本实用新型专利技术公开了一种自动缩口机进料装置，包括机座、缩口机头、主轴、推料主体、第一弹簧、运动连件、导向轴、进给槽、推料顶杆、夹紧装置、压力调整件和支撑架，夹紧装置的固定后板贴着支撑架固定在进给装置上表面，固定后板与第二弹簧的一端固定连接，第二弹簧的另一端与锥形套相连接，夹模套轴穿过锥形套向前伸出，夹模套轴的前端的内侧安装有夹模，夹模的两端安装有挤压滑块，本实用新型专利技术送料时夹紧模块不起夹持作用，避免缩口过程造成料件的磨损，当退料时又可以施加足够夹持力拔出料件，适应了缩口机本身的工作特点，大大节约了人力成本，适应大规模和自动化生产的要求，而且结构简单易用，具有良好的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种自动缩口机进料装置
本技术涉及一种进料装置，具体是一种自动缩口机进料装置。
技术介绍
目前在机械制造行业，不同管径的管相连一般通过接头实现，而保证管能与标准接头紧密连接则需要缩口机加工管径过大的管，常用的缩口机在运作时需要人手往缩口机送料，这意味着一台缩口机至少需要一名专门送料的操作人员，显然不利于大规模的生产，而由于缩口机往往采用旋锻模具进行管径的压缩，压缩过程会使料件产生旋转力和后退力，通用的送料方法会使料件因为上述旋转力和后退力使料件损坏或影响缩口效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动缩口机进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动缩口机进料装置，包括机座、缩口机头、主轴、推料主体、第一弹簧、运动连件、导向轴、进给槽、推料顶杆、夹紧装置、压力调整件和支撑架，自动缩口进料装置由机座、缩口机头、推料装置、进给装置和夹紧装置构成，所述进给装置通过支撑座安装在机座的上表面，进给装置与支撑架固定连接，进给装置上固定连接安装支架，安装支架与支撑架之间安装有主轴，支撑架与进给槽固定连接，且支撑架上开设有供料件通过的圆孔，所述推料装置由推料主体、第一弹簧、运动连件、导向轴和推料顶杆构成，主轴与推料主体滑动连接，且主轴穿过推料主体，推料主体的左侧与气缸固定连接，且气缸的输出端穿过推料主体与导向轴的一端固定连接，导向轴的另一端穿过运动连件，且运动连件上固定连接压力调整件，运动连件与推料主体之间的导向轴套接有第一弹簧，运动连件安装在进给槽的上表面。作为本技术进一步的方案：所述机座的上表面上固定连接缩口机头，缩口机头内开设有旋锻模具。作为本技术进一步的方案：所述运动连件与推料顶杆螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述进给装置与进给槽固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述夹紧装置由固定后板、第二弹簧、锥形套、挤压滑块、夹模套轴、夹模和夹模挡盘构成，固定后板贴着支撑架固定在进给装置上表面，固定后板与第二弹簧的一端固定连接，第二弹簧的另一端与锥形套相连接，夹模套轴穿过锥形套向前伸出，锥形套在夹模套轴上能够相对移动，夹模套轴的前端的内侧安装有夹模，夹模上开设有通孔，夹模的两端安装有挤压滑块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术模拟了手动送料的过程，改变了原来依赖夹具送料的状况，当送料时夹紧模块不起夹持作用，避免缩口过程造成料件的磨损，当退料时又可以施加足够夹持力拔出料件，适应了缩口机本身的工作特点，大大节约了人力成本，适应大规模和自动化生产的要求，而且结构简单易用，具有良好的实用价值。附图说明图1为一种自动缩口机进料装置的结构示意图。图2为一种自动缩口机进料装置中夹紧装置拉伸的结构示意图。图3为一种自动缩口机进料装置中夹紧装置压缩的结构示意图。如图：机座1、缩口机头2、主轴3、推料主体4、第一弹簧5、运动连件6、导向轴7、进给槽8、推料顶杆9、夹紧装置10、压力调整件11、支撑架12、固定后板13、第二弹簧14、锥形套15、挤压滑块16、夹模套轴17、夹模18、夹模挡盘19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动缩口机进料装置，包括机座1、缩口机头2、主轴3、推料主体4、第一弹簧5、运动连件6、导向轴7、进给槽8、推料顶杆9、夹紧装置10、压力调整件11、支撑架12、固定后板13、第二弹簧14、锥形套15、挤压滑块16、夹模套轴17、夹模18和夹模挡盘19。所述自动缩口进料装置由机座1、缩口机头2、推料装置、进给装置和夹紧装置10构成，机座1的上表面上固定连接缩口机头2，缩口机头2内开设有旋锻模具，旋锻模具用来压缩管口的，所述进给装置通过支撑座安装在机座1的上表面，进给装置与支撑架12固定连接，进给装置上固定连接安装支架，安装支架与支撑架12之间安装有主轴3，支撑架12与进给槽8固定连接，且支撑架12上开设有供料件通过的圆孔，进给装置与进给槽8固定连接，进给槽8用于放置需要加工的料件。