一种自动变径管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动变径管机，包括机架本体、液压缸、缩管压模、夹紧装置、钢管和压块驱动装置，所述机架本体上开设有缩管组件安装孔，缩管组件安装孔内安装有若干个缩管压块，且缩管组件安装孔内也安装有推动缩管压块沿缩管组件安装孔的径向运动的压块驱动装置，所有的缩管压块相对于缩管组件安装孔的中心轴呈圆周阵列分布，所有的缩管压块上均安装有一个缩管压模，所有的缩管压模合围成一个中间带孔的圆环，本实用新型专利技术装置简单，结构合理，能够实现快速缩管，通过夹紧装置的设置，工人通过推动推动把手使得钢管固定在不同直径凹槽内，从而进一步提高了缩管的效率和质量，减轻了工人的负担，提高了工作效率。

An Automatic Variable Diameter Pipe Machine

The utility model discloses an automatic variable diameter pipe machine, which comprises a frame body, a hydraulic cylinder, a shrinkage pipe pressing die, a clamping device, a steel pipe and a pressing block driving device. The frame body is provided with a shrinkage pipe assembly mounting hole, and a number of shrinkage pipe pressing blocks are installed in the shrinkage pipe assembly mounting hole, and the shrinkage pipe assembly mounting hole is also provided with a radial transportation of the shrinkage pipe pressing blocks along the installation hole of the shrinkage pipe assembly. In the dynamic pressing block driving device, all the compressing pipe blocks are arranged in a circular array relative to the central axis of the installation hole of the compressing pipe assembly. A compressing pipe die is installed on all the compressing pipe blocks. All the compressing pipe blocks are closed into a ring with a hole in the middle. The device of the utility model is simple and reasonable in structure, and can realize rapid pipe contraction. Through the setting of the clamping device, the worker pushes the pipe through the clamping device. The movable push handle makes the steel pipe fixed in different diameter grooves, thus further improving the efficiency and quality of pipe shrinkage, reducing the worker's burden and improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动变径管机
本技术涉及一种生产机械，具体是一种自动变径管机。
技术介绍
钢管因其成型速度快，加工成本低，组装简洁方便等特点，被应用在各行各业中。钢管缩管机是钢管加工必不可少的工艺之一，且钢管缩管工艺的好坏直接影响钢管的组装以及产品的精度。缩口部分太大，则切头损失大，金属损失大，生产成本高；缩口部分太小，顶管过程中容易顶穿，造成报废。操作人员在整个缩管过程中均需要使较大的力量保证管件加工的尺寸，极大地提高了操作人员的劳动强度，降低了工作效率；另外，目前虽然也有一些能够自动加工原料管材的自动的缩管机，但是，其结构大都较为复杂，生产成本较高，使用时占地面积较大，增大了使用空间，提高了使用成本，提高了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动变径管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动变径管机，包括机架本体、液压缸、缩管压模、夹紧装置、钢管和压块驱动装置，所述机架本体上开设有缩管组件安装孔，缩管组件安装孔内安装有若干个缩管压块，且缩管组件安装孔内也安装有推动缩管压块沿缩管组件安装孔的径向运动的压块驱动装置，压块驱动装置驱动所有的缩管压块同步运动，所有的缩管压块相对于缩管组件安装孔的中心轴呈圆周阵列分布，所有的缩管压块上均安装有一个缩管压模，所有的缩管压模合围成一个中间带孔的圆环，且缩管压模相对于缩管压块可拆卸更换，钢管的一端与缩管压模合围成一个中间带孔的圆环相连接，钢管的另一端穿过夹紧装置。作为本技术进一步的方案：所述缩管压模是扇形结构。作为本技术进一步的方案：所述压块驱动装置由滑轨、推块、伸缩杆、楔块和缩管压块构成，缩管压块与滑轨滑动连接，缩管压块远离缩管组件安装孔中心轴的一侧设有斜面，缩管压块斜面上开设有燕尾形槽，楔块的斜面上开设有燕尾形凸起导向块，缩管压块的燕尾形槽与楔块的燕尾形凸起导向块滑动连接，楔块的数量与缩管压块的数量相等，且所有的楔块相对于缩管组件安装孔的中心轴圆周阵列分布，所有的楔块与推块固定连接，伸缩杆的一端与远离推块的一侧固定连接，伸缩杆的另一端与液压缸的输出端固定连接，液压缸安装在机架本体上。