：包括从下而上平行设置的底座(1)、动模板(2)和静模板(3)；所述底座(1)的边缘设置有垫块(11)，所述垫块(11)内设置有滚轮滑槽(12)，所述滚轮滑槽(12)上端向内倾斜，下端沿垫块(11)高度方向分布，底座(1)的四角处设置有导柱(13)；所述动模板(2)的左右边缘设置有垫块槽(21)，所述垫块(11)滑动安装在垫块槽(21)内，动模板(2)的上表面左右对称设置有抽芯块滑槽Ⅰ(22)，所述抽芯块滑槽Ⅰ(22)内滑动设置有多个抽芯块(4)，所述抽芯块(4)从右到左依次包括抽芯块Ⅰ(41)、抽芯块Ⅱ(42)、抽芯块Ⅲ(43)和抽芯块Ⅳ(44)；所述抽芯块Ⅰ(41)和抽芯块Ⅱ(42)滑动安装在右端的抽芯块滑槽Ⅰ(22)内，所述抽芯块Ⅲ(43)和抽芯块Ⅳ(44)滑动安装在左端的抽芯块滑槽Ⅰ(22)内，所述抽芯块Ⅰ(41)通过连接杆(5)连接抽芯块Ⅲ(43)，所述抽芯块Ⅱ(42)通过连接杆(5)连接抽芯块Ⅳ(44)；所述抽芯块Ⅰ(41)和抽芯块Ⅳ(44)的外侧均固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的末端安装有滚轮(7)，所述滚轮(7)滑动安装在滚轮滑槽(12)内；所述静模板(3)安装在动模板(2)上端，静模板(3)上设置有与抽芯块滑槽Ⅰ(22)对应的抽芯块滑槽Ⅱ(31)；所述动模板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小鸿，陈玲，梅静，张良勇，张国勇，
申请(专利权)人：四川化工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51