所述推料装置由推料主体4、第一弹簧5、运动连件6、导向轴7和推料顶杆9构成，主轴3与推料主体4滑动连接，且主轴3穿过推料主体4，推料主体4的左侧与气缸固定连接，且气缸的输出端穿过推料主体4与导向轴7的一端固定连接，导向轴7的另一端穿过运动连件6，且运动连件6上固定连接压力调整件11，通过压力调整件11的设置，压力调整件11能够限制运动连件6的活动范围，运动连件6与推料主体4之间的导向轴7套接有第一弹簧5，通过第一弹簧5的设置，第一弹簧5在料件缩口过程中提供支撑力，于此同时能够使得料件顺势后退，运动连件6安装在进给槽8的上表面，运动连件6与推料顶杆9螺纹连接，推料顶杆9能够使得料件保持定位，推料顶杆9的顶端为圆锥形状，以配合料件的管状结构。所述夹紧装置10由固定后板13、第二弹簧14、锥形套15、挤压滑块16、夹模套轴17、夹模18和夹模挡盘19构成，固定后板13贴着支撑架12固定在进给装置上表面，固定后板13与第二弹簧14的一端固定连接，第二弹簧14的另一端与锥形套15相连接，夹模套轴17穿过锥形套15向前伸出，锥形套15在夹模套轴17上能够相对移动，夹模套轴17的前端的内侧安装有夹模18，夹模18上开设有通孔，夹模18的两端安装有挤压滑块16。在进料过程中，料件落在进给槽8后，气缸通过推动推料装置从而带动料件向夹紧装置10运动，当料件进入到缩口机头2的旋转磨具时，同时通过液压缸推动锥形套15相对于固定后板13作压缩运动，使得夹模套轴17的前端与锥形套15的边缘脱离接触，从而使得夹模18的两侧的挤压滑块16不施加压力，使得夹紧装置10不会产生夹持力。在缩口完成需要推料的时候，这是液压缸拖动锥形套15相对于固定后板13作拉伸运动，使得锥形套15的边缘挤压夹紧装置10的挤压滑块16，从而使得夹模18起到夹紧作用，然后通过旋转机使得夹紧装置10顺着缩口机头2的旋转磨具把料件从缩口机头2拔出来，同时气缸停止工作，第一弹簧5发生复位，液压缸停止工作，第二弹簧发生复位，缩口好的料件掉落，人工收集起来即可。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动缩口机进料装置，包括机座(1)、缩口机头(2)、主轴(3)、推料主体(4)、第一弹簧(5)、运动连件(6)、导向轴(7)、进给槽(8)、推料顶杆(9)、夹紧装置(10)、压力调整件(11)和支撑架(12)，其特征在于，自动缩口进料装置由机座(1)、缩口机头(2)、推料装置、进给装置和夹紧装置(10)构成，所述进给装置通过支撑座安装在机座(1)的上表面，进给装置与支撑架(12)固定连接，进给装置上固定连接安装支架，安装支架与支撑架(12)之间安装有主轴(3)，支撑架(12)与进给槽(8)固定连接，且支撑架(12)上开设有供料件通过的圆孔，所述推料装置由推料主体(4)、第一弹簧(5)、运动连件(6)、导向轴(7)和推料顶杆(9)构成，主轴(3)与推料主体(4)滑动连接，且主轴(3)穿过推料主体(4)，推料主体(4)的左侧与气缸固定连接，且气缸的输出端穿过推料主体(4)与导向轴(7)的一端固定连接，导向轴(7)的另一端穿过运动连件(6)，且运动连件(6)上固定连接压力调整件(11)，运动连件(6)与推料主体(4)之间的导向轴(7)套接有第一弹簧(5)，运动连件(6)安装在进给槽(8)的上表面。...
【技术特征摘要】
1.一种自动缩口机进料装置，包括机座(1)、缩口机头(2)、主轴(3)、推料主体(4)、第一弹簧(5)、运动连件(6)、导向轴(7)、进给槽(8)、推料顶杆(9)、夹紧装置(10)、压力调整件(11)和支撑架(12)，其特征在于，自动缩口进料装置由机座(1)、缩口机头(2)、推料装置、进给装置和夹紧装置(10)构成，所述进给装置通过支撑座安装在机座(1)的上表面，进给装置与支撑架(12)固定连接，进给装置上固定连接安装支架，安装支架与支撑架(12)之间安装有主轴(3)，支撑架(12)与进给槽(8)固定连接，且支撑架(12)上开设有供料件通过的圆孔，所述推料装置由推料主体(4)、第一弹簧(5)、运动连件(6)、导向轴(7)和推料顶杆(9)构成，主轴(3)与推料主体(4)滑动连接，且主轴(3)穿过推料主体(4)，推料主体(4)的左侧与气缸固定连接，且气缸的输出端穿过推料主体(4)与导向轴(7)的一端固定连接，导向轴(7)的另一端穿过运动连件(6)，且运动连件(6)上固定连接压力调整件(11)，运动连件(6)与推料主体(4)之间的导向轴(7)套接有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周先青，
申请(专利权)人：合肥华微机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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