一种具有不均一纹理的塑料生产方法技术

本发明专利技术提出了一种具有不均一纹理的塑料生产方法，包括以下步骤S1：将组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E投入到的热塑生产设备中，且上述组分具备不同的色彩，组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E均为具有相同或者近似特性的热塑性塑料材料，熔点范围在90°～300°之间；S2：热塑生产设备中的加热温度保持在100°～300°之间，通过热塑生产设备的传送和加热，将S1中添加的组分在热塑生产设备中融化至没有颗粒；S3：通过热塑生产设备将S2中融化的热塑性塑料材料注射到模具中；S4：将注射到S3模具中的热塑性塑料材料进行冷却和脱模得到塑料成品，借此，本发明专利技术具有生产的塑料制品纹理多样化、每件塑料制品的纹理具有唯一性的优点。

A Plastic Production Method with Non-uniform Texture

The present invention provides a plastic production method with non-uniform texture, including the following: component A, component B, component C, component D, component F and filler E are put into the thermoplastic production equipment, and the above components have different colors, component A, component B, component C, component D and filler E are all the same. The melting point of thermoplastic materials with similar properties ranges from 90 to 300 degrees; S2: The heating temperature in thermoplastic production equipment is kept between 100 and 300 degrees, and the components added in S1 are melted to no particles in thermoplastic production equipment through transmission and heating of thermoplastic production equipment; S3: through thermoplastic production equipment. The melted thermoplastic material in S2 is injected into the mould; S4: The thermoplastic material injected into S3 mould is cooled and demoulded to obtain the finished plastic product, thereby, the invention has the advantages of diversification of the texture of the plastic products produced and uniqueness of the texture of each plastic product.

【技术实现步骤摘要】
一种具有不均一纹理的塑料生产方法
本专利技术属于塑料生产
，特别涉及一种具有不均一纹理的塑料生产方法。
技术介绍
目前，大多数热塑材料融化生产出来的都是单一花色的成品或者具有规则的成块色彩的装饰图案，这些热塑材料由于自身的硬度较低、成本较低在市面的装修装饰中较为常见，但是，这些塑料在成为产品的过程中无法形成多种纹理。在形成的纹理需要保证纹理连接处不断裂，导致了了带有不同纹理的塑料生产过程较为困难的问题，特在提供一种具有不均一纹理的塑料生产方法，用于解决这些塑料在成为产品的过程中无法形成多种纹理的问题。
技术实现思路
本专利技术提出一种具有不均一纹理的塑料生产方法，解决了现有技术中塑料在成为产品的过程中无法形成纹理，导致了这些成品塑料的装饰性能降低、无法大规模的推广的的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种具有不均一纹理的塑料生产方法，包括以下步骤：S1：将组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E投入到的热塑生产设备中，且上述组分具备不同的色彩，组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E均为具有相同或者近似特性的热塑性塑料材料，熔点范围在90°～300°之间；S2：热塑生产设备中的加热温度保持在100°～300°之间，通过热塑生产设备的传送和加热，将S1中添加的组分在热塑生产设备中融化至没有颗粒的状态；S3：通过热塑生产设备将S2中融化的热塑性塑料材料注射到模具中；S4：将注射到S3模具中的热塑性塑料材料进行冷却和脱模，得到塑料成品，能形成多种带有不同纹理的塑料成品，通过加入到热塑生产设备中的若干种组分之间互相排列组合，并添加到热塑生产设备中，能形成若干种带有不同花纹的塑料制品，由于这些材料之间的熔融指数不同，在热塑生产设备中融化后的流动性不同，可以形成带有纹理的塑料成品。作为一种优选的实施方式，组分A为HDPE，组分B为LDPE，组分C为LLDPE，组分D为POE，组分F为EVC，组分A、组分B、组分C、组分D和组分F互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中，该若干种组分排列组合可形成多种带有不同纹理的塑料成品，增加了塑料制品本体上纹理的多样性。作为一种优选的实施方式，组分A为ABS，组分B为PMMA，组分C为AS，组分D为ASA，组分F为PVC，填充料E为TPC，组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中，该若干种组分排列组合可形成另外的多种带有不同纹理的塑料成品，增加了塑料制品本体上纹理的多样性。作为一种优选的实施方式，组分A为GPPS，组分B为HIPS，组分C为K胶，组分D为TPR，填充料E为硫酸钡，组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中，该若干种组分排列组合可形成多种带有不同纹理的塑料成品，增加了塑料制品本体上纹理的多样性。作为一种优选的实施方式，组分A为PP，组分B为TPE，组分C为LLDPE，组分D为HDPE，组分F为LDPE，填充料E为EVA，组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中，该若干种组分排列组合可形成多种带有不同纹理的塑料成品，增加了塑料制品本体上纹理的多样性。作为一种优选的实施方式，S1中的热塑设备包括一个下料口，下料口中放置的组分不能低于下料口与热塑生产设备连通处，保证从进料口流入到热塑生产设备中的组分不断裂，保证持续流入到热塑生产设备中的状态。作为一种优选的实施方式，S1中的热塑设备包括若干个下料口，每个下料口放置不同的组分，每个下料口之间相互配合，保持从下料口流入到热塑生产设备中的组分不能低于下料口与热塑生产设备连通处，保证从进料口流入到热塑生产设备中的组分不断裂，保证持续流入到热塑生产设备中的状态。作为一种优选的实施方式，S1中具有相同或者近似特性的若干种热塑性塑料材料通过称重或者体积计量的方式添加到热塑生产设备中，可增加塑料制品纹理的多样性。作为一种优选的实施方式，S2中利用热塑性塑料材料添加的时间不同和其熔融指数的差别，使得各种颜色的热塑性塑料材料混合的不均匀，增加了塑料制品中纹理的多样性。作为一种优选的实施方式，S3中模具包括多种形式，S4中成品可进行形变，可对塑料成品进行处理，增加了实用性。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：1、能产生较多种纹理颜色组合的塑料制品，且生产用的原材料较为常见、降低生产推广成本；2、能根据需求的不同在生产过程中能将塑料在韧度、强度和光泽度上都进行控制、提升了塑料制品使用的广泛程度；3、可根据需求对热塑性塑料材料的颜色和配比进行调整，便于形成多种不重复的塑料制品的纹理效果；4、大部分的热塑性塑料材料都可组合进行操作产生不同的纹理，增了生产产品的多样性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图中，S1-为本方法的第1步；S2-为本方法的第2步；S3-为本方法的第3步；S4-为本方法的第4步。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种具有不均一纹理的塑料生产方法，包括以下步骤：S1：将组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相排列组合并投入到的热塑生产设备中，且上述组分具备不同的色彩，组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E均为具有相同或者近似特性的热塑性塑料材料，熔点范围在90°～300°之间，在向热塑设备中加入热塑性塑料材料之前，先将热塑性塑料材料进行染色，染上所需颜色的颜料，在根据需要成型的塑料产品的大小，对热塑性塑料材料的重量配比进行调整，将每种颜色的热塑性塑料材料按量或者配比向下料口中加入，且加入的过程中保证从进料口流入到热塑生产设备中的热塑性塑料材料不断开，保持持续向热塑生产设备中加入的状态。S2：热塑生产设备中的加热温度保持在100°～300°之间，保证S1中的组分都可以被融化，通过热塑生产设备的传送和加热，将S1中添加的组分在热塑生产设备中融化至没有颗粒的状态；将热塑生产设备中马达的转速进行调整，将马达的转速控制在20～120r/min较低的转速范围内，使得进入到热塑生产设备中的染色的热塑性塑料材料的色泽分散性较差，并传送到热塑生产设备中的挤出装置。S3：通过热塑生产设备将S2中融化的热塑性塑料材料注射到模具中；S4：将注射到S3模具中的热塑性塑料材料进行冷却和脱模，得到塑料成品，在生产过程中，先将相同或者近似特性的热塑性塑料材料即熔化后可以互融的热塑性塑料材料添加到热塑生产设备的进料口中，在添加的过程中保持加入到热塑生产设备的下料口中的热塑性塑料材料不断加，按照需要生产出来的产品对热塑性塑料材料进行染色或者称重，按照一定量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相排列组合并投入到的热塑生产设备中，且上述组分具备不同的色彩，组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E均为具有相同或者近似特性的热塑性塑料材料，熔点范围在90°～300°之间；S2：热塑生产设备中的加热温度保持在100°～300°之间，通过热塑生产设备的传送和加热，将S1中添加的组分在热塑生产设备中融化至没有颗粒的状态；S3：通过热塑生产设备将S2中融化的热塑性塑料材料注射到模具中；S4：将注射到S3模具中的热塑性塑料材料进行冷却和脱模，得到塑料成品。

【技术特征摘要】
1.一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相排列组合并投入到的热塑生产设备中，且上述组分具备不同的色彩，组分A、组分B、组分C、组分D和填充料E均为具有相同或者近似特性的热塑性塑料材料，熔点范围在90°～300°之间；S2：热塑生产设备中的加热温度保持在100°～300°之间，通过热塑生产设备的传送和加热，将S1中添加的组分在热塑生产设备中融化至没有颗粒的状态；S3：通过热塑生产设备将S2中融化的热塑性塑料材料注射到模具中；S4：将注射到S3模具中的热塑性塑料材料进行冷却和脱模，得到塑料成品。2.根据权利要求1所述的一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，所述组分A为HDPE，组分B为LDPE，组分C为LLDPE，组分D为POE，组分F为EVC，所述组分A、组分B、组分C、组分D和组分F互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中。3.根据权利要求1所述的一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，所述组分A为ABS，组分B为PMMA，组分C为AS，组分D为ASA，组分F为PVC，填充料E为TPC，所述组分A、组分B、组分C、组分D、组分F和填充料E之间互相之间可以任意排列组合并投入到热塑生产设备中。4.根据权利要求1所述的一种具有不均一纹理的塑料生产方法，其特征在于，所述组分A为GPPS，组分B为HIPS，组分C为K胶，组分D为TPR...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，刘群，
申请(专利权)人：青岛吉顺汇塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37