一种利用动模顶杆驱动滑块动作的双色模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种利用动模顶杆驱动滑块动作的双色模具，所述双色模具由一次模具和二次模具两部分组成，所述一次模具和二次模具的结构相同，但二者的型腔不同，同时所述一次模具和二次模具均包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板，所述定模取付板的下方依次连接有脱料板和定模板，所述动模部分则包括动模取付板，所述动模取付板的上方依次设置有方铁、和动模板，所述定模板内设置有定模镶块，所述动模板内设置有与所述定模镶块相匹配的动模镶块，合模状态下，所述定模镶块和动模镶块共同合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道。定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道。定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道。

【技术实现步骤摘要】
一种利用动模顶杆驱动滑块动作的双色模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，特别是一种利用动模顶杆驱动滑块动作的双色模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要需要使用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品的主要成型设备。有时需要注塑成型的工件形状较为特殊，模具内还需要配置能够实现侧抽芯动作的滑块，传统的侧抽芯滑块是通过设置在定模板上的具有斜面的驱动块来实现的，由于侧抽芯动作的需要，导致开模和合模动作时必然会导致滑块做出侧抽芯动作；
[0003]同时，有时需要利用注塑模具生产双色的工件，传统上会使用双色模具进行此类工件的生产，双色模具一般是由两个结构相同但型腔形状不同的模具组成，这两个模具中的定模部分固定，动模部分则可以在专用设备的作用下分别与不同的定模部分合模，从而实现双色工件的注塑成型；一次成型后，一次动模与二次动模交换位置，并与二次定模合模，从而实现在一次成型的基础上的二次成型；
[0004]但是，如果需要利用双色模具生产某些需要侧抽芯动作的工件时，由于在每次合模、开模动作时侧抽芯的滑块都会随之动作，因此在二次成型工序中，滑块的动作可能会导致已经成型的一次型产品发生移动，因此可能出现一次型产品受挤压被破坏或二次成型时产生偏差的问题。
[0005]因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0006]本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在一次模具和二次模具进行切换时不让侧抽芯滑块动作，从而保证需要侧抽芯动作的工件能够顺利地实现二次成型操作的双色模具。
[0007]本技术的技术解决方案是：一种利用动模顶杆驱动滑块动作的双色模具，所述双色模具由一次模具和二次模具两部分组成，所述一次模具和二次模具的结构相同，但二者的型腔不同，同时所述一次模具和二次模具均包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方依次连接有脱料板2和定模板3，所述动模部分则包括动模取付板4，所述动模取付板4的上方依次设置有方铁5、和动模板6，所述定模板3内设置有定模镶块7，所述动模板6内设置有与所述定模镶块7相匹配的动模镶块8，合模状态下，所述定模镶块7和动模镶块8共同合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道9，
[0008]所述方铁5内开设有空腔，空腔内由下至上依次设置有二阶顶杆底板10、二阶顶杆板11、一阶顶杆底板12和一阶顶杆板13，所述一阶顶杆底板12和一阶顶杆板13的底端与顶出柱14相连，所述一阶顶杆底板12的底部还连接有限位拉杆15，所述二阶顶杆板11上设置
有二阶回程杆16，所述一阶顶杆板13上设置有一阶回程杆17，在二阶顶杆板11上还设置有顶杆，
[0009]所述一级顶杆底板12上设置有侧抽芯顶杆18，所述侧抽芯顶杆18的顶部设置有圆台驱动部19，所述动模板6内滑动连接有侧抽芯滑块20，所述侧抽芯滑块20的一端设置有能够在合模时插入型腔的抽芯镶件，另一端则设置有第一锁紧斜面21，所述定模板3内则固定连接有锁紧块22，所述锁紧块22上则设置有与所述第一锁紧斜面21相匹配的第二锁紧斜面23，所述侧抽芯滑块20上开设有驱动限位孔24，所述驱动限位孔24由锥形斜孔25和圆柱直孔26两部分组成，其中锥形斜孔25与所述圆台驱动部19相匹配，而圆柱直孔26则与侧抽芯顶杆18的外径相匹配。
