树脂成形件与模具制造技术

本实用新型专利技术提供抑制浇口痕迹附近的外观变差的树脂成形件与模具。树脂成形件(26)是通过注塑成型而制造出的树脂成形件，在树脂成形件(26)的表面(26a)形成有具有周壁(26b)的浇口痕迹(28)，周壁(26b)的外周基部(26c)的曲率R为0.5～1.0mm，不会从外部视觉辨认出熔接线。

【技术实现步骤摘要】
树脂成形件与模具
本技术涉及树脂成形件与模具。
技术介绍
以往，已知使用了注塑成型(InjectionMolding)的树脂成形件。另外，随着树脂成形件的大型化，还提出了从多个浇口注射树脂的方法。在该情况下，存在由于在浇口之间产生熔接线(WeldLine)而有损外观的问题。对此，提出了通过将从各浇口填充树脂的时机错开而防止产生对外观造成影响的熔接线的方法(参照专利文献1、2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-1019号公报专利文献2：日本特开2013-129121号公报
技术实现思路
技术所要解决的问题然而，如上述方法那样，在通过将从各浇口填充树脂的时机错开来制造树脂成形件的情况下，尤其是最初被注射树脂的第一浇口处的注射量变多。因此，在第一浇口的周壁附近，在与剪切发热的增大相伴的蓄热的作用下，产生未完全固化的未固化树脂。本申请的专利技术人想到，由于该未固化树脂附着于模具、在下一个循环中制造的树脂成形件，由此因浇口痕迹附近白化等而导致树脂成形件的外观变差。即便在浇口为一个的情况下，若注射量增加，则也可能产生上述现象。本技术是鉴于上述状况而完成的，其示例性的目的之一在于提供一种抑制浇口痕迹附近的外观变差的新技术。用于解决问题的方法为了解决上述课题，本技术的一个方式的树脂成形件是通过注塑成型而制造出的树脂成形件，在树脂成形件的表面形成有具有周壁的浇口痕迹，周壁的外周基部的曲率R为0.5mm～1.0mm，不会从外部视觉辨认出熔接线。根据该方式，在不会从外部视觉辨认出熔接线的树脂成形件中，浇口痕迹的周壁的外周基部变得不易引人注目。也可以是，树脂成形件的主要部位的厚度小于3.0mm。由此，在薄壁的树脂成形件中浇口痕迹的周壁的外周基部变得不易引人注目。也可以是，浇口痕迹由在树脂成形件的成形所使用的模具中配置的多个浇口中的配置于中央附近的浇口形成。由此，由树脂的注射量比较多的配置于中央附近的浇口引起的浇口痕迹的周壁的外周基部变得不易引人注目。也可以是，树脂成形件是通过按照时间差从多个浇口注射熔融树脂来制造的。由此，不易从外部视觉辨认出熔接线。也可以是，树脂成形件以聚碳酸酯树脂或者丙烯酸树脂作为主成分。也可以是，浇口痕迹的长径为2.0mm～3.0mm。也可以是，树脂成形件是长度方向为500mm以上的部件。本技术的另一方式涉及一种树脂成形件的制造方法。该方法是按照时间差从多个浇口注射熔融树脂的树脂成形件的制造方法，从首先被注射熔融树脂的主浇口的开口缘部向型腔侧内壁延续的弯曲部的曲率R为0.5mm～1.0mm。根据该方式，能够抑制主浇口的开口缘部处的剪切发热。也可以是，从主浇口注射的熔融树脂的注射率为80g/s以上。由此，能够不降低生产率地抑制浇口痕迹附近的外观变差。本技术的又一方式涉及一种模具。该模具是形成有多个浇口的模具，从配置于模具整体的中央附近的浇口的开口缘部向模具的型腔侧内壁延续的弯曲部的曲率R为0.5mm～1.0mm。根据该方式，能够抑制浇口痕迹附近的外观变差。此外，对于以上的构成要素的任意的组合、本技术的表述在方法、装置、系统等之间进行转换后的内容作为本技术的方式也是有效的。技术效果根据本技术，能够抑制浇口痕迹附近的外观变差。附图说明图1中的(a)是表示本实施方式所涉及的模具的概要结构的剖视图，图1中的(b)是图1中的(a)所示的区域A的放大图。图2中的(a)是表示本实施方式所涉及的模具的阀销关闭的状态下的概要结构的剖视图，图2中的(b)是图2中的(a)所示的区域B的放大图。图3中的(a)是表示向型腔注射熔融树脂时的树脂的流动的示意图，图3中的(b)是图3中的(a)的区域C的放大图。图4是表示浇口附近的不良树脂的示意图。图5是表示向型腔注射熔融树脂时的树脂的流动的示意图。图6是示意性地表示与本实施方式所涉及的树脂成形件对应的型腔的图。