一种集中烘料的注塑生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集中烘料的注塑生产线，包括一台以上注塑设备，及集中烘料设备和原料运输线；集中烘料设备包括用于储存原料的烘料罐、设置于烘料罐内腔的输料螺杆和输料套筒、及设置于烘料罐外的烘料风机和发热体，输料螺杆位于输料套筒内腔且由相应的驱动电机驱动转动，输料套筒与烘料罐之间构成烘料腔，输料套筒内腔顶部开口且与烘料腔连通；烘料风机的吹风端通过烘料管连通烘料腔，发热体设置于烘料管上；烘料罐上设置有连通输料套筒内腔的投料斗和连通烘料腔的取料管；集中烘料设备烘干后的原料通过原料运输线转运至相应注塑设备的指定位置进行原料补充。本实用新型专利技术设计简单、结构合理、烘料效果一致、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种集中烘料的注塑生产线
本技术涉及一种注塑机，具体是一种集中烘料的注塑生产线。
技术介绍
传统注塑机往往需要配备单独的烘料装置，以对原料进行烘干，这种注塑机不但制造成本高，而且不同的注塑机烘干效果存在一定差异，一致性差，产品差异性大；烘干工作只能在注塑工作进行时才能实施，即烘干工作只能在电费较高的时段进行，导致电费成本高。由于现有技术存在上述缺陷，因此，需要对其做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、烘料效果一致、成本低的集中烘料的注塑生产线。本技术的目的是这样实现的：一种集中烘料的注塑生产线，包括一台以上注塑设备；其特征在于：还包括集中烘料设备和原料运输线；所述集中烘料设备包括用于储存原料的烘料罐、设置于烘料罐内腔的输料螺杆和输料套筒、及设置于烘料罐外的烘料风机和发热体，输料螺杆位于输料套筒内腔且由相应的驱动电机驱动转动，输料套筒与烘料罐之间构成烘料腔，输料套筒内腔顶部开口且与烘料腔连通；所述烘料风机的吹风端通过烘料管连通烘料腔，发热体设置于烘料管上；所述烘料罐上设置有连通输料套筒内腔的投料斗和连通烘料腔的取料管；所述集中烘料设备烘干后的原料通过原料运输线转运至相应注塑设备的指定位置进行原料补充。所述输料套筒的内壁和/或外壁设置有发热层。所述投料斗和/或取料管设置于烘料罐底部。所述输料螺杆顶部至少部分外露出输料套筒顶部。所述输料螺杆底部至少部分伸入投料斗。所述原料运输线包括经过一台以上注塑设备的运输架，及一根以上可沿运输架滑动的运输吊具，运输吊具上吊有中转袋，集中烘料设备烘干后的原料由中转袋存储、且中转袋随运输吊具转运至相应注塑设备上方进行原料补充。所述中转袋的顶部和底部分别开口设置，顶部开口处设置有提手，底部开口处设置有用于打开或关闭底部开口的开闭部件。所述开闭部件为绳子、拉链或魔术贴。本技术的有益效果如下：通过设置集中烘料设备对原料进行统一烘干，有效的保证原料烘干效果的一致性，进而减少产品差异，提高产品的合格率；通过设置原料运输线对经集中烘料设备烘干后的原料进行运输，即将其运输至相应的注塑设备进行补充原料，操作方便，效率高；通过设置中转袋对烘干的原料进行存储和运输，当其运输至注塑设备相应位置时，打开底部开口即可完成原料补充，工作效率高，操作便捷。此外，通过设置输料螺杆可将底部的原料向上输送，并进入烘料腔，最后由取料管取出，原料输送过程中通过发热层和/或热风对原料实现高效的烘干，且输送过程中原料均匀打散，进一步提高了烘干效果；原料的投放和取料均可在低位进行，无需通过其他辅助设备作业，方便操作。附图说明图1为本技术一实施例中集中烘料设备的截面图。图2为本技术一实施例中中转袋的储料状态示意图。图3为本技术一实施例中中转袋的投料状态示意图。图4为本技术一实施例中注塑生产线的示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图4，本集中烘料的注塑生产线，包括一台以上注塑设备B，及集中烘料设备A和原料运输线C；注塑设备B沿直线排布；集中烘料设备A包括用于储存原料的烘料罐1、设置于烘料罐1内腔的输料螺杆2和输料套筒3、及设置于烘料罐1外的烘料风机7和发热体8，输料螺杆2位于输料套筒3内腔且由相应的驱动电机驱动转动，输料套筒3外壁与烘料罐1内壁之间构成烘料腔101，输料套筒3内腔顶部开口且与烘料腔101连通；烘料风机7的吹风端通过烘料管9连通烘料腔101，发热体8设置于烘料管9上，两者同时工作时会产生热风，热风随烘料管9进入烘料腔101，进而对原料实施烘干；烘料罐1底部分别设置有连通输料套筒3内腔的投料斗6和连通烘料腔101的取料管5，用户通过投料斗6可进行原料添加，操作方便，无需爬上高位实施添料，取料管5设置两根或两根以上，其环形均布于烘料罐1底部，方便用户取料；集中烘料设备A烘干后的原料通过原料运输线C转运至相应注塑设备B的指定位置进行原料补充。