作为本技术再进一步的方案：所述夹紧装置由C型夹块、转轴、底座、不同直径凹槽、推动把手和紧固螺栓组成，C型夹块通过转轴与底座相连接，底座的上表面开设有多个凹槽，凹槽的直径是不同的，多个凹槽以适应不同直径的钢管，底座上开设有与C型夹块相配的弧形槽，C型夹块通过紧固螺栓固定在弧形槽内，C型夹块的外壁上固定连接有推动把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置简单，结构合理，能够实现快速缩管，通过夹紧装置的设置，工人通过推动推动把手使得钢管固定在不同直径凹槽内，从而进一步提高了缩管的效率和质量，减轻了工人的负担，提高了工作效率。附图说明图1为一种自动变径管机的结构示意图。图2为一种自动变径管机中正视图的结构示意图。图3为一种自动变径管机中夹紧装置的结构示意图。如图：机架本体1、液压缸2、滑轨3、推块4、伸缩杆5、楔块6、缩管压块7、缩管压模8、夹紧装置9、钢管10、压块驱动装置11、C型夹块12、转轴13、底座14、凹槽15、推动把手16、紧固螺栓17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动变径管机，包括机架本体1、液压缸2、滑轨3、推块4、伸缩杆5、楔块6、缩管压块7、缩管压模8、夹紧装置9、钢管10、压块驱动装置11、C型夹块12、转轴13、底座14、凹槽15、推动把手16和紧固螺栓17。所述机架本体1上开设有缩管组件安装孔，缩管组件安装孔内安装有若干个缩管压块7，且缩管组件安装孔内也安装有推动缩管压块7沿缩管组件安装孔的径向运动的压块驱动装置11，压块驱动装置11驱动所有的缩管压块7同步运动，所有的缩管压块7相对于缩管组件安装孔的中心轴呈圆周阵列分布，所有的缩管压块7上均安装有一个缩管压模8，缩管压模8是扇形结构，所有的缩管压模8合围成一个中间带孔的圆环，且缩管压模8相对于缩管压块7可拆卸更换，通过缩管压模8相对于缩管压块7可拆卸更换的设置，缩管压模8相对于缩管压块7可拆卸更换能够适应不同管径的钢管的缩管操作，提高了自动变径管机的使用范围，钢管10的一端与缩管压模8合围成一个中间带孔的圆环相连接，钢管10的另一端穿过夹紧装置9。所述压块驱动装置11由滑轨3、推块4、伸缩杆5、楔块6和缩管压块7构成，缩管压块7与滑轨3滑动连接，缩管压块7远离缩管组件安装孔中心轴的一侧设有斜面，缩管压块7斜面上开设有燕尾形槽，楔块6的斜面上开设有燕尾形凸起导向块，采用燕尾槽的滑动配合方式，使得自动变径管机的机械结构更加的可靠，缩管压块7的燕尾形槽与楔块6的燕尾形凸起导向块滑动连接，楔块6的数量与缩管压块7的数量相等，且所有的楔块6相对于缩管组件安装孔的中心轴圆周阵列分布，所有的楔块6与推块4固定连接，伸缩杆5的一端与远离推块4的一侧固定连接，伸缩杆5的另一端与液压缸2的输出端固定连接，液压缸2安装在机架本体1上。所述夹紧装置9由C型夹块12、转轴13、底座14、凹槽15、推动把手16和紧固螺栓17组成，C型夹块12通过转轴13与底座14相连接，底座14的上表面开设有多个凹槽15，凹槽15的直径是不同的，多个凹槽15以适应不同直径的钢管，底座14上开设有与C型夹块12相配的弧形槽，C型夹块12通过紧固螺栓17固定在弧形槽内，C型夹块12的外壁上固定连接有推动把手16，通过推动把手16的设置，工人通过推动推动把手16使得钢管固定在凹槽15内，然后同时紧固螺栓17进一步使得钢管夹紧，从而进一步提高了缩管的效率和质量。将钢管的一端放入到缩管压模8合围成一个中间带孔的圆环中，钢管的另一端穿过夹紧装置9，工人推动推动把手16，使得钢管固定在凹槽15内，从而进一步提高了提高了缩管的效率和质量，然后液压缸2的伸缩杆5伸出时，缩管压块7运动至靠近缩管组件安装孔的中心轴位置，液压缸2的伸缩杆5缩回时，缩管压块7运动远离缩管组件安装孔的中心轴位置，从而完成对钢管的缩管操作，本技术装置简单，结构合理，能够实现快速缩管，夹紧装置9能够进一步提高了缩管的效率和质量，减轻了工人的负担，提高了工作效率。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动变径管机，包括机架本体(1)、液压缸(2)、缩管压模(8)、夹紧装置(9)、钢管(10)和压块驱动装置(11)，其特征在于，所述机架本体(1)上开设有缩管组件安装孔，缩管组件安装孔内安装有若干个缩管压块(7)，且缩管组件安装孔内也安装有推动缩管压块(7)沿缩管组件安装孔的径向运动的压块驱动装置(11)，压块驱动装置(11)驱动所有的缩管压块(7)同步运动，所有的缩管压块(7)相对于缩管组件安装孔的中心轴呈圆周阵列分布，所有的缩管压块(7)上均安装有一个缩管压模(8)，所有的缩管压模(8)合围成一个中间带孔的圆环，且缩管压模(8)相对于缩管压块(7)可拆卸更换，钢管(10)的一端与缩管压模(8)合围成一个中间带孔的圆环相连接，钢管(10)的另一端穿过夹紧装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种自动变径管机，包括机架本体(1)、液压缸(2)、缩管压模(8)、夹紧装置(9)、钢管(10)和压块驱动装置(11)，其特征在于，所述机架本体(1)上开设有缩管组件安装孔，缩管组件安装孔内安装有若干个缩管压块(7)，且缩管组件安装孔内也安装有推动缩管压块(7)沿缩管组件安装孔的径向运动的压块驱动装置(11)，压块驱动装置(11)驱动所有的缩管压块(7)同步运动，所有的缩管压块(7)相对于缩管组件安装孔的中心轴呈圆周阵列分布，所有的缩管压块(7)上均安装有一个缩管压模(8)，所有的缩管压模(8)合围成一个中间带孔的圆环，且缩管压模(8)相对于缩管压块(7)可拆卸更换，钢管(10)的一端与缩管压模(8)合围成一个中间带孔的圆环相连接，钢管(10)的另一端穿过夹紧装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动变径管机，其特征在于，所述缩管压模(8)是扇形结构。3.根据权利要求1所述的一种自动变径管机，其特征在于，所述压块驱动装置(11)由滑轨(3)、推块(4)、伸缩杆(5)、楔块(6)和缩管压块(7)构成，缩管压块(7)与滑轨(3)滑动连接，缩管压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先青，
申请(专利权)人：合肥华微机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34