附图标记说明10：模具；12：可动侧模具；14：固定侧模具；14a：型腔侧内壁；14b：弯曲部；16：热流道喷嘴；18：阀销；20：浇口；20a：开口缘部；20b：第一浇口；22：型腔；24：树脂流路；26：树脂成形件；26a：表面；26b：周壁；26c：外周基部；28：浇口痕迹。具体实施方式以下，参照附图等对本技术的具体实施方式进行详细说明。此外，在附图的说明中对同一要素标注同一附图标记，并适当省略重复的说明。(模具)图1中的(a)是表示本实施方式所涉及的模具的概要结构的剖视图，图1中的(b)是图1中的(a)所示的区域A的放大图。图1中的(a)所示的模具10具备可动侧模具12、固定侧模具14、热流道喷嘴16、以及阀销18。在固定侧模具14形成有浇口20。本实施方式所涉及的浇口20的浇口直径X(参照图1中的(b))为2～3mm左右。固定侧模具14形成有从浇口20的开口缘部20a向固定侧模具14的型腔侧内壁14a延续的弯曲部14b。在可动侧模具12与固定侧模具14之间，形成有与所制造的树脂成形件的形状对应的型腔22。型腔22的厚度t处于2～5mm的范围内，更优选为小于3.0mm。另外，如图1所示，在从浇口20退避的状态下的阀销18与热流道喷嘴16之间形成有在注射时供熔融树脂M朝向浇口20流动的树脂流路24。图2中的(a)是表示本实施方式所涉及的模具的阀销18关闭的状态下的概要结构的剖视图，图2中的(b)是图2中的(a)所示的区域B的放大图。如图2中的(a)、图2中的(b)所示，阀销18在从浇口20略微突出的状态下(型腔侧内壁14a与阀销18前端之间的距离为0.2～0.4mm左右)与树脂成形件26的表面26a抵接。因此，在树脂成形件26的表面26a，形成有与阀销18的前端形状对应的火山口状的凹部(浇口痕迹28)。浇口痕迹28的长径与浇口直径X对应地为2.0～3.0mm左右，使得树脂成形件26的外观变差，因此要求该浇口痕迹28尽可能地不显眼。接下来，对浇口痕迹显眼的情况的一个例子进行说明。图3中的(a)是表示向型腔22注射熔融树脂时的树脂的流动的示意图，图3中的(b)是图3中的(a)的区域C的放大图。从浇口20流入的熔融树脂M的一部分沿着固定侧模具14的型腔侧内壁14a流动。此时，在熔融树脂M通过非平面的弯曲部14b附近时，在固定侧模具14和熔融树脂M之间产生剪切发热(摩擦热)。本申请的专利技术人想到了剪切发热的量与弯曲部14b的曲率R相关。例如，在图3中的(b)所示的弯曲部14b的曲率R为0.3mm左右的情况下，剪切发热的量较大，因此弯曲部14b附近的温度因蓄热而上升，从而存在注射后的熔融树脂M局部未正常地固化而成为不良树脂的情况。图4是表示浇口附近的不良树脂的示意图。未正常固化的不良树脂30有时会在开模时附着于固定侧模具14，并粘附于通过下一次注射而接下来制造的树脂成形件26上，从而产生外观不良。对此，本申请的专利技术人以使固定侧模具14的弯曲部14b的曲率R处于0.5～1.0mm的范围内的方式对弯曲部14b进行了加工。图5是表示向型腔22注射熔融树脂时的树脂的流动的示意图。图5所示的弯曲部14b的曲率R处于0.5～1.0mm的范围内。在使用这样的模具10的情况下，即使反复进行注塑成型，也可抑制由蓄热导致的固定侧模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂成形件，其是通过注塑成型而制造出的树脂成形件，其特征在于，在所述树脂成形件的表面形成有具有周壁的浇口痕迹，所述周壁的外周基部的曲率R为0.5mm～1.0mm，不会从外部视觉辨认出熔接线。

【技术特征摘要】
2017.07.07 JP 2017-1335691.一种树脂成形件，其是通过注塑成型而制造出的树脂成形件，其特征在于，在所述树脂成形件的表面形成有具有周壁的浇口痕迹，所述周壁的外周基部的曲率R为0.5mm～1.0mm，不会从外部视觉辨认出熔接线。2.根据权利要求1所述的树脂成形件，其特征在于，所述树脂成形件的主要部位的厚度小于3.0mm。3.根据权利要求1或2所述的树脂成形件，其特征在于，所述浇口痕迹由在所述树脂成形件的成形所使用的模具中配置的多个浇口中的配置于中央附近的浇口形成。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：八木孝将，
申请(专利权)人：株式会社小糸制作所，
类型：新型
国别省市：日本,JP