一种一体成型的管材结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种一体成型的管材结构，其属于管道配件技术领域，包括管材本体，管材本体呈圆柱状、且由金属材料一体设置成型，管材本体上设置有直管部，直管部一端设置有喇叭开口端，另一端贯穿设置贯穿开口端，直管部外壁还旋压有环形槽。利用金属材料将管材本体一体设置成型，同时在管材本体上设置直管部、喇叭开口端、贯穿开口端，从而避免现有技术的管材采取两独立构件焊接所带来的一系列技术问题，以提高管材本体的结构强度，减少构件数量，降低生产成本，而且，在直管部外壁旋压有环形槽，能有效地降低生产工艺要求，便于生产加工，同时还能保证管材本体与连接管之间的连接稳定性，延长使用寿命，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的管材结构


[0001]本技术涉及管道配件
，具体是一种一体成型的管材结构。

技术介绍

[0002]在给排水和供暖工程中，为了将水流动到指定位置，施工人员需要将连接管与接驳用的管材与相互对接，从而延长水流位置，因此在给排水和供暖用的管道配件中，管材具有不可替代的位置，具有极大的市场需求量，同时也需要保证连接管与管材之间的连接紧密性，以避免出现泄漏事故。
[0003]目前，现有管材的结构如图3、图4所示，其包括直管1.1
’
和连接端头1.2
’
，二者为独立构件，其中，直管1.1
’
一端设置有内收缩倾斜段和直径减少段，直管1.1
’
通过直径减少段套设在连接端头1.2
’
一端，连接端头1.2
’
端部再定位在内收缩倾斜段上，随后在直管1.1
’
和连接端头1.2
’
连接处的外壁及内壁通过焊接的方式，将二者相互固定，同时直管1.1
’
和连接端头1.2
’
外壁之间则形成外环槽1.3
’
。
[0004]连接管与管材对接时，其中一连接管套设在直管1.1
’
外、且定位在外环槽1.3
’
上，另一连接管套设在连接端头1.2
’
内、且定位在直径减少段上，从而实现管材与连接管之间的连接。
[0005]但是，由于直管1.1
’
和连接端头1.2
’
为独立构件，因此会造成生产管材所需的构件数量较多，生产成本高，同时管材由直管1.1
’
和连接端头1.2
’
套接后相互焊接成型，生产工艺复杂、且要求高，而且二者的焊接位置会出现断裂问题，使用不稳定、且寿命短。
[0006]因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0007]本技术旨在提供一种一体成型的管材结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0008]按此目的设计的一种一体成型的管材结构，包括管材本体，所述管材本体呈圆柱状、且由金属材料一体设置成型，所述管材本体上设置有直管部，所述直管部一端设置有喇叭开口端，另一端贯穿设置贯穿开口端，所述直管部外壁还旋压有环形槽。
[0009]所述环形槽在远离所述喇叭开口端的位置旋压在所述直管部外壁。
[0010]所述环形槽在靠近所述喇叭开口端的位置旋压在所述直管部外壁。
[0011]所述环形槽旋压在所述直管部外壁的中间位置。
[0012]所述环形槽为弧形或角形设置。
[0013]所述喇叭开口端外壁与所述直管部外壁之间呈角形或弧形过渡。
[0014]所述喇叭开口端内壁与所述直管部内壁之间呈角形或弧形过渡。
[0015]所述贯穿开口端内壁设置有倒角或弧形角。
[0016]本技术通过上述结构的改良，利用金属材料将管材本体一体设置成型，同时在管材本体上设置直管部、喇叭开口端、贯穿开口端，从而避免现有技术的管材采取两独立构件焊接所带来的一系列技术问题，以提高管材本体的结构强度，减少构件数量，降低生产
成本，而且，在直管部外壁旋压有环形槽，能有效地降低生产工艺要求，便于生产加工，同时还能保证管材本体与连接管之间的连接稳定性，延长使用寿命，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术一实施例的剖视结构示意图。
[0019]图3为现有技术的管材的结构示意图。
[0020]图4为现有技术的管材的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0023]参见图1、图2，本一体成型的管材结构，包括管材本体，管材本体呈圆柱状、且由金属材料一体设置成型，管材本体上设置有直管部1，直管部1一端设置有喇叭开口端2，另一端贯穿设置贯穿开口端3，直管部1外壁还旋压有环形槽4。
[0024]本实施例利用金属材料将管材本体一体设置成型，同时在管材本体上设置直管部1、喇叭开口端2、贯穿开口端3，从而避免现有技术的管材采取两独立构件焊接所带来的一系列技术问题，以提高管材本体的结构强度，减少构件数量，降低生产成本，而且，在直管部1外壁旋压有环形槽4，能有效地降低生产工艺要求，便于生产加工。
[0025]在使用时，其中一连接管从管材本体的一端套设在直管部1外、且定位在喇叭开口端2上，另一连接管从管材本体的另一端套设在直管部1内、且定位在环形槽4上，从而实现管材本体与连接管之间的连接，同时还能保证管材本体与连接管之间的连接稳定性，延长使用寿命，实用性强。
[0026]旋压设置的环形槽4，除了可以实现管材本体与连接管之间的连接之外，还可以用于夹具的夹紧工装，使管材本体能够与其他构件进行焊接，以延伸更多的使用功能。
[0027]环形槽4在远离喇叭开口端2的位置旋压在直管部1外壁。
[0028]环形槽4在靠近喇叭开口端2的位置旋压在直管部1外壁。
[0029]环形槽4旋压在直管部1外壁的中间位置。
[0030]即，环形槽4可以在直管部1外壁的任意位置进行设置。
[0031]本实施例中，环形槽4采用在远离喇叭开口端2的位置旋压在直管部1外壁，以使连接管能够有足够的位置与环形槽4定位配合，提高管材本体与连接管之间的连接稳定性。
[0032]环形槽4为弧形或角形设置。
[0033]喇叭开口端2外壁与直管部1外壁之间呈角形或弧形过渡。
[0034]喇叭开口端2内壁与直管部1内壁之间呈角形或弧形过渡。
[0035]贯穿开口端3内壁设置有倒角或弧形角。
[0036]本实施例中，环形槽4为弧形设置，从而避免其与连接管定位配合时，造成连接管损坏的问题。喇叭开口端2外壁与直管部1外壁之间、喇叭开口端2内壁与直管部1内壁之间，均呈角形过渡，它们之间的角形过渡与贯穿开口端3内壁设置的倒角，具有引导作用，能够提高连接管与管材本体之间的连接便利性。
[0037]上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的管材结构，包括管材本体，其特征在于：所述管材本体呈圆柱状、且由金属材料一体设置成型，所述管材本体上设置有直管部（1），所述直管部（1）一端设置有喇叭开口端（2），另一端贯穿设置贯穿开口端（3），所述直管部（1）外壁还旋压有环形槽（4）。2.根据权利要求1所述一体成型的管材结构，其特征在于：所述环形槽（4）在远离所述喇叭开口端（2）的位置旋压在所述直管部（1）外壁。3.根据权利要求1所述一体成型的管材结构，其特征在于：所述环形槽（4）在靠近所述喇叭开口端（2）的位置旋压在所述直管部（1）外壁。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柳基，胡国祥，彭亮，李兵，雷勋华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区捷永电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：