【技术实现步骤摘要】
一种针对于长内孔产品的模具
[0001]本技术涉及一种注塑模具，特别是一种针对于长内孔产品的模具。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要需要使用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品的主要成型设备。当利用注塑模具生产带有内孔的产品时，需要在模具内设置一种型芯的滑块，合模时，滑块端部的型芯插入到型腔中，占据目标产品的内孔位置，开模时，型芯会随着滑块向外侧抽出，从而让产品可以顺畅的脱模。
[0003]在实际工作过程中，有时会遇到具有较长内孔的产品，由于内孔较长，相对应的型芯也就较长，但型芯在真正实现注塑操作之前在型腔内部处于悬臂状态，同时由于型芯较长，有时型芯会位于料道浇口的正下方，这样当成型机向型腔中注入熔融状态的物料时，物料冲击在悬臂状态的型芯上，可能导致型芯变形、弯曲，一方面会影响制品的质量，另一方面甚至可能导致后续的侧抽芯动作无法完成；
[0004]此外，在实现侧抽芯动作时，传统上会利用多个安装在不同模板之间的锁模器的协同工作，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对于长内孔产品的模具，所述模具包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板（1），所述定模取付板（1）的下方依次设置有流道脱料板（2）和定模板（3），所述动模部分包括动模取付板（4），所述动模取付板（4）上方依次设置有顶杆底板（5）、顶杆板（6）、方铁（7）、动模底板（8）和动模板（9），所述定模板（3）内设置有定模镶块（10），所述动模板（9）内则设置有与所述定模镶块（10）相匹配的动模镶块（11），合模时，所述定模镶块（10）和动模镶块（11）能够合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相通的料道（12），所述动模板（9）内设置有滑块（13），所述滑块（13）上开设有倾斜通孔，所述定模板（3）的底面上连接有倾斜分布的驱动导柱（14），所述驱动导柱（14）滑动连接在倾斜通孔内，所述滑块（13）朝向型腔的一端设置有弹簧（15）和滑块型芯（16），合模时，所述滑块型芯（16）位于型腔内，所述动模底板（8）上设置有先拔型芯（17），所述滑块型芯（16）的底端面上开设有圆台状的沉孔（18），所述先拔型芯（17）的顶端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕爱瑜，杨永平，王宝绿，张敏，
申请(专利权)人：大连皓麟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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