塑料颗粒均化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒均化装置，包括一底座，在所述底座的内侧设置有一可转动的罐体，罐体为圆筒形，在罐体的外表面处焊接有两个锥形的分罐体，两个所述分罐体处于同一轴线上，并且两个所述分罐体所处的轴线与所述罐体的轴心垂直相交，在所述分罐体的端面上法兰连接有一轴杆，所述轴杆与所述底座之间配合有轴承座，所述分罐体为锥形，所述分罐体远离所述罐体的那一端逐渐缩小，在所述罐体的一端开设有一进/出物料用的开孔，在所述开孔处插入有一塑料材质的端盖；本产品可以再生料与原料混合。

Plastic Particle Homogenization Device

The utility model discloses a plastic particle homogenization device, which comprises a base, in which a rotatable tank body is arranged on the inner side of the base, the tank body is cylindrical, and two conical tank bodies are welded on the outer surface of the tank body. The two tank bodies are on the same axis, and the axes of the two tank bodies are vertically intersected with the axis of the tank body. The flange on the end face of the tank body is connected with a shaft rod, which is fitted with a bearing seat between the shaft rod and the base. The tank body is conical, and the end of the tank body is gradually narrowed away from the tank body. An opening for entering/discharging materials is provided at one end of the tank body, and an end cover of plastic material is inserted at the opening. The product can mix recycled materials with raw materials.