[0010]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0011]本种结构形式的利用动模顶杆驱动滑块动作的双色模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的双色模具无法设计侧抽芯结构的问题，设计出一种特殊的结构，它创造性地对二阶顶出结构进行改进，利用其中的一次顶出动作来驱动一个侧抽芯顶杆运动，而这个侧抽芯顶杆配合以具有特殊形状的驱动限位孔的侧抽芯滑块，可以保证在开模、合模动作过程中侧抽芯滑块不动作（侧抽芯滑块只有在制品成型后顶出操作时才会动作），从而实现了双色模具的侧抽芯动作，填补了本领域的空白，解决了本领域技术人员一直想要解决的问题。并且这种双色模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0013]图2是本技术实施例中侧抽芯滑块的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示：一种利用动模顶杆驱动滑块动作的双色模具，所述双色模具由一次模具和二次模具两部分组成，所述一次模具和二次模具的结构相同，但二者的型腔不同，同时所述一次模具和二次模具均包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方依次连接有脱料板2和定模板3，所述动模部分则包括动模取付板4，所述动模取付板4的上方依次设置有方铁5、和动模板6，所述定模板3内设置有定模镶块7，所述动模板6内设置有与所述定模镶块7相匹配的动模镶块8，合模状态下，所述定模镶块7和动模镶块8共同合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道9，
[0015]所述方铁5内开设有空腔，空腔内由下至上依次设置有二阶顶杆底板10、二阶顶杆板11、一阶顶杆底板12和一阶顶杆板13，所述一阶顶杆底板12和一阶顶杆板13的底端与顶出柱14相连，所述一阶顶杆底板12的底部还连接有限位拉杆15，所述二阶顶杆板11上设置有二阶回程杆16，所述一阶顶杆板13上设置有一阶回程杆17，在二阶顶杆板11上还设置有顶杆，
[0016]所述一级顶杆底板12上设置有侧抽芯顶杆18，所述侧抽芯顶杆18的顶部设置有圆台驱动部19，所述动模板6内滑动连接有侧抽芯滑块20，所述侧抽芯滑块20的一端设置有能
够在合模时插入型腔的抽芯镶件，另一端则设置有第一锁紧斜面21，所述定模板3内则固定连接有锁紧块22，所述锁紧块22上则设置有与所述第一锁紧斜面21相匹配的第二锁紧斜面23，所述侧抽芯滑块20上开设有驱动限位孔24，所述驱动限位孔24由锥形斜孔25和圆柱直孔26两部分组成，其中锥形斜孔25与所述圆台驱动部19相匹配，而圆柱直孔26则与侧抽芯顶杆18的外径相匹配。
[0017]本技术实施例的利用动模顶杆驱动滑块动作的双色模具的工作过程如下：二次成型机带动两个定模部分分别与两个动模部分合模，一次模具和二次模具合模后，二次成型机同时向两个模具的型腔中注入熔融状态的物料（一次型模具中注入第一种物料，二次型模具中注入第二种物料），物料充满型腔后冷却成型，在一次型模具中形成一次成型的制品，在二次型模具中形成一个废品；然后二次成型机带动两个动模部分同时与两个定模部分分离，一次模具和二次模具同时实现开模，制品留在动模部分中，二次成型机带动两个动模部分切换位置，二次模具动模部分中的顶出机构工作，将废品顶出；然后合模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用动模顶杆驱动滑块动作的双色模具，所述双色模具由一次模具和二次模具两部分组成，所述一次模具和二次模具的结构相同，但二者的型腔不同，同时所述一次模具和二次模具均包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板（1），所述定模取付板（1）的下方依次连接有脱料板（2）和定模板（3），所述动模部分则包括动模取付板（4），所述动模取付板（4）的上方依次设置有方铁（5）、和动模板（6），所述定模板（3）内设置有定模镶块（7），所述动模板（6）内设置有与所述定模镶块（7）相匹配的动模镶块（8），合模状态下，所述定模镶块（7）和动模镶块（8）共同合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相连通的料道（9），所述方铁（5）内开设有空腔，空腔内由下至上依次设置有二阶顶杆底板（10）、二阶顶杆板（11）、一阶顶杆底板（12）和一阶顶杆板（13），所述一阶顶杆底板（12）和一阶顶杆板（13）的底端与顶出柱（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝双，唐愈田，白兆东，周振玉，
申请(专利权)人：大连皓麟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：