【技术实现步骤摘要】
橡胶配料的挤压搅拌装置
本技术涉及橡胶配料的挤压搅拌装置。
技术介绍
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。橡胶混炼过程中，需要加入配方料。人工加入配方料时，由于配方料长时间滞留在空气中等因素，导致颗粒粘合，使得多种配方料之间混合不均匀，极大影响混炼效果。鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种高效混合橡胶配料的橡胶配料的挤压搅拌装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：橡胶配料的挤压搅拌装置，其包括茧型缸体，所述茧型缸体内设置有互相配合的三角转子、太阳齿轮和偏心轮，所述三角转子的三个角的顶点彼此等距，所述太阳齿轮固定于...
【技术保护点】
1.橡胶配料的挤压搅拌装置，包括茧型缸体(1)，其特征在于，所述茧型缸体(1)内设置有互相配合的三角转子(2)、太阳齿轮(3)和偏心轮(4)，所述三角转子(2)的三个角的顶点彼此等距，所述太阳齿轮(3)固定于茧形缸体(1)内的中心点，偏心轮(4)与太阳齿轮(3)配合驱动三角转子(2)转动，所述三角转子(2)的三个角的顶点运动时贴合茧形缸体(1)的茧形内壁，形成三个运动的腔室(11)，所述茧型缸体(1)一端依次设置有入料口(5)和出料口(6)，所述入料口(5)密封连通有入料管道(51)，所述入料管道(51)远离入料口(5)的一端并排连通有至少两个用于储存粉末的储料罐(52)，...
【技术特征摘要】
1.橡胶配料的挤压搅拌装置，包括茧型缸体(1)，其特征在于，所述茧型缸体(1)内设置有互相配合的三角转子(2)、太阳齿轮(3)和偏心轮(4)，所述三角转子(2)的三个角的顶点彼此等距，所述太阳齿轮(3)固定于茧形缸体(1)内的中心点，偏心轮(4)与太阳齿轮(3)配合驱动三角转子(2)转动，所述三角转子(2)的三个角的顶点运动时贴合茧形缸体(1)的茧形内壁，形成三个运动的腔室(11)，所述茧型缸体(1)一端依次设置有入料口(5)和出料口(6)，所述入料口(5)密封连通有入料管道(51)，所述入料管道(51)远离入料口(5)的一端并排连通有至少两个用于储存粉末的储料罐(52)，所述储料罐的输出端与入料管道(51)连通，所述储料罐(52)另一端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤天珍，
申请(专利权)人：兴化市明星橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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