本实用新型专利技术公开一种用于气管的震动选料结构，其属于自动化生产技术领域，包括动力箱和设置在动力箱上且放置有多个气管的振动盘，振动盘内设置有螺旋上升的送料通道，送料通道的出料端设置有选料通道；选料通道沿振动盘外围盘旋设置、且其进料端高度低于送料通道的出料端高度；选料通道上设置有对倒置的气管进行筛选的倒置缺口、以及对直径小的气管进行筛选的径向缺口。气管能够通过自身重力从送料通道竖向输送至选料通道上，并且利用倒置缺口和径向缺口的配合，使输送至选料通道上且处于倒置状态及直径小、不符合要求的气管进行筛选，以完成气管关于方向、长短及直径的区分，使得从选料通道的出料端出来的气管符合方向、长短及直径要求。直径要求。直径要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气管的震动选料结构
[0001]本技术涉及自动化生产
，具体是一种用于气管的震动选料结构。
技术介绍
[0002]振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
[0003]如中国专利号202020985425.3公开的一种振动盘重力分选机构，它在工作时可以通过螺栓将与待分选物料孔径相适配的分选板直接安装在垫板的顶部，然后通过装置本体的运转以及重力的作用，从而实现不同孔径大小的物料进行重力分选操作。
[0004]对于如图5所示的气管1，由于气管1一端部的壁厚小于另一端部的壁厚，而且小壁厚端部1.1的直径小于大壁厚端部1.2的直径，同时气管1的长短不一，因此对于这类结构的气管1在分选时，还需要对其方向、长短进行区分；但是，上述振动盘重力分选机构无法对这类气管1进行有效地分选。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
[0005]本技术旨在提供一种用于气管的震动选料结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种用于气管的震动选料结构，包括动力箱和设置在所述动力箱上且放置有多个气管的振动盘，所述振动盘内设置有螺旋上升的送料通道，所述送料通道的出料端设置有选料通道；所述选料通道沿所述振动盘外围盘旋设置、且其进料端高度低于所述送料通道的出料端高度；所述选料通道上设置有对倒置的所述气管进行筛选的倒置缺口、以及对直径小的所述气管进行筛选的径向缺口。
[0007]所述振动盘外围还设置有接料盘，所述接料盘的直径大于所述振动盘的直径，所述接料盘底面外侧以其中心逐渐向下倾斜设置；倒置的所述气管和直径小的所述气管分别通过所述倒置缺口、所述径向缺口离开所述送料通道，并掉落至所述接料盘上。
[0008]所述振动盘外侧设置有接料板，所述接料板位于所述倒置缺口和/或所述径向缺口下方、且朝所述振动盘外侧向下倾斜设置。
[0009]倒置的所述气管通过所述倒置缺口离开所述送料通道，并掉落至所述接料板上，和/或，直径小的所述气管通过所述径向缺口离开所述送料通道，并掉落至所述接料板上。
[0010]所述选料通道由选料侧承料部和选料底承料部构成；所述选料侧承料部位于所述选料底承料部内侧、且二者之间呈L形配合；所述选料侧承料部朝所述振动盘的方向倾斜设置，所述选料底承料部朝所述选料侧承料部的方向倾斜设置，以使所述气管依靠在所述选料侧承料部和所述选料底承料部上进行输送。
[0011]所述倒置缺口、所述径向缺口分别设置在所述选料侧承料部上。
[0012]所述倒置缺口设置在所述选料侧承料部上、且其下端与所述选料底承料部相接；
倒置的所述气管通过所述倒置缺口离开所述送料通道。
[0013]所述径向缺口设置在所述选料侧承料部上、且其下端与所述选料底承料部之间形成台阶；直径小的所述气管通过所述径向缺口离开所述送料通道。
[0014]所述选料底承料部对应所述径向缺口设置有限位板，所述限位板与所述台阶对称、且与所述选料底承料部之间设置有调节件，所述限位板通过所述调节件可调节式设置在所述选料底承料部外侧。
[0015]所述选料通道的出料端设置有出料通道，所述出料通道与所述选料通道之间设置有连通缺口、且二者通过所述连通缺口相互连通；所述出料通道呈贯穿管状、且沿所述振动盘外侧线性的螺旋延伸设置。
[0016]所述振动盘或所述动力箱上设置有托架，所述托架位于所述出料通道的出料端下方、且其上放置有用于收集筛选合格的所述气管的收集盒。
[0017]本技术通过上述结构的改良，利用动力箱输出的动力，使放置在动力箱上的多个气管能够逐一地朝送料通道的位置输送，由于选料通道的进料端高度低于送料通道的出料端高度，因此气管能够通过自身重力从送料通道竖向输送至选料通道上，并且利用倒置缺口和径向缺口的配合，使输送至选料通道上且处于倒置状态及直径小、不符合要求的气管进行筛选，以完成气管关于方向、长短及直径的区分，使得从选料通道的出料端出来的气管符合方向、长短及直径要求，功能集成度高，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0019]图2为图1中的A处放大结构示意图。
