【技术实现步骤摘要】
橡胶件的内模芯取出装置
本技术涉及橡胶件的内模芯取出装置。
技术介绍
随着科技的不断发展,柱状桶形橡胶件的要求不断提高,橡胶件的内模芯形状不一,往往体现在橡胶件的内模芯底部直径大,而顶端直径小,导致注塑成型后的橡胶件内模芯往往难以取出。人工取出费时费力,但是直接依靠机械手夹取时,往往由于内模芯形状不一,夹爪难以夹取,而且易损伤橡胶件。而且采用机械手夹取对精确度要求高,成本高,对于小型企业来说不适用。鉴于此,克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种简易橡胶件的内模芯取出装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:橡胶件的内模芯取出装置,其包括工作平台,所述工作平台下方设置有变速机,所述变速机输出端竖向设置有转动槽轮,所述转动槽轮的槽轮内缠绕有收缩绳,所述转动槽轮一侧设置有用于固定收缩绳一端的定位件,所述工作平台设置有第一导向轮,所述工作平台上方设置有第二导向轮,所述收缩绳依次经过第一导向轮和第二导向轮并沿着第二导向轮伸出,所述收缩绳沿着第二导向轮伸出的一端缠绕有用于水平插入内模芯通孔的横杆,所述工作平台设置有固定支架,所述固定支架顶端设置有平板,所述平板一侧设置有用于固定橡胶件一侧的凹口,所述平板两端均设置有立板,所述立板沿着平板向凹口处延伸,所述立板沿着平板向凹口处延伸的一端卡接有用于固定橡胶件另一侧的插板。进一步的是,所述收缩绳为钢丝绳。进一步的是,所述插板远离平板的一端设置有把手。进一步的是,所述横杆上端设置有用于收缩绳穿过的横孔,所述收缩绳穿过横孔的一端设置有用于固定收缩绳的U型钢丝绳卡扣。进一 ...
【技术保护点】
1.橡胶件的内模芯取出装置,包括工作平台(5),所述工作平台(5)下方设置有变速机(1),其特征在于,所述变速机(1)输出端竖向设置有转动槽轮(2),所述转动槽轮(2)的槽轮内缠绕有收缩绳(3),所述转动槽轮(2)一侧设置有用于固定收缩绳(3)一端的定位件(4),所述工作平台(5)设置有第一导向轮(61),所述工作平台(5)上方设置有第二导向轮(62),所述收缩绳(3)依次经过第一导向轮(61)和第二导向轮(62)并沿着第二导向轮(62)伸出,所述收缩绳(3)沿着第二导向轮(62)伸出的一端缠绕有用于水平插入内模芯通孔的横杆(7),所述工作平台(5)设置有固定支架(8),所述固定支架(8)顶端设置有平板(81),所述平板(81)一侧设置有用于固定橡胶件一侧的凹口(811),所述平板(81)两端均设置有立板(82),所述立板(82)沿着平板(81)向凹口(811)处延伸,所述立板(82)沿着平板(81)向凹口(811)处延伸的一端卡接有用于固定橡胶件另一侧的插板(83)。
【技术特征摘要】
1.橡胶件的内模芯取出装置,包括工作平台(5),所述工作平台(5)下方设置有变速机(1),其特征在于,所述变速机(1)输出端竖向设置有转动槽轮(2),所述转动槽轮(2)的槽轮内缠绕有收缩绳(3),所述转动槽轮(2)一侧设置有用于固定收缩绳(3)一端的定位件(4),所述工作平台(5)设置有第一导向轮(61),所述工作平台(5)上方设置有第二导向轮(62),所述收缩绳(3)依次经过第一导向轮(61)和第二导向轮(62)并沿着第二导向轮(62)伸出,所述收缩绳(3)沿着第二导向轮(62)伸出的一端缠绕有用于水平插入内模芯通孔的横杆(7),所述工作平台(5)设置有固定支架(8),所述固定支架(8)顶端设置有平板(81),所述平板(81)一侧设置有用于固定橡胶件一侧的凹口(811),所述平板(81)两端均...
【专利技术属性】
技术研发人员:汤天珍,
申请(专利权)人:兴化市明星橡塑有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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