进一步地，输料套筒3的外壁设置有发热层4，该发热层4位电热丝，发热层4能对输料套筒3内腔和烘料腔101内的原料实施烘干，发热层4内外面产生的热量均能得到有效利用，可见热效率高，进而提高烘干效率，降低能耗。进一步地，投料斗6和取料管5分别设置于烘料罐1底部，方便用户添料和取料。进一步地，输料螺杆2顶部至少部分外露出输料套筒3顶部，以便从输送套筒3顶部出来的原料会随即进入烘料腔101。进一步地，输料螺杆2底部至少部分伸入投料斗6，以对投料斗6中的原料进行输送，通过输料螺杆2,的作用，原料可从低位向高位输送，避免了工人需要爬上高位才能实施添料的尴尬情况。进一步地，原料运输线C包括经过一台以上注塑设备B的运输架12，及一根以上可沿运输架12滑动的运输吊具13，运输吊具13上吊有中转袋10，集中烘料设备A烘干后的原料由中转袋10存储、且中转袋10随运输吊具13转运至相应注塑设备B上方进行原料补充。进一步地，中转袋10的顶部和底部分别开口设置，顶部开口处设置有提手1001，底部开口处设置有用于打开或关闭底部开口的开闭部件；开闭部件为绳子11；运输吊具13将中转袋10输送至相应注塑设备B指定位置时，解开绳子11使中转袋10底部开口打开即可快速实现补料，其操作方便，而且效率高。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集中烘料的注塑生产线，包括一台以上注塑设备（B）；其特征在于：还包括集中烘料设备（A）和原料运输线（C）；所述集中烘料设备（A）包括用于储存原料的烘料罐（1）、设置于烘料罐（1）内腔的输料螺杆（2）和输料套筒（3）、及设置于烘料罐（1）外的烘料风机（7）和发热体（8），输料螺杆（2）位于输料套筒（3）内腔且由相应的驱动电机驱动转动，输料套筒（3）与烘料罐（1）之间构成烘料腔（101），输料套筒（3）内腔顶部开口且与烘料腔（101）连通；所述烘料风机（7）的吹风端通过烘料管（9）连通烘料腔（101），发热体（8）设置于烘料管（9）上；所述烘料罐（1）上设置有连通输料套筒（3）内腔的投料斗（6）和连通烘料腔（101）的取料管（5）；所述集中烘料设备（A）烘干后的原料通过原料运输线（C）转运至相应注塑设备（B）的指定位置进行原料补充。

【技术特征摘要】
1.一种集中烘料的注塑生产线，包括一台以上注塑设备（B）；其特征在于：还包括集中烘料设备（A）和原料运输线（C）；所述集中烘料设备（A）包括用于储存原料的烘料罐（1）、设置于烘料罐（1）内腔的输料螺杆（2）和输料套筒（3）、及设置于烘料罐（1）外的烘料风机（7）和发热体（8），输料螺杆（2）位于输料套筒（3）内腔且由相应的驱动电机驱动转动，输料套筒（3）与烘料罐（1）之间构成烘料腔（101），输料套筒（3）内腔顶部开口且与烘料腔（101）连通；所述烘料风机（7）的吹风端通过烘料管（9）连通烘料腔（101），发热体（8）设置于烘料管（9）上；所述烘料罐（1）上设置有连通输料套筒（3）内腔的投料斗（6）和连通烘料腔（101）的取料管（5）；所述集中烘料设备（A）烘干后的原料通过原料运输线（C）转运至相应注塑设备（B）的指定位置进行原料补充。2.根据权利要求1所述集中烘料的注塑生产线，其特征在于：所述输料套筒（3）的内壁和/或外壁设置有发热层（4）。3.根据权利要求1所述集中烘料的注塑生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷勋华，李龙祥，李兵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区捷永电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44