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒均化装置
本技术涉及一种塑料颗粒均化装置。
技术介绍
在塑料制品厂，将废旧塑料制品经回收破碎可重新制造成塑料颗粒，通过这种方式制作而来的塑料颗粒称为再生料。通常再生料不会直接拿来制造塑料制品，一般是将再生料与新料通过一定比例混合使用。基于上述问题，需要提供一种可以再生料与原料混合的塑料颗粒均化装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以再生料与原料混合的塑料颗粒均化装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种塑料颗粒均化装置，包括一底座，在所述底座的内侧设置有一可转动的罐体，罐体为圆筒形，在罐体的外表面处焊接有两个锥形的分罐体，两个所述分罐体处于同一轴线上，并且两个所述分罐体所处的轴线与所述罐体的轴心垂直相交，在所述分罐体的端面上法兰连接有一轴杆，所述轴杆与所述底座之间配合有轴承座，所述分罐体为锥形，所述分罐体远离所述罐体的那一端逐渐缩小，在所述罐体的一端开设有一进/出物料用的开孔，在所述开孔处插入有一塑料材质的端盖，在所述罐体的一端焊接有两块支架板，通过所述支架板配合有第一螺杆，所述第一螺杆靠近所述端盖的那一端安装有一压块，所述压块具有一直角槽，所述端盖在装培至所述开孔内后通过所述直角槽压制固定，在所述罐体的另一端下凹后在内部形成一个外凸的平台，物料落入平台上后被均分至周围，一侧所述轴杆上安装有带轮，在所述底座的后端螺丝固定有一电机，所述电机的输出轴上安装有第一带轮，所述带轮与所述第一带轮之间配合有传动带，所述电机采用市电供电，并连接有一个控制其转速用的调速器。优选地，在所述分罐体的外锥形面上焊接有一圆环形的支撑圈，在所述底座的内底部处螺丝固定有多个第一轴承座，通过所述第一轴承座配合有支撑轮，在所述支撑圈的外圈处加工有嵌入所述支撑轮用的环形槽，每个所述支撑圈配合两个所述支撑轮。优选地，在所述底座的后方开设有一螺纹孔，通过所述螺纹孔配合有一螺杆，所述螺杆的后端焊接固定有一转动轮，在所述螺杆的前端安装有压板，所述螺杆向前旋入后，所述压板贴合所述罐体的外壁，此时所述罐体无法转动。优选地，在所述底座的上部焊接有向前导出物料用的导料板，所述导料板位于所述罐体的下方。优选地，在两个所述分罐体之间焊接有多根分料杆，在所述罐体转动时，物料从罐体的一端进入另一端，此时部分物料撞击分料杆后被分开，利用分料杆可以进一步的均化物料。优选地，在多根所述分料杆之间焊接有一密封的内柱体，所述内柱体的两端锥形缩小，内柱体的作用主要是为了实现物料的分流，物料在撞击内柱体后被分流，而后在罐体旋转时，再进行聚集，随着罐体的持续旋转，与内柱体的多次撞击分离后，可提高物料的均化度。优选地，所述内柱体为空心结构。本技术的有益效果是：本产品在使用时，随着罐体的旋转，物料在罐体内被搅动，由于设置分罐体，因此在罐体旋转时，物料会进入两侧的分罐体内，而后再从分罐体向着罐体的中部聚集，实现物料的均化，物料在从罐体的一端进入另一端后会撞击平台，通过平台向四周分料，随着罐体的继续转动，当平台位于上方时，物料又向下方聚集，利用罐体的持续旋转，可实现再生料与原料的均化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为罐体的剖视图；图3为罐体的俯视图；图4为支撑圈与支撑轮的配合示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图2、图3和图4所示的一种塑料颗粒均化装置，包括一底座1，在所述底座1的内侧设置有一可转动的罐体2，罐体2为圆筒形，在罐体2的外表面处焊接有两个锥形的分罐体3，两个所述分罐体3处于同一轴线上，并且两个所述分罐体3所处的轴线与所述罐体2的轴心垂直相交，在所述分罐体3的端面上法兰连接有一轴杆4，所述轴杆4与所述底座1之间配合有轴承座5，所述分罐体3为锥形，所述分罐体3远离所述罐体2的那一端逐渐缩小，在所述罐体2的一端开设有一进/出物料用的开孔201，在所述开孔201处插入有一塑料材质的端盖202，在所述罐体2的一端焊接有两块支架板203，通过所述支架板203配合有第一螺杆204，所述第一螺杆204靠近所述端盖202的那一端安装有一压块205，所述压块205具有一直角槽206，所述端盖202在装培至所述开孔201内后通过所述直角槽206压制固定，在所述罐体2的另一端下凹后在内部形成一个外凸的平台211，物料落入平台上后被均分至周围，一侧所述轴杆4上安装有带轮401，在所述底座1的后端螺丝固定有一电机6，所述电机6的输出轴上安装有第一带轮601，所述带轮401与所述第一带轮601之间配合有传动带7，所述电机6采用市电供电，并连接有一个控制其转速用的调速器(未图示)。本技术中一个较佳的实施例，在所述分罐体3的外锥形面上焊接有一圆环形的支撑圈311，在所述底座1的内底部处螺丝固定有多个第一轴承座121，通过所述第一轴承座121配合有支撑轮131，在所述支撑圈311的外圈处加工有嵌入所述支撑轮131用的环形槽312，每个所述支撑圈311配合两个所述支撑轮131。本技术中一个较佳的实施例，在所述底座1的后方开设有一螺纹孔(未图示)，通过所述螺纹孔配合有一螺杆8，所述螺杆8的后端焊接固定有一转动轮9，在所述螺杆8的前端安装有压板10，所述螺杆8向前旋入后，所述压板10贴合所述罐体2的外壁，此时所述罐体2无法转动；上述结构的主要作用是锁定罐体，便于填装物料。本技术中一个较佳的实施例，在所述底座1的上部焊接有向前导出物料用的导料板11，所述导料板位于所述罐体的下方。本技术中一个较佳的实施例，在两个所述分罐体3之间焊接有多根分料杆333，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒均化装置，其特征在于：包括一底座，在所述底座的内侧设置有一可转动的罐体，罐体为圆筒形，在罐体的外表面处焊接有两个锥形的分罐体，两个所述分罐体处于同一轴线上，并且两个所述分罐体所处的轴线与所述罐体的轴心垂直相交，在所述分罐体的端面上法兰连接有一轴杆，所述轴杆与所述底座之间配合有轴承座，所述分罐体为锥形，所述分罐体远离所述罐体的那一端逐渐缩小，在所述罐体的一端开设有一进/出物料用的开孔，在所述开孔处插入有一塑料材质的端盖，在所述罐体的一端焊接有两块支架板，通过所述支架板配合有第一螺杆，所述第一螺杆靠近所述端盖的那一端安装有一压块，所述压块具有一直角槽，所述端盖在装培至所述开孔内后通过所述直角槽压制固定，在所述罐体的另一端下凹后在内部形成一个外凸的平台，物料落入平台上后被均分至周围，一侧所述轴杆上安装有带轮，在所述底座的后端螺丝固定有一电机，所述电机的输出轴上安装有第一带轮，所述带轮与所述第一带轮之间配合有传动带，所述电机采用市电供电，并连接有一个控制其转速用的调速器。

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒均化装置，其特征在于：包括一底座，在所述底座的内侧设置有一可转动的罐体，罐体为圆筒形，在罐体的外表面处焊接有两个锥形的分罐体，两个所述分罐体处于同一轴线上，并且两个所述分罐体所处的轴线与所述罐体的轴心垂直相交，在所述分罐体的端面上法兰连接有一轴杆，所述轴杆与所述底座之间配合有轴承座，所述分罐体为锥形，所述分罐体远离所述罐体的那一端逐渐缩小，在所述罐体的一端开设有一进/出物料用的开孔，在所述开孔处插入有一塑料材质的端盖，在所述罐体的一端焊接有两块支架板，通过所述支架板配合有第一螺杆，所述第一螺杆靠近所述端盖的那一端安装有一压块，所述压块具有一直角槽，所述端盖在装培至所述开孔内后通过所述直角槽压制固定，在所述罐体的另一端下凹后在内部形成一个外凸的平台，物料落入平台上后被均分至周围，一侧所述轴杆上安装有带轮，在所述底座的后端螺丝固定有一电机，所述电机的输出轴上安装有第一带轮，所述带轮与所述第一带轮之间配合有传动带，所述电机采用市电供电，并连接有一个控制其转速用的调速器。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒均化装置，其特征在于：在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青华，
申请(专利权)人：上海跃贝新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31