[0020]图3为图1中的B处放大结构示意图。
[0021]图4为本技术一实施例的另一视角装配结构示意图。
[0022]图5为图4中的C处放大结构示意图。
[0023]图6为限位板、选料通道的装配结构示意图。
[0024]图7为气管的截面示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0027]参见图1
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图7，本用于气管的震动选料结构，包括动力箱2和设置在动力箱2上且放置有多个气管1的振动盘3，其特征在于：振动盘3内设置有螺旋上升的送料通道4，送料通道4的出料端设置有选料通道5；选料通道5沿振动盘3外围盘旋设置、且其进料端高度低于送料通道4的出料端高度；选料通道5上设置有对倒置的气管1进行筛选的倒置缺口6、以及对直径小的气管1进行筛选的径向缺口7。
[0028]本实施例利用动力箱2输出的动力，使放置在动力箱2上的多个气管能够逐一地朝送料通道4的位置输送，由于选料通道5的进料端高度低于送料通道4的出料端高度，因此气管能够通过自身重力从送料通道4竖向输送至选料通道5上，并且利用倒置缺口6和径向缺口7的配合，使输送至选料通道5上且处于倒置状态及直径小、不符合要求的气管1进行筛选，以完成气管1关于方向、长短及直径的区分，使得从选料通道5的出料端出来的气管1符合方向、长短及直径要求，功能集成度高，实用性强。
[0029]振动盘3外围还设置有接料盘8，接料盘8的直径大于振动盘3的直径，接料盘8底面外侧以其中心逐渐向下倾斜设置；倒置的气管1和直径小的气管1分别通过倒置缺口6、径向缺口7离开送料通道4，并掉落至接料盘8上，以对处于倒置状态及直径小、不符合要求的气管1进行收集。
[0030]除此之外，振动盘3外侧设置有接料板9，接料板9位于倒置缺口6和/或径向缺口7下方、且朝振动盘3外侧向下倾斜设置。
[0031]倒置的气管1通过倒置缺口6离开送料通道4，并掉落至接料板9上，和/或，直径小的气管1通过径向缺口7离开送料通道4，并掉落至接料板9上，以对处于倒置状态及直径小、不符合要求的气管1进行收集。
[0032]本实施例中，倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气管的震动选料结构，包括动力箱（2）和设置在所述动力箱（2）上且放置有多个气管（1）的振动盘（3），其特征在于：所述振动盘（3）内设置有螺旋上升的送料通道（4），所述送料通道（4）的出料端设置有选料通道（5）；所述选料通道（5）沿所述振动盘（3）外围盘旋设置、且其进料端高度低于所述送料通道（4）的出料端高度；所述选料通道（5）上设置有对倒置的所述气管（1）进行筛选的倒置缺口（6）、以及对直径小的所述气管（1）进行筛选的径向缺口（7）。2.根据权利要求1所述用于气管的震动选料结构，其特征在于：所述振动盘（3）外围还设置有接料盘（8），所述接料盘（8）的直径大于所述振动盘（3）的直径，所述接料盘（8）底面外侧以其中心逐渐向下倾斜设置；倒置的所述气管（1）和直径小的所述气管（1）分别通过所述倒置缺口（6）、所述径向缺口（7）离开所述送料通道（4），并掉落至所述接料盘（8）上。3.根据权利要求1所述用于气管的震动选料结构，其特征在于：所述振动盘（3）外侧设置有接料板（9），所述接料板（9）位于所述倒置缺口（6）和/或所述径向缺口（7）下方、且朝所述振动盘（3）外侧向下倾斜设置；倒置的所述气管（1）通过所述倒置缺口（6）离开所述送料通道（4），并掉落至所述接料板（9）上，和/或，直径小的所述气管（1）通过所述径向缺口（7）离开所述送料通道（4），并掉落至所述接料板（9）上。4.根据权利要求1所述用于气管的震动选料结构，其特征在于：所述选料通道（5）由选料侧承料部（10）和选料底承料部（11）构成；所述选料侧承料部（10）位于所述选料底承料部（11）内侧、且二者之间呈L形配合；所述选料侧承料部（10）朝所述振动盘（3）的方向倾斜设置，所述选料底承料部（11）朝所述选料侧承料部（10）的方向倾斜设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，黄柳基，胡国祥，张肇生，李兵，雷勋华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区